一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺，涉及废电池回收技术领域。本发明专利技术包括以下步骤：Step1：将回收来的废旧电池进行拆卸，拆卸完将废旧电池倒入破碎机内进行破碎；Step2：完成破碎后，将得到废旧电池碎块均匀铺在研磨机的研磨面上，进行均匀研磨，研磨时间为20

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺


[0001]本专利技术涉及废电池回收
，特别是涉及一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺。

技术介绍

[0002]废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染，小型二次电池使用较多的有镍镉、镍氢和锂离子电池，镍镉电池中的镉是环保严格控制的重金属元素之一，锂离子电池中的有机电解质，镍镉、镍氢电池中的碱和制造电池的辅助材料铜等重金属，都构成对环境的污染。小型二次电池国内的使用总量只有几亿只，且大多数体积较小，废电池利用价值较低，加上使用分散，绝大部分作生活垃圾处理，其回收存在着成本和管理方面的问题，再生利用也存在一定的技术问题；
[0003]在将回收来的废旧电池进行回收破碎时需要将得到的铅泥进行脱硫，传统的脱硫方法的化学反应不充分，导致铅泥的脱硫效果较差，进而使得得到的回收物可利用率较低，为解决上述问题现设计一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺能有效的解决传统的废旧电池的脱硫方式其化学反应不充分导致铅泥的脱硫效果较差，进而使得得到的回收物可利用率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺，解决传统的废旧电池的脱硫方式其化学反应不充分导致铅泥的脱硫效果较差，进而使得得到的回收物可利用率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺，所述废旧电池的铅泥脱硫回收工艺，包括以下步骤：
[0007]Step1：将回收来的废旧电池进行拆卸得到铅块，将铅块倒入破碎机内进行破碎得到铅块碎片；
[0008]Step2：完成破碎后，将得到的铅块碎块均匀铺在研磨机的研磨面上，进行均匀研磨，研磨精度为8000
‑
12500目，完成研磨后得到湿铅泥；
[0009]Step3：将湿铅泥放在压滤机上进行固液分离，将得到的铅泥放入脱硫反应容器内，使用定制脱硫剂进行脱硫处理，以重量组分计，脱硫操作的具体步骤为；
[0010]在装有10份铅泥的脱硫反应容器中加入30份碳酸钠和10份水，均匀搅拌，搅拌时间为5
‑
7分钟；
[0011]搅拌完成后，将得到的铅泥溶液静置沉淀，静置时间为10
‑
15分钟，完成静置后，放入过滤机内进行二次固液分离得到固体碳酸铅和液体硫酸钠，通过两次固液分离操作能够
提高得到的含铅固体的纯度，提高脱硫提取铅的效果；
[0012]Step4：将得到的固体碳酸铅放入固化室内进行干燥，干燥时间为10
‑
15分钟，干燥温度为20
‑
25℃，得到干燥的固体碳酸铅；
[0013]Step5：将完成干燥的固体碳酸铅放在反应容器内，在反应容器内对固体碳酸铅内的铅进行浸出操作，得到铅膏沉淀物，对浸出的铅膏沉淀物进行电解得到电解铅，通过对电解得到的铅进行熔铸，获得纯净的铅锭。
[0014]进一步地，所述Step3中得到的液体硫酸钠放入另一个反应器中，在反应器中加入碳酸钡，进行搅拌，充分反应，静置，进行液固分离，获得沉淀物硫酸钡和液体碳酸钠，所述的液体碳酸钠送入脱硫反应容器中，作为脱硫剂进行循环使用，通过将得到的液体碳酸钠进行二次回收循环使用，提高了废液的利用率家，降低了经济成本。
[0015]进一步地，所述Step5中的浸出操作的具体方式为：以重量组份计，取硅氟酸和硼氟酸各10份加入固体碳酸铅内，再加入水15份进行充分搅拌反应，反应完成后进行三次固液分离得到铅膏沉淀物。
[0016]进一步地，所述Step3中的定制脱硫剂制备方法为：以重量组份计，取水20份、硅藻土10份、枯草芽孢杆菌15份、多黏类芽孢杆菌15份进行充分搅拌反应，反应完成后进行低温干燥，干燥温度为19
‑
23℃，干燥时间为10
‑
15分钟。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]一、本专利技术通过两次固液分离操作能够提高得到的含铅固体的纯度，提高脱硫提取铅的效果，通过对电解得到的铅进行熔铸，获得纯净的铅锭用于回收利用。
[0019]二、本专利技术通过将得到的液体碳酸钠进行二次回收循环使用，提高了废液的利用率家，降低了经济成本，通过自制的含有枯草芽孢杆菌和多黏类芽孢杆菌的脱硫剂，能够增加脱硫化学反应效率，提高脱硫效果。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺操作流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1所示：本专利技术为一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺，所述废旧电池的铅泥脱硫回收工艺，包括以下步骤：
[0025]Step1：将回收来的废旧电池进行拆卸得到铅块，将铅块倒入破碎机内进行破碎得
到铅块碎片；
[0026]Step2：完成破碎后，将得到的铅块碎块均匀铺在研磨机的研磨面上，进行均匀研磨，研磨精度为8000
‑
12500目，完成研磨后得到湿铅泥；
[0027]Step3：将湿铅泥放在压滤机上进行固液分离，将得到的铅泥放入脱硫反应容器内，使用定制脱硫剂进行脱硫处理，以重量组分计，脱硫操作的具体步骤为；
[0028]在装有10份铅泥的脱硫反应容器中加入30份碳酸钠和10份水，均匀搅拌，搅拌时间为5
‑
7分钟；
[0029]搅拌完成后，将得到的铅泥溶液静置沉淀，静置时间为10
‑
15分钟，完成静置后，放入过滤机内进行二次固液分离得到固体碳酸铅和液体硫酸钠，通过两次固液分离操作能够提高得到的含铅固体的纯度，提高脱硫提取铅的效果；
[0030]Step4：将得到的固体碳酸铅放入固化室内进行干燥，干燥时间为10
‑
15分钟，干燥温度为20
‑
25℃，得到干燥的固体碳酸铅；
[0031]Step5：将完成干燥的固体碳酸铅放在反应容器内，在反应容器内对固体碳酸铅内的铅进行浸出操作，得到铅膏沉淀物，对浸出的铅膏沉淀物进行电解得到电解铅，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧电池的铅泥脱硫回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：Step1：将回收来的废旧电池进行拆卸得到铅块，将铅块倒入破碎机内进行破碎得到铅块碎片；Step2：完成破碎后，将得到的铅块碎块均匀铺在研磨机的研磨面上，进行均匀研磨，研磨精度为8000
‑
12500目，完成研磨后得到湿铅泥；Step3：将湿铅泥放在压滤机上进行固液分离，将得到的铅泥放入脱硫反应容器内，使用定制脱硫剂进行脱硫处理，以重量组分计，脱硫操作的具体步骤为；在装有10份铅泥的脱硫反应容器中加入30份碳酸钠和10份水，均匀搅拌，搅拌时间为5
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7分钟；搅拌完成后，将得到的铅泥溶液静置沉淀，静置时间为10
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15分钟，完成静置后，放入过滤机内进行二次固液分离得到固体碳酸铅和液体硫酸钠；Step4：将得到的固体碳酸铅放入固化室内进行干燥，干燥时间为10
‑
15分钟，干燥温度为20
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25℃，得到干燥的固体碳酸铅；Step5：将完成干燥的固体碳酸铅放在反应容器内，在反应容器内对固...

【专利技术属性】
技术研发人员：应允峰，魏允有，朱庆勇，
申请(专利权)人：安徽省华鑫铅业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：