一种高温沉降式蔗渣干燥系统及其控制方式技术方案

本发明专利技术公开了一种高温沉降式蔗渣干燥系统及其控制方式，包括处理仓本体，处理仓本体左侧上部配置进料斗，进料斗上设置有物料高位检测元件，处理仓本体内部设置有干燥输送带，干燥输送带运行方向的末端设置有对物料进行检测的物料干燥度检测元件，处理仓本体内部的顶部设置有换热器，处理仓本体底部设置有用于对处理仓本体内部的物料湿气抽出的抽送风系统，处理仓本体内壁，位于物料运行的前部设置有对处理仓温度检测元件及处理仓压力检测元件，位于物料运行的抽送风机构后部设置有旋风分离装置，旋风分离装置上设置有回气排渣口，干燥输送带运行方向的末端设置有出料口。本发明专利技术在相同燃烧热量的条件下大幅减少蔗渣的使用量，从而节省了大量蔗渣。从而节省了大量蔗渣。从而节省了大量蔗渣。

【技术实现步骤摘要】
一种高温沉降式蔗渣干燥系统及其控制方式


[0001]本专利技术涉及蔗渣处理
，特别涉及一种高温沉降式蔗渣干燥系统及其控制方式。

技术介绍

[0002]目前常用的几种蔗渣干燥技术有：
[0003]1.加长蔗渣的输送距离，比如沿糖厂锅炉周边装置多级环形的输送带，让蔗渣长时间处于高温空气中达到缓慢干燥的目的，这种干燥方法老旧，且建造成本高，维护也比较繁琐，因此逐渐被糖厂所淘汰。
[0004]2.旋风式干燥设备：采用螺旋式的结构，通过鼓风机将空气吹入干燥机，使得蔗渣悬浮且螺旋旋转已达到快速干燥的目的，此技术虽然干燥效果好，但建造成本高，结构比较复杂，对风量风速等的的控制难度大。
[0005]3.烟道气滚筒干燥机：目前市场上主要的结构为三个直径不等的滚筒套装，组成一个多环滚筒，内、中环滚筒内外表面，外环滚筒内表均装有抄板。三层滚筒以同一转数回转，物料走向是：湿物料从内筒进入，从末端返回进入中层滚筒走到首端，再转入外层滚筒，最后由外筒末端排出。此方案干燥效果一般，建造成本高，结构比较复杂，控制难度大。

技术实现思路

[0006]为了克服以上技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高温沉降式蔗渣干燥系统及其控制方式，能够充分使用制糖工艺废弃能源，大幅降低蔗渣含水率从而提高燃烧值，实现得到相同燃烧热量的条件下大幅减少蔗渣的使用量，从而节省了大量蔗渣。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种高温沉降式蔗渣干燥系统，包括处理仓本体1，所述处理仓本体1左侧上部配置进料斗2，进料斗2上设置有用于检测物料的物料高位检测元件3，处理仓本体1内部设置有用于运送物料的干燥输送带7，干燥输送带7运行方向的末端设置有对物料进行检测的物料干燥度检测元件25，处理仓本体1内部的顶部设置有用于对干燥输送带7上物料加热的换热器16，处理仓本体1底部设置有用于对处理仓本体1内部的物料湿气抽出的抽送风系统26，所述处理仓本体1内壁，位于物料运行的前部设置有对仓内环境进行检测的处理仓温度检测元件39及处理仓压力检测元件40，位于物料运行的抽送风机构后部设置有旋风分离装置27，旋风分离装置27上设置有回气排渣口28，所述干燥输送带7运行方向的末端设置有出料口38。
[0009]所述进料斗2内部设置有用于控制物料的物料闸板4。
[0010]所述干燥输送带7左侧位置设置干燥输送带从动轮6，用于拉伸紧固输送带，干燥输送带7右侧端部设置干燥输送带主动轮电机5，用于提供动力使得输送带运行。
[0011]所述干燥输送带7左侧上部设置用于进料高度限制的理平推杆22，理平推杆22上设置有物料厚度检测元件21。
[0012]所述干燥输送带7两侧设置有调整干燥输送带7位置偏移的输送带推杆24和输送带偏移检测元件23，输送带推杆24和输送带偏移检测元件23分别设置有四对。
[0013]所述干燥输送带7在物料运行方向的末端与中间位置之间的下方交叉配置“Z”字型出料/回流输送带37，“Z”字型出料/回流输送带37通过出料/回流输送带电机36提供动力。
[0014]所述抽送风系统26为三件，与抽送风系统26配合设置有抽送风系统排气消音装置51。
[0015]所述处理仓本体1的进料端底部设置再热器8，再热器8与热水供应管道9相连通，前方下部位置设置热气供应管道11，为外部热源及换热介质的输入口，所述热水供应管道9接入再热器8间配置热水供应比例阀10，所述热气供应管道11接入再热器8间配置热气供应比例阀12，所述再热器8前方顶部位置配置出水口连接至高温水管13，在高温水管13下方配置回水管1，所述高温水管13依次连接至位于再热器8左侧中部位置的高温水管温度检测元件14和高温水管流量检测元件15，最终连接至换热器16。
[0016]所述换热器16为四件，所述换热器16出水口连接至回水管17，再依次连接至位于再热器8上的回水水管流量检测元件18和回水水管流量检测元件19，最后连接至位于再热器8上的回水电磁阀20，所述回水电磁阀20下端配置回水排水管21。
[0017]所述换热器16上配置有烟雾探测器45和消防喷头46。
[0018]所述旋风分离装置27下方前后两侧各配置一个回气排渣口28，所述处理仓本体1最右侧下部位置配置回气过滤装置29，所述回气过滤装置29下方前后两侧各配置一个回气过滤排水口30，通过位于回气过滤装置29中部位置的回气管31，连接至回气过滤装置29前部位置回气管流量检测元件32和回气管流量检测元件33，最终连接至位于回气过滤装置29最前方的回气电磁阀34，所述回气电磁阀34下部设置回气排气口35。
[0019]所述处理仓本体1左侧底部前端位置设置排底口41，左侧顶部后端位置设置排空口42，所述排底口41用于在人工清扫维修时排出内部杂物，排空口42用于人工清扫维修时人员进入处理仓内部。
[0020]所述干燥输送带7下方两端头位置分别设置两个输送带自清洁喷头44，输送带自清洁喷头44通过管道连接输送带自清洁电磁阀43。
[0021]所述各检测元件、电机、编码器与PLC主控模块之间为电连接。
[0022]一种高温沉降式蔗渣干燥系统的控制方法，包括以下步骤；
[0023]首先PLC控制器中的输送机构控制程通过profinet总线发出速度指令给干燥输送带7的s120驱动器，由s120驱动器驱动干燥输送带主动轮电机5以额定速度开始运行，同时PLC控制器再通过数字量输出模块发出一路指令给物料闸板4，使物料闸板以额定的开度打开，另一路指令给理平推杆22，使理平推杆22开始动作；
[0024]物料通过物料高位检测元件3和物料厚度检测元件21检测到物料高度信号后，把信号送入PLC控制器的数字量输入模块，再进入输送机构控制程序中判断是否为无物料高位，如果是，则发出继续检测物料高度的指令；如果不是，则通过PLC数字量模拟模块发出指令给物料闸板4，使物料闸板的开口增大，让更多的物料通过闸板进入到处理仓本体1中，同时PLC再通过profinet总线发出提速指令给干燥输送带s120驱动器，驱动干燥输送带主动轮电机5提速，加快物料的输送速度，以达到物料的均衡入料，在持续的检测物料料位过程
中，输送机构控制程序不断的判断料位是否为不低状态，如果是，则根据综合判定的结果由PLC发出速度给定指令给干燥输送带s120驱动器，驱动干燥输送带主动轮电机5变换至相应的速度；如果不是，则PLC继续给物料闸板4发送开口增大指令，直至开到最大开度，此时，如果设备处于空载运行状态，则PLC通过输出模块给各个控制装置发送进入节能模式的指令，使设备进入整理进入节能运行状态；
[0025]干燥输送带7上安装有输送带偏移检测元件23，检测的偏移信号由数字量输入模块进入到PLC的输送机构控制程序中进行判断，如果输送带偏移，则PLC将通过数字量输出模块向输送带推杆24发送运行指令，使输送带推杆24启动运行，对皮带偏移进行修正调整；如果输送带未偏移则设备继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温沉降式蔗渣干燥系统，其特征在于，包括处理仓本体(1)，所述处理仓本体(1)左侧上部配置进料斗(2)，进料斗(2)上设置有用于检测物料的物料高位检测元件(3)，处理仓本体(1)内部设置有用于运送物料的干燥输送带(7)，干燥输送带(7)运行方向的末端设置有对物料进行检测的物料干燥度检测元件(25)，处理仓本体(1)内部的顶部设置有用于对干燥输送带(7)上物料加热的换热器(16)，处理仓本体(1)底部设置有用于对处理仓本体(1)内部的物料湿气抽出的抽送风系统(26)，所述处理仓本体(1)内壁，位于物料运行的前部设置有对仓内环境进行检测的处理仓温度检测元件39及处理仓压力检测元件(40)，位于物料运行的抽送风机构后部设置有旋风分离装置(27)，旋风分离装置(27)上设置有回气排渣口(28)，所述干燥输送带(7)运行方向的末端设置有出料口(38)。2.根据权利要求1所述的一种高温沉降式蔗渣干燥系统，其特征在于，所述进料斗(2)内部设置有用于控制物料的物料闸板(4)。3.根据权利要求1所述的一种高温沉降式蔗渣干燥系统，其特征在于，所述干燥输送带(7)左侧位置设置干燥输送带从动轮(6)，用于拉伸紧固输送带，干燥输送带(7)右侧端部设置干燥输送带主动轮电机(5)，用于提供动力使得输送带运行；所述干燥输送带(7)左侧上部设置用于进料高度限制的理平推杆(22)，理平推杆(22)上设置有物料厚度检测元件(21)；所述干燥输送带(7)两侧设置有调整干燥输送带(7)位置偏移的输送带推杆(24)和输送带偏移检测元件(23)，输送带推杆(24)和输送带偏移检测元件(23)分别设置有四对。4.根据权利要求1所述的一种高温沉降式蔗渣干燥系统，其特征在于，所述干燥输送带(7)在物料运行方向的末端与中间位置之间的下方交叉配置“Z”字型出料/回流输送带(37)，“Z”字型出料/回流输送带37通过出料/回流输送带电机(36)提供动力；所述干燥输送带(7)下方两端头位置分别设置两个输送带自清洁喷头(44)，输送带自清洁喷头(44)通过管道连接输送带自清洁电磁阀(43)。5.根据权利要求1所述的一种高温沉降式蔗渣干燥系统，其特征在于，所述抽送风系统(26)为三件，与抽送风系统(26)配合设置有抽送风系统排气消音装置(51)。6.根据权利要求1所述的一种高温沉降式蔗渣干燥系统，其特征在于，所述处理仓本体(1)的进料端底部设置再热器(8)，再热器(8)与热水供应管道(9)相连通，前方下部位置设置热气供应管道(11)，为外部热源及换热介质的输入口，所述热水供应管道(9)接入再热器(8)间配置热水供应比例阀(10)，所述热气供应管道(11)接入再热器(8)间配置热气供应比例阀(12)，所述再热器(8)前方顶部位置配置出水口连接至高温水管(13)，在高温水管(13)下方配置回水管(1)，所述高温水管(13)依次连接至位于再热器(8)左侧中部位置的高温水管温度检测元件(14)和高温水管流量检测元件(15)，最终连接至换热器(16)。7.根据权利要求1所述的一种高温沉降式蔗渣干燥系统，其特征在于，所述换热器(16)为四件，所述换热器(16)出水口连接至回水管(17)，再依次连接至位于再热器(8)上的回水水管流量检测元件(18)和回水水管流量检测元件(19)，最后连接至位于再热器(8)上的回水电磁阀(20)，所述回水电磁阀(20)下端配置回水排水管(21)；所述换热器(16)上配置有烟雾探测器(45)和消防喷头(46)。8.根据权利要求1所述的一种高温沉降式蔗渣干燥系统，其特征在于，所述旋风分离装置(27)下方前后两侧各配置一个回气排渣口(28)，所述处理仓本体(1)最右侧下部位置配
置回气过滤装置(29)，所述回气过滤装置(29)下方前后两侧各配置一个回气过滤排水口(30)，通过位于回气过滤装置(29)中部位置的回气管(31)，连接至回气过滤装置(29)前部位置回气管流量检测元件(32)和回气管流量检测元件(33)，最终连接至位于回气过滤装置(29)最前方的回气电磁阀(34)，所述回气电磁阀(34)下部设置回气排气口(35)。9.根据权利要求1所述的一种高温沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：封光磊，刘志一，宋明新，唐云，李德海，刘波，蒋艳冉，周胜超，张捷，
申请(专利权)人：昆明克林轻工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：