本实用新型专利技术涉及超声波缝合机技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的超声波缝合机装置，解决了现有技术中超声波缝合机在缝合时缝合头容易伤到操作工的问题。一种具有防护功能的超声波缝合机装置，包括缝合台、安装在缝合台上的机头和安装在机头底端的缝合头，还包括：定位驱动盒，所述定位驱动盒以缝合头为中心对称设置有两组。本实用新型专利技术布料两侧摊平后，定位驱动盒向下运动至与布料相压，定位驱动盒内的多个推料齿辊将布料在布料在缝合的过程中，向前推动，操作工只需要在布料的进料端摆正缝合边的位置即可，节省了操作工手动拉动布料的繁琐性，从而防止操作工的手被缝合头伤到，实现了布料的自动进料缝合，提高了布料缝合的便捷性和稳定性。捷性和稳定性。捷性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的超声波缝合机装置
[0001]本技术涉超声波缝合机
，特别是涉及一种具有防护功能的超声波缝合机装置。
技术介绍
[0002]超声波缝合机，是利用超声波技术对布料进行封边的机器。
[0003]然超声波缝合机的缝合操作方式与缝纫机的缝合操作方式类似，然而超声波缝合机的缝合头与布料挤压力比较大，这就使得操作工的双手需要靠近缝合头进行拉拽布料，很容易导致超声波缝合头伤到操作工，故而，现提出一种具有防护功能的超声波缝合机装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种具有防护功能的超声波缝合机装置，解决了现有技术中超声波缝合机在缝合时缝合头容易伤到操作工的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有防护功能的超声波缝合机装置，包括缝合台、安装在缝合台上的机头和安装在机头底端的缝合头，还包括：
[0007]定位驱动盒，所述定位驱动盒以缝合头为中心对称设置有两组，且机头上安装有用于驱动两组定位驱动盒上下限位运动的升降机构，所述定位驱动盒的下端面为开口端面；
[0008]第一马达驱动盒，所述第一马达驱动盒安装在机头上，用于驱动升降机构运行；
[0009]推料齿辊，所述推料齿辊呈线性等距安装在定位驱动盒内，所述推料齿辊的下端面位于定位驱动盒下端面的下方；
[0010]齿带，所述齿带安装在定位驱动盒内，所述齿带的下端面与多个推料齿辊啮合连接；
[0011]第二马达驱动盒，所述第二马达驱动盒安装在定位驱动盒的顶端，用于驱动齿带传动。
[0012]优选的，所述定位驱动盒内安装有固定板，所述固定板位于齿带的内侧，所述固定板上等距安装有多个与齿带的下端面相抵的限位辊。
[0013]优选的，两组定位驱动盒端边之间连接有连杆，所述连杆的顶部中心位置处安装有升降杆，所述第一马达驱动盒同时驱动两组升降杆升降运动，以驱动两组定位驱动盒上下运动。
[0014]优选的，所述机头的一侧固定连接有固定筒，所述升降杆限位在固定筒内上下运动，所述机头的顶部安装有顶板，所述升降杆的外壁竖直等距开设有多个环槽，所述顶板上安装有与两组升降杆啮合传动的主动齿辊，以驱动升降杆上下运动。
[0015]优选的，所述顶板的顶部一侧安装有两组对应与两个升降杆啮合传动的从动齿
辊，所述从动齿辊通过轴承座与顶板转动连接。
[0016]优选的，所述第一马达驱动盒的马达输出轴通过皮带与主动齿辊传动连接，所述齿带的内侧两端安装有传动辊，所述第二马达驱动盒的马达输出轴通过皮带与齿带内侧的传动辊传动连接。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]通过布料两侧摊平后，定位驱动盒向下运动至与布料相压，定位驱动盒内的多个推料齿辊将布料在布料在缝合的过程中，向前推动，操作工只需要在布料的进料端摆正缝合边的位置即可，节省了操作工手动拉动布料的繁琐性，从而防止操作工的手被缝合头伤到，而且实现了布料的自动进料缝合，提高了布料缝合的便捷性和稳定性。
[0019]本技术还具备以下有益效果：
[0020]1.通过利用主动齿辊转动，以驱动外壁开设有环槽的升降杆上下运动，且从动齿辊和固定筒用于保证升降杆上下运动的稳定性，从而可以便捷的稳定的同时控制两组定位驱动盒升降运动。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为超声波缝合装置正视示意图；
[0023]图2为定位驱动盒侧剖结构示意图；
[0024]图3为缝合台俯视示意图。
[0025]图中：1、缝合台；2、机头；3、缝合头；4、定位驱动盒；5、连杆；6、升降杆；7、固定筒；8、顶板；9、第一马达驱动盒；10、主动齿辊；11、从动齿辊；12、第二马达驱动盒；13、齿带；14、固定板；15、限位辊；16、推料齿辊。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照图1
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3，一种具有防护功能的超声波缝合机装置，包括缝合台1、安装在缝合台1上的机头2和安装在机头2底端的缝合头3，还包括：
[0028]定位驱动盒4，定位驱动盒4以缝合头3为中心对称设置有两组，且机头2上安装有用于驱动两组定位驱动盒4上下限位运动的升降机构，定位驱动盒4的下端面为开口端面；
[0029]第一马达驱动盒9，第一马达驱动盒9安装在机头2上，用于驱动升降机构运行；
[0030]推料齿辊16，推料齿辊16呈线性等距安装在定位驱动盒4内，推料齿辊16的下端面位于定位驱动盒4下端面的下方；
[0031]齿带13，齿带13安装在定位驱动盒4内，齿带13的下端面与多个推料齿辊16啮合连接；
[0032]第二马达驱动盒12，第二马达驱动盒12安装在定位驱动盒4的顶端，用于驱动齿带13传动；具体的，机头2上安装有用于驱动第二马达驱动盒12和第一马达驱动盒9启关的开关；
[0033]本方案具备以下工作过程：通过将布料放置在缝合台1上，将布料的缝合线放置在正对与缝合头3位置处，将布料两侧摊平后，控制两组定位驱动盒4向下运动至，压在布料上，定位驱动盒4内的齿带13在第二马达驱动盒12内的马达的驱动下转动，从而使得多个推料齿辊16将布料在布料在缝合的过程中，向前推动，操作工只需要在布料的进料端摆正缝合边的位置即可，节省了操作工手动拉动布料的繁琐性，从而防止操作工的手被缝合头3伤到，而且实现了布料的自动进料缝合，提高了布料缝合的便捷性和稳定性。
[0034]进一步，定位驱动盒4内安装有固定板14，固定板14位于齿带13的内侧，固定板14上等距安装有多个与齿带13的下端面相抵的限位辊15，具体的，固定板14和限位辊15的设置，防止齿带13的底部与多个推料齿辊16之间啮合不稳定。
[0035]进一步，两组定位驱动盒4端边之间连接有连杆5，连杆5的顶部中心位置处安装有升降杆6，第一马达驱动盒9同时驱动两组升降杆6升降运动，以驱动两组定位驱动盒4上下运动，具体的，两组升降杆6的设置，以保证定位驱动盒4的进料端和出料端齐平，保证了定位驱动盒4的稳定性。
[0036]进一步，机头2的一侧固定连接有固定筒7，升降杆6限位在固定筒7内上下运动，机头2的顶部安装有顶板8，升降杆6的外壁竖直等距开设有多个环槽，顶板8上安装有与两组升降杆6啮合传动的主动齿辊10，以驱动升降杆6上下运动，具体的，主动齿辊10与升降杆6的外壁啮合连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的超声波缝合机装置，包括缝合台(1)、安装在缝合台(1)上的机头(2)和安装在机头(2)底端的缝合头(3)，其特征在于，还包括：定位驱动盒(4)，所述定位驱动盒(4)以缝合头(3)为中心对称设置有两组，且机头(2)上安装有用于驱动两组定位驱动盒(4)上下限位运动的升降机构，所述定位驱动盒(4)的下端面为开口端面；第一马达驱动盒(9)，所述第一马达驱动盒(9)安装在机头(2)上，用于驱动升降机构运行；推料齿辊(16)，所述推料齿辊(16)呈线性等距安装在定位驱动盒(4)内，所述推料齿辊(16)的下端面位于定位驱动盒(4)下端面的下方；齿带(13)，所述齿带(13)安装在定位驱动盒(4)内，所述齿带(13)的下端面与多个推料齿辊(16)啮合连接；第二马达驱动盒(12)，所述第二马达驱动盒(12)安装在定位驱动盒(4)的顶端，用于驱动齿带(13)传动。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的超声波缝合机装置，其特征在于，所述定位驱动盒(4)内安装有固定板(14)，所述固定板(14)位于齿带(13)的内侧，所述固定板(14)上等距安装有多个与齿带(13)的下端面相抵的限位辊(15)。3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏斌，
申请(专利权)人：常州诺巨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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