一种用于计算机壳体制造的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于计算机壳体制造的成型模具，包括成型底框，成型底框的上方设置有凹模板，凹模板的上方设置有成型凸模，成型凸模顶部的中间位置设置有浇口机构，成型底框的中间位置设置有限制安装槽，限制安装槽内部的中间位置设置有限制螺旋槽，限制安装槽的内部且位于限制螺旋槽的外侧设置有抖料组件，凹模板内部的四周均匀设置有顶料组件，凹模板外部底端且位于驱动螺旋杆的外侧固定连接有活动滑块，活动滑块的外部表面积表面均匀固定连接有配合组件，本发明专利技术涉及计算机制造技术领域。该用于计算机壳体制造的成型模具，达到了增加模腔内部材料的流动性，避免出现成像缺损现象，并加快材料注射效率。并加快材料注射效率。并加快材料注射效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于计算机壳体制造的成型模具


[0001]本专利技术涉及计算机制造
，具体为一种用于计算机壳体制造的成型模具。

技术介绍

[0002]计算机制造业生产各种计算机系统、外围设备、终端设备以及其他有关装置的产业。它与计算机服务业一起构成计算机工业。
[0003]计算机制造业是省能源、省资源、具有高附加价值的知识和技术密集型产业。它可为国民经济和社会各方面带来巨大的经济和社会效益。它的规模和水平已成为衡量国家经济实力和军事实力的重要标志。
[0004]传统的计算机壳体成型模具不能将材料均匀分布，容易造成成型的缺损和材料断层的现象，成型质量低，并且壳体冷却成型后不能主动剔除，不方便工人操作，同时降低工作效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于计算机壳体制造的成型模具，解决了传统的计算机壳体成型模具不能将材料均匀分布，容易造成成型的缺损和材料断层的现象，成型质量低，并且壳体冷却成型后不能主动剔除，不方便工人操作，同时降低工作效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于计算机壳体制造的成型模具，包括成型底框，所述成型底框的上方设置有凹模板，所述凹模板的上方设置有成型凸模，所述成型凸模顶部的中间位置设置有浇口机构，所述成型底框的中间位置设置有限制安装槽，所述限制安装槽内部的中间位置设置有限制螺旋槽，所述限制安装槽的内部且位于限制螺旋槽的外侧设置有抖料组件，所述凹模板内部的四周均匀设置有顶料组件，所述凹模板外部底端的中间位置固定连接有驱动螺旋杆，所述驱动螺旋杆与限制螺旋槽对应螺纹连接，所述凹模板外部底端且位于驱动螺旋杆的外侧固定连接有活动滑块，所述活动滑块的外部表面积表面均匀固定连接有配合组件。增加模腔内部材料的流动性，避免出现成像缺损现象，并加快材料注射效率。
[0009]优选的，所述抖料组件包括旋转轨道，所述旋转轨道设置在限制安装槽的内部，所述旋转轨道靠近顶部的位置转动连接有活动摆板，所述活动摆板顶部的表面固定连接有抖动凸块。避免模具旋转时向外脱离，保证模具旋转的相对稳定性。
[0010]优选的，所述旋转轨道的内部与活动滑块对应滑动，所述抖动凸块与配合组件表面接触滑动。
[0011]优选的，所述配合组件包括弹性连杆，所述弹性连杆的背面端与活动滑块固定连接，所述弹性连杆外侧一端固定连接有抖料触压板。
[0012]优选的，所述抖料触压板的底部固定连接有导料滑片，所述导料滑片的底端与活动滑块表面滑动。达到抖动的效果，从而对模腔进行周期性抖动，降低注射材料内空气的含量，提高成型质量。
[0013]优选的，所述顶料组件包括收纳垫槽，所述收纳垫槽设置在凹模板内部，所述收纳垫槽内部的中间位置贯穿且滑动连接有稳定插杆，所述稳定插杆的顶部固定连接有剔料垫板，所述剔料垫板与收纳垫槽顶部密封配合设置。
[0014]优选的，所述稳定插杆的底部固定连接有密封空气囊，所述稳定插杆靠近顶端的两侧设置有活动内槽，所述活动内槽的内部固定连接有热传导卡块。保证模具成型时的稳定性，避免机械机构对成型形状造成影响。
[0015]优选的，所述收纳垫槽内部靠近上方的位置设置有限制卡槽，所述热传导卡块的外侧输出端与限制卡槽内部对应卡接。实现材料的自动剔料，方便工人操作，提高成型效率。
[0016]优选的，所述浇口机构包括输料槽，所述输料槽固定在成型凸模的顶端，所述输料槽内部靠近顶部的位置转动连接有引导弧板，所述输料槽内部且位于引导弧板上方的位置固定连接有弹力密封片，所述引导弧板的下方贯穿且滑动连接有挤压触板，所述挤压触板的顶部与弹力密封片固定连接。降低模具内部材料的挤压力度，避免模具内部材料受压力过大发生应力形变。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种用于计算机壳体制造的成型模具。具备以下有益效果：
[0019](1)、该用于计算机壳体制造的成型模具，注射器与浇口机构对接，并对模具向下施加压力，压力将驱动螺旋杆逐渐向下与限制螺旋槽配合螺旋传动，从而凹模板和凹模板整体圆周旋转运动，此时浇口机构与注射器旋转转动，旋转过程中的离心力将凹模板和凹模板内部注射的材料向模具内腔边缘位置流动，增加模腔内部材料的流动性，避免出现成像缺损现象，并加快材料注射效率。
[0020](2)、该用于计算机壳体制造的成型模具，模具旋转过程中，活动滑块卡和在旋转轨道的内部，从而活动摆板在挤压力作用向下翻转，抖动凸块与活动滑块的外侧接触并支撑，避免模具旋转时向外脱离，保证模具旋转的相对稳定性。
[0021](3)、该用于计算机壳体制造的成型模具，旋转过程中导料滑片向下逐渐与旋转轨道内侧挤压接触，实现对结构的引导，抖料触压板与抖动凸块接触后，旋转力将抖料触压板在抖动凸块的表面接触摩擦，达到抖动的效果，从而对模腔进行周期性抖动，降低注射材料内空气的含量，提高成型质量。
[0022](4)、该用于计算机壳体制造的成型模具，注射材料前期，剔料垫板的顶部与收纳垫槽处于密封状态，随着材料与剔料垫板的接触，并将热量传导至密封空气囊的内部，从而密封空气囊内部的气压逐渐增大，并且此时热传导卡块内部的介质受热膨胀，热传导卡块卡接在限制卡槽的内部，保证模具成型时的稳定性，避免机械机构对成型形状造成影响。
[0023](5)、该用于计算机壳体制造的成型模具，材料冷却成型后，热传导卡块处于上方位置先冷却，从而热传导卡块向活动内槽内部收缩，此时密封空气囊内部的气压被瞬间释放，将稳定插杆带动剔料垫板向上弹起成型壳体，实现材料的自动剔料，方便工人操作，提高成型效率。
[0024](6)、该用于计算机壳体制造的成型模具，材料经过输料槽内部时，材料的挤压力将引导弧板向下方翻转，保证材料传输的顺畅，当模具内材料注射满时，材料向上蔓延到挤压触板的底部，并随着注射的继续向上抬升挤压触板，从而将弹力密封片逐渐向上翻转，直至翻转至水平位置，此时材料处于断开状态，降低模具内部材料的挤压力度，避免模具内部材料受压力过大发生应力形变。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术成型底框的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术凹模板顶部的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术凹模板底部的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术抖料组件的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术配合组件的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术顶料组件的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术浇口机构的结构示意图。
[0033]图中：1成型底框、2凹模板、3成型凸模、4浇口机构、41输料槽、42引导弧板、43弹力密封片、44挤压触板、5限制安装槽、6限制螺旋槽、7抖料组件、71旋转轨道、72活动摆板、73抖动凸块、8顶料组件、81收纳垫槽、82稳定插杆、83剔料垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于计算机壳体制造的成型模具，包括成型底框(1)，其特征在于：所述成型底框(1)的上方设置有凹模板(2)，所述凹模板(2)的上方设置有成型凸模(3)，所述成型凸模(3)顶部的中间位置设置有浇口机构(4)，所述成型底框(1)的中间位置设置有限制安装槽(5)，所述限制安装槽(5)内部的中间位置设置有限制螺旋槽(6)，所述限制安装槽(5)的内部且位于限制螺旋槽(6)的外侧设置有抖料组件(7)，所述凹模板(2)内部的四周均匀设置有顶料组件(8)，所述凹模板(2)外部底端的中间位置固定连接有驱动螺旋杆(9)，所述驱动螺旋杆(9)与限制螺旋槽(6)对应螺纹连接，所述凹模板(2)外部底端且位于驱动螺旋杆(9)的外侧固定连接有活动滑块(10)，所述活动滑块(10)的外部表面积表面均匀固定连接有配合组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于计算机壳体制造的成型模具，其特征在于：所述抖料组件(7)包括旋转轨道(71)，所述旋转轨道(71)设置在限制安装槽(5)的内部，所述旋转轨道(71)靠近顶部的位置转动连接有活动摆板(72)，所述活动摆板(72)顶部的表面固定连接有抖动凸块(73)。3.根据权利要求2所述的一种用于计算机壳体制造的成型模具，其特征在于：所述旋转轨道(71)的内部与活动滑块(10)对应滑动，所述抖动凸块(73)与配合组件(11)表面接触滑动。4.根据权利要求3所述的一种用于计算机壳体制造的成型模具，其特征在于：所述配合组件(11)包括弹性连杆(111)，所述弹性连杆(111)的背面端与活动滑块(10)固定连接，所述弹性连杆(111)外侧一端固定连接有抖料触压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，
申请(专利权)人：李楠，
类型：发明
国别省市：