一种高效加热的压蜡机制造技术

本发明专利技术涉及金属加工领域，具体为一种高效加热的压蜡机，包括基座板、侧板、横梁、支撑板和挤压出料装置，基座板的上表面两端焊接有侧板，两个侧板的顶部之间焊接有横梁，横梁上设置有挤压出料装置，挤压出料装置的一侧设置有支撑板。该种高效加热的压蜡机，采用包裹式的加热机构便于均匀加热，同时加热的速度快，效率高，与电机和搅拌杆配合使用，便于搅动固定的蜡块，便于将中部蜡块搅拌到料筒的边侧上，便于均匀加热，同时避免液态蜡表面成膜，在主出料管和分出料管内设置有增压装置，可利用电动推杆将液态蜡高压挤出，有助于多方位下料，同时具备喷射功能，可向孔内注蜡，提高注蜡的饱满性和均匀性，使用起来极其方便。使用起来极其方便。使用起来极其方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效加热的压蜡机


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，具体为一种高效加热的压蜡机。

技术介绍

[0002]压蜡机是一种铸造金属模具时，制作部件蜡膜的加工工具，利用施压机构将加热融化的蜡送至模具中，待蜡凝固有形成模具结构。
[0003]目前所使用的压蜡机，在加热的过程中，我无法对蜡进行搅拌，致使蜡融化的速度慢，效率低，其次，融化的蜡原料表面处于静止状态时，很容易形成一层干固的外膜，从而影响蜡的品质，再者不利于将其高压喷出，导致其无法向伸出的孔内注蜡，同时不利于向多方位浇筑，使用起来极其不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效加热的压蜡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效加热的压蜡机，包括基座板、侧板、横梁、支撑板和挤压出料装置，所述基座板的上表面两端焊接有侧板，两个所述侧板的顶部之间焊接有横梁，所述横梁上设置有挤压出料装置，所述挤压出料装置的一侧设置有支撑板。
[0005]优选的，所述挤压出料装置包括料筒、第一吊板、电动推杆、挤压筒、压柱、下料管、主出料管和分出料管，所述横梁上架设有料筒，所述料筒的外侧套固有加热圈，所述支撑板的顶部两侧分别焊接有第一吊板和第二吊板，所述第一吊板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的正下方设置有挤压筒，所述第二吊板的下方设置有电机，且所述电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述料筒的底部中心处连通有下料管，所述下料管的底部连通有主出料管，且所述主出料管的两侧连通有分出料管，所述料筒的底部连通有导料管，且所述导料管的另一端连通于挤压筒上，两个所述侧板上分别设置有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器与电动推杆电性连接。
[0006]优选的，所述主出料管和分出料管上均设置有增压装置，所述增压装置包括固定杆、挡盘、密封盘和弹簧，所述主出料管和分出料管内均固定有固定杆和挡盘，所述挡盘的中心处开设有通槽，所述挡盘远离定固定杆的一侧设置有密封盘，所述固定杆的一侧中心处固定有弹簧，且所述弹簧的另一端穿过通槽固定于密封盘上。
[0007]优选的，所述加热圈的内侧上均匀固定有若干电加热管，所述第二控制器与电加热管电性连接。
[0008]优选的，所述导料管上套固有保温套。
[0009]优选的，所述加挤压筒插固有横梁的中心处，所述电动推杆的伸出端伸至挤压筒内，且所述电动推杆的底端固定有压柱，所述挤压筒的内壁上固定有限位环，且所述限位环位于压柱的上方。
[0010]优选的，所述搅拌轴插于料筒内，且所述搅拌轴上均匀固定有多组搅拌杆。
[0011]优选的，所述主出料管、分出料管和导料管上均设置有阀门。
[0012]优选的，所述第二吊板的底部焊接有拉杆，且所述电机固定于拉杆的底部。
[0013]优选的，所述密封盘紧紧的贴在挡盘上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术中，通过在料筒的外侧设置有加热圈，并在加热圈的内壁上均匀固定有若干电加热管，采用包裹式的加热机构便于均匀加热，同时加热的速度快，效率高，与电机和搅拌杆配合使用，便于搅动固定的蜡块，便于将中部蜡块搅拌到料筒的边侧上，便于均匀加热，同时避免液态蜡表面成膜。
[0016]本专利技术中，通过在下料管的底部连通有主出料管和分出料管，用于向不同的方向下料，并在主出料管和分出料管内设置有增压装置，可利用电动推杆将液态蜡高压挤出，有助于多方位下料，同时具备喷射功能，可向孔内注蜡，提高注蜡的饱满性和均匀性，使用起来极其方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中增压装置的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中料筒内部的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中挤压筒内部的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中电加热管安装的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中料筒位置的结构示意图。
[0023]图中：1、基座板；2、侧板；3、横梁；4、支撑板；5、料筒；6、第一吊板；7、电动推杆；8、挤压筒；9、压柱；10、下料管；11、主出料管；12、分出料管；13、加热圈；14、第二吊板；15、拉杆；16、电机；17、搅拌轴；18、导料管；19、保温套；20、电加热管；21、固定杆；22、挡盘；23、密封盘；24、通槽；25、弹簧；26、限位环；27、搅拌杆；28、第一控制器；29、第二控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种高效加热的压蜡机，，包括基座板1、侧板2、横梁3、支撑板4和挤压出料装置，基座板1的上表面两端焊接有侧板2，两个侧板2的顶部之间焊接有横梁3，横梁3上设置有挤压出料装置，挤压出料装置的一侧设置有支撑板4。
[0026]本实施例中，挤压出料装置包括料筒5、第一吊板6、电动推杆7、挤压筒8、压柱9、下料管10、主出料管11和分出料管12，横梁3上架设有料筒5，料筒5的外侧套固有加热圈13，支撑板4的顶部两侧分别焊接有第一吊板6和第二吊板14，第一吊板6的底部固定有电动推杆7，电动推杆7的正下方设置有挤压筒8，第二吊板14的下方设置有电机16，且电机16的输出轴上固定有搅拌轴17，料筒5的底部中心处连通有下料管10，下料管10的底部连通有主出料
管11，且主出料管11的两侧连通有分出料管12，料筒5的底部连通有导料管18，且导料管18的另一端连通于挤压筒8上，两个侧板2上分别设置有第一控制器28和第二控制器29，第一控制器28与电动推杆7电性连接。
[0027]本实施例中，主出料管11和分出料管12上均设置有增压装置，增压装置包括固定杆21、挡盘22、密封盘23和弹簧25，主出料管11和分出料管12内均固定有固定杆21和挡盘22，挡盘22的中心处开设有通槽24，挡盘22远离定固定杆21的一侧设置有密封盘23，固定杆21的一侧中心处固定有弹簧25，且弹簧25的另一端穿过通槽24固定于密封盘23上。
[0028]本实施例中，加热圈13的内侧上均匀固定有若干电加热管20，第二控制器29与电加热管20电性连接。
[0029]本实施例中，导料管18上套固有保温套19。
[0030]本实施例中，加挤压筒8插固有横梁3的中心处，电动推杆7的伸出端伸至挤压筒8内，且电动推杆7的底端固定有压柱9，挤压筒8的内壁上固定有限位环26，且限位环26位于压柱9的上方。
[0031]本实施例中，搅拌轴17插于料筒5内，且搅拌轴17上均匀固定有多组搅拌杆27。
[0032]本实施例中，主出料管11、分出料管12和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效加热的压蜡机，包括基座板(1)、侧板(2)、横梁(3)、支撑板(4)和挤压出料装置，其特征在于：所述基座板(1)的上表面两端焊接有侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶部之间焊接有横梁(3)，所述横梁(3)上设置有挤压出料装置，所述挤压出料装置的一侧设置有支撑板(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效加热的压蜡机，其特征在于：所述挤压出料装置包括料筒(5)、第一吊板(6)、电动推杆(7)、挤压筒(8)、压柱(9)、下料管(10)、主出料管(11)和分出料管(12)，所述横梁(3)上架设有料筒(5)，所述料筒(5)的外侧套固有加热圈(13)，所述支撑板(4)的顶部两侧分别焊接有第一吊板(6)和第二吊板(14)，所述第一吊板(6)的底部固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的正下方设置有挤压筒(8)，所述第二吊板(14)的下方设置有电机(16)，且所述电机(16)的输出轴上固定有搅拌轴(17)，所述料筒(5)的底部中心处连通有下料管(10)，所述下料管(10)的底部连通有主出料管(11)，且所述主出料管(11)的两侧连通有分出料管(12)，所述料筒(5)的底部连通有导料管(18)，且所述导料管(18)的另一端连通于挤压筒(8)上，两个所述侧板(2)上分别设置有第一控制器(28)和第二控制器(29)，所述第一控制器(28)与电动推杆(7)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高效加热的压蜡机，其特征在于：所述主出料管(11)和分出料管(12)上均设置有增压装置，所述增压装置包括固定杆(21)、挡盘(22)、密封盘(23)和弹簧(25)，所述主出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍俊，
申请(专利权)人：常德市晟珺祺金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：