一种刀片磨床制造技术

本发明专利技术属于机加工技术领域，提供了一种刀片磨床，刀片磨床包括工作台；设置于工作台上的桁架、刀片夹持机构、砂轮机构、顶杆机构、定位机构以及送料机构；本发明专利技术具有的优点：本发明专利技术的自动化程度较高，可实现圆形刀片的自动倒棱，提高了刀片加工效率的同时大幅度的提高了加工的精度。加工的精度。加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片磨床


[0001]本专利技术属于机加工
，涉及一种刀片磨床。

技术介绍

[0002]CBN刀片和PCD刀片在生产过程中为了提高刀片刃口的抗冲击强度，一般需要在刀片刃口进行倒棱，根据使用要求的不同，刃口倒棱的宽度及角度也会有差别，同时由于倒棱处理对刀片的使用有很大的影响，故倒棱的精度要求也很高。
[0003]目前CBN刀片和PCD刀片的刀片刃口倒棱，一般采用徒手刃磨或数控磨床加工处理。徒手刃磨的方法简单，但倒棱的精度不高，在刀片的整周刃口上会出现倒棱尺寸不一、影响刀片的使用效果，同时徒手刃磨的方法效率低，劳动强度大，对操作人员的经验要求高；采用数控磨床能够很好地保证刃口整周倒棱的精度，但数控磨床倒棱的效率低、成本高，限制了其推广应用。
[0004]申请号为CN202110174632.X的专利中公开了一种自动研磨机，该专利有效的解决了上述的问题，提高了工作效率，但是在实际生产中随着设备工作时间的增加，产品的加工精度并不能得到有效的保障，经常需要工作一段时间就要重新去校准刀片夹持机构的位置以保证生产产品的精度，影响了生产效率以及生产产品的精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种刀片磨床，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高一种刀片磨床的加工精度。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种刀片磨床，其特征在于，所述刀片磨床包括：
[0008]工作台；
[0009]设置于工作台上的桁架；
[0010]刀片夹持机构，所述刀片夹持机构设置于工作台上，用于夹持所述刀片；
[0011]砂轮机构，所述砂轮机构设置于工作台上，所述砂轮机构中的砂轮盘能够在驱动机构的作用下朝所述刀片夹持机构方向移动，与所述刀片夹持机构处的刀片相接触，且所述砂轮盘的轴线与所述刀片夹持机构处的刀片轴线之间形成夹角；
[0012]顶杆机构，所述顶杆机构设置于桁架上，所述顶杆机构中的顶杆能够在驱动源的作用下朝所述刀片夹持机构方向移动，与所述刀片夹持机构处的刀片相接触，辅助刀片夹持机构夹持刀片；
[0013]定位机构，所述定位机构设置于桁架上，所述定位机构中的定位针能够在驱动源的作用下朝所述刀片夹持机构方向移动，与所述刀片夹持机构处的刀片相接触，用于确定刀片夹持机构处的刀片位置；
[0014]送料机构，所述送料机构设置于桁架上，用于将桁架上的上料区的刀片输送至所述刀片夹持机构处，且将刀片夹持机构处加工完毕的刀片输送至桁架上的下料区。
[0015]其工作原理如下：将待加工的刀片放置于桁架的上料区，送料机构将刀片从上料区输送至刀片夹持机构处后，然后通过驱动顶杆机构的顶杆顶在刀片的端面，通过顶杆将刀片顶紧在刀片夹持机构上辅助刀片夹持机构夹持住待加工刀片，准确固定刀片的位置，刀片夹持机构夹持住待加工的刀片后，再驱动定位机构中的定位针伸至刀片的前端面处，并通过移动刀片夹持机构使刀片的前端面与定位针接触，准确定位刀片所处的位置，砂轮机构的砂轮盘转动且在驱动机构的作用下靠近刀片，直至与刀片接触，对刀片进行倒棱；加工完毕后，送料机构可将刀片夹持机构处的刀片输送至工作台的下料区。与现有技术相比，本专利技术的自动化程度较高，可实现圆形刀片的自动倒棱，提高刀片加工效率的同时，大幅度的提高了刀片加工的精度。
[0016]在上述的一种刀片磨床，所述刀片夹持机构包括设置于所述工作台上的夹持座，所述夹持座上设置有用于夹持刀头的夹头以及能够带动该夹头旋转的驱动源一，所述夹持座上还设置有能够带动夹持座靠近及远离所述顶杆机构的驱动源二。刀片输送至夹持座的前端，驱动源二带动夹持座朝刀片处移动，通过夹头将刀片夹紧，然后驱动源一带动刀片旋转，与砂轮配合，对刀片进行加工。
[0017]在上述的一种刀片磨床中，所述顶杆机构包括设置在桁架上的固定架以及设置在固定架上的顶杆，所述顶杆设置于刀片夹持机构的前方并且顶杆的轴线与刀片夹持机构处的刀片轴线同轴，所述桁架上还设置有能够带动顶杆靠近及远离所述刀片夹持机构的驱动源六。通过顶杆将刀片顶紧在刀片夹持机构上，使得刀片和夹头的充分接触，辅助夹头夹持住待加工刀片，准确固定刀片的位置。
[0018]在上述的一种刀片磨床中，所述定位机构包括设置于桁架上的固定座以及滑动设置于固定座上的滑座，所述滑座上设置有用于检测刀头位置的定位装置，所述定位针设置在定位装置的前端并且定位针的轴线与刀片夹持机构处的刀片的轴线垂直设置，所述滑座上还设置有能够带动定位针靠近及远离所述刀片夹持机构的驱动源七。通过驱动定位机构中的定位针伸至刀片的前端面处，并通过移动刀片夹持机构使刀片的前端面与定位针接触，准确定位刀片所处的位置。
[0019]在上述的一种刀片磨床中，所述驱动机构包括导轨一和导轨二，所述导轨一设置于工作台上，且相对所述刀片夹持机构倾斜设置；所述导轨二设置于导轨一的滑台上，且与导轨一相垂直，所述导轨二的滑台上设置有驱动源三，所述驱动源三的输出端与所述砂轮盘相连接。设计有相垂直的导轨一和导轨二，可调整砂轮盘的位置，从而调整加工尺寸。
[0020]在上述的一种刀片磨床中，所述工作台上设置有立柱，所述立柱上设置有驱动源四，所述驱动源四的输出端设置有修整砂轮，所述修整砂轮的轴线与所述导轨一相平行，所述砂轮盘能够沿着导轨一移动与所述修整砂轮相接触。设计有修整砂轮后，当砂轮盘使用一段时间后，可通过导轨一、导轨二的作用，使砂轮盘与修整砂轮相接触，从而对砂轮盘进行修整。
[0021]在上述的一种刀片磨床中，所述送料机构包括设置于所述桁架上的送料机架，所述送料机架沿水平方向设置有水平滑轨，所述水平滑轨的滑台上设置有滑轨座，所述滑轨座沿竖直方向设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨的滑台上设置有能够夹紧刀片两端的夹爪。送料时，水平滑轨的滑台处于初始位置，竖直滑轨的滑台带动其滑台下降，通过夹爪夹住上料区的刀片，然后竖直滑轨的滑台上升，水平滑轨的滑台带动其移动至刀片夹持机构上方，
竖直滑轨的滑台下降，带动夹爪处的刀片移动至刀片输送机构处，实现送料。
[0022]在上述的一种刀片磨床中，所述竖直滑轨的滑台上设置有两个输出端竖直朝下的驱动源五，所述驱动源五的输出端设置有安装座，所述夹爪包括两片间隔设置于所述安装座上的夹片，两个夹片之间形成用于夹持刀片的夹口，且所述夹片的端面设置有与所述刀片相对应的让位孔。设计有两个驱动源五，即设计有两套夹爪，加工时，送料机构可实现同时夹持两个待加工的刀片，将其中一个刀片输送至刀片夹持机构处进行加工，待加工完毕，再将该刀片取下，同时另一夹爪上的待加工刀片可移动至刀片夹持机构处进行加工，而在该加工过程中，送料机构可将加工完毕的刀片输送至桁架的下料区，并且从上料区夹持新的一个待加工刀片，并输送至刀片夹持机构附近，有效提高加工效率；而开设有让位孔，可方便刀片夹持机构中的顶针穿过。
[0023]在上述的一种自动研磨机中，所述桁架的上料区设置有料盘，所述料盘上均匀开设有若干个用于存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片磨床，其特征在于，所述刀片磨床包括：工作台(5)；设置于工作台(5)上的桁架(51)；刀片夹持机构(2)，所述刀片夹持机构(2)设置于工作台(5)上，用于夹持所述刀片；砂轮机构(3)，所述砂轮机构(3)设置于工作台(5)上，所述砂轮机构(3)中的砂轮盘(31)能够在驱动机构的作用下朝所述刀片夹持机构(2)方向移动，与所述刀片夹持机构(2)处的刀片相接触，且所述砂轮盘(31)的轴线与所述刀片夹持机构(2)处的刀片轴线之间形成夹角；顶杆机构(6)，所述顶杆机构(6)设置于桁架(51)上，所述顶杆机构(6)中的顶杆(61)能够在驱动源的作用下朝所述刀片夹持机构(2)方向移动，与所述刀片夹持机构(2)处的刀片相接触，辅助刀片夹持机构(2)夹持刀片；定位机构(7)，所述定位机构(7)设置于桁架(51)上，所述定位机构(7)中的定位针(71)能够在驱动源的作用下朝所述刀片夹持机构(2)方向移动，与所述刀片夹持机构(2)处的刀片相接触，用于确定刀片夹持机构(2)处的刀片位置；送料机构(1)，所述送料机构(1)设置于桁架(51)上，用于将桁架(51)上的上料区的刀片输送至所述刀片夹持机构(2)处，且将刀片夹持机构(2)处加工完毕的刀片输送至桁架(51)上的下料区。2.根据权利要求1所述的一种刀片磨床，其特征在于，所述刀片夹持机构(2)包括设置于所述工作台(5)上的夹持座(21)，所述夹持座(21)上设置有用于夹持刀头的夹头(22)以及能够带动该夹头(22)旋转的驱动源一(24)，所述夹持座上还设置有能够带动夹持座(21)靠近及远离所述顶杆机构的驱动源二(25)。3.根据权利要求1所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述顶杆机构(6)包括设置在桁架(51)上的固定架(62)以及设置在固定架(62)上的顶杆(61)，所述顶杆(61)设置于刀片夹持机构(2)的前方并且顶杆(61)的轴线与刀片夹持机构(2)处的刀片轴线同轴，所述桁架(51)上还设置有能够带动顶杆(61)靠近及远离所述刀片夹持机构(2)的驱动源六。4.根据权利要求1所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述定位机构(7)包括设置于桁架(51)上的固定座(72)以及滑动设置于固定座(72)上的滑座(73)，所述滑座(73)上设置有用于检测刀头位置的定位装置(74)，所述定位针(71)设置在定位装置(74)的前端并且定位针(71)的轴线与刀片夹持机构(2)处的刀片的轴线垂直设置，所述滑座(72)上还设置有能够带动定位针(71)靠近及远离所述刀片夹持机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜敏当，颜宁宁，
申请(专利权)人：浙江台星智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：