一种电机定子装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种电机定子装配方法，属于电机装配技术领域，解决了现有定子装配方法精度低的技术问题。包括：将箱体水平架设在装配平台上；提供定心棒，定心棒的轴线垂直于装配平台，定心棒具有同轴的第一定位端和第二定位端，将所提供的定心棒的第一定位端装配至箱体的轴承孔，第一定位端位于第二定位端的下方；吊装定子，定子套装在第二定位端上，且，定子通过箱体支撑；找正定子的螺纹通孔与对应的箱体的螺纹孔；将定子装配在箱体中；拔出定心棒，完成定子在箱体内的安装。本发明专利技术中的定子装配方法，定位精度高，安装误差小。安装误差小。安装误差小。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子装配方法


[0001]本专利技术属于电机装配
，尤其涉及一种电机定子装配方法。

技术介绍

[0002]混合动力箱是由箱体、电机和齿系组成，电机定子一般由螺栓固定在箱体上。现有的定子装配方法一般是由箱体上的定位销与定子上的定位销孔配合来定位，最后用螺栓紧固，以完成电机定子与箱体的装配，见图1。箱体上的轴承孔与箱体上的定位销孔之间存在位置度制造偏差，定子上的定位销孔与定子内圈也存在位置度制造偏差。这两个偏差，累积到装配后的定子内圈与箱体轴承孔的位置度上，定子装配精度低，进而导致电机转子与定子之间的气隙不均匀度增加，电机噪声变大。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有定子装配方法精度低的技术问题，为此，本申请提供了一种电机定子装配方法。
[0004]一种电机定子装配方法，包括：
[0005]将箱体水平架设在装配平台上；
[0006]提供定心棒，所述定心棒的轴线垂直于所述装配平台，所述定心棒具有同轴的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端外径和所述轴承孔的内径相匹配，所述第二定位端的外径和待装配的定子内圈的直径相匹配，将所提供的定心棒的第一定位端装配至所述箱体的轴承孔，所述第一定位端位于所述第二定位端的下方；
[0007]吊装所述定子，所述定子套装在所述第二定位端上，且，所述定子通过箱体支撑；
[0008]找正所述定子的螺纹通孔与对应的所述箱体的螺纹孔；
[0009]将所述定子装配在箱体中；
[0010]拔出定心棒，完成定子在箱体内的装配的安装。
[0011]在一些实施方式中，所述装配平台上还设有支撑台，当所述将定心棒的第一定位端插入所述箱体的轴承孔中时，所述支撑台顶面与所述定心棒接触，所述支撑台顶面水平，所述支撑台的厚度小于所述箱体与所述装配平台之间的间距。
[0012]在一些实施方式中，所述第一定位端端面还设置有凸块，所述凸块的端面面积小于所述第一定位端端面面积，所述支撑台的顶面设有凹槽，所述凸块可插入所述凹槽内，以使所述第一定位端端面与所述支撑台的顶面接触。
[0013]在一些实施方式中，所述凸块设置在所述定心棒第一定位端端面的中部，所述凸块可与所述凹槽嵌合。
[0014]在一些实施方式中，所述定心棒的端部均设有倒角。
[0015]在一些实施方式中，所述第一定位端和所述第二定位端均呈圆柱状。
[0016]在一些实施方式中，所述第一定位端的外环面沿所述定心棒的长度方向设置有通槽，所述第二定位端的外环面沿所述定心棒的长度方向设置也有通槽。
[0017]在一些实施方式中，在所述定子通过箱体支撑前，完成所述定子的螺纹通孔与对应的所述箱体的螺纹孔的找正。
[0018]在一些实施方式中，提供至少一个导向棒，所述导向棒的长度大于所述定子的长度，所述导向棒的顶端设置有凸缘，以将所述导向棒插入所述螺纹通孔后，所述导向棒可架设在所述定子上。
[0019]在一些实施方式中，使用螺栓将将所述定子装配在箱体中，所述导向棒的直径大于所述螺栓底端的直径，所述导向棒的直径不大于所述螺纹通孔的内径。
[0020]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0021]由上述技术方案可知，本专利技术公开的定子装配方法通过定心棒与轴承孔的配合，使箱体与定子的位置相对固定，定心棒尺寸唯一，螺栓与箱体固定连接后才将定心棒移出，这使得螺纹通孔的加工精准度对定子装配的影响小，能避免螺栓安装导致定子移动而带来的误差，保证了定位精度，电机转子与定子之间的气隙不均匀度低，可有效降低电机噪声。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1示出了本申请
技术介绍
中现有定子安装方式示意图；
[0024]图2示出了本申请实施例中定子装配方法的流程示意图；
[0025]图3示出了本申请实施例中定子装配结构示意图；
[0026]图中标记：1
‑
装配平台，2
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支撑柱，3
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支撑台，301
‑
凹槽，4
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箱体，401
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支撑凸台，5
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定子，6
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螺栓，701
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第一定位端，702
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第二定位端，703
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凸块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0030]图2示出了本申请实施例中定子装配方法的流程示意图；图3示出了本申请实施例中定子装配结构示意图。
[0031]如图2和图3所示，本实施例提供了一种电机定子装配方法，包括以下步骤：
[0032]步骤1：将箱体4水平架设在装配平台1上。
[0033]参照3，装配平台1的顶面设有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部位于同一高度，以
使架设在装配平台1上的箱体4底面水平。
[0034]步骤2：提供定心棒，所述定心棒的轴线垂直于所述装配平台1，所述定心棒具有同轴的第一定位端701和第二定位端702，所述第一定位端701外径和所述轴承孔的内径相匹配，所述第二定位端702的外径和待装配的定子5内圈的直径相匹配，将所提供的定心棒的第一定位端701装配至所述箱体4的轴承孔，所述第一定位端701位于所述第二定位端702的下方。
[0035]步骤3：吊装所述定子5，所述定子5套装在所述第二定位端702上，且，所述定子5通过箱体4支撑。
[0036]相较于现有的装配方法，本申请不再使用定位销作为定位标准，定心棒作为唯一的定位标准，定心棒尺寸唯一，运用在多个定子5的安装时，能降低定子5上的定位销孔与定子5内圈存在的位置度制造偏差和箱体4上的轴承孔与箱体4上的定位销孔之间存在位置度制造偏差对定子5定位造成的影响。进而使定子5与箱体4之间的安装误差小、安装精度高，电机转子与定子5之间的气隙不均匀度低，可有效降低电机噪声。
[0037]步骤4：找正所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子装配方法，其特征在于，包括：将箱体水平架设在装配平台上；提供定心棒，所述定心棒的轴线垂直于所述装配平台，所述定心棒具有同轴的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端外径和所述轴承孔的内径相匹配，所述第二定位端的外径和待装配的定子内圈的直径相匹配，将所提供的定心棒的第一定位端装配至所述箱体的轴承孔，所述第一定位端位于所述第二定位端的下方；吊装所述定子，所述定子套装在所述第二定位端上，且，所述定子通过箱体支撑；找正所述定子的螺纹通孔与对应的所述箱体的螺纹孔；将所述定子装配在箱体中；拔出定心棒，完成定子在箱体内的安装。2.根据权利要求1所述的电机定子装配方法，其特征在于，所述装配平台上还设有支撑台，当所述将定心棒的第一定位端插入所述箱体的轴承孔中时，所述支撑台顶面与所述定心棒接触，所述支撑台顶面水平，所述支撑台的厚度小于所述箱体与所述装配平台之间的间距。3.根据权利要求2所述的电机定子装配方法，其特征在于，所述第一定位端端面还设置有凸块，所述凸块的端面面积小于所述第一定位端端面面积，所述支撑台的顶面设有凹槽，所述凸块可插入所述凹槽内，以使所述第一定位端端面与所述支撑台的顶面接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宜生，张洪，王磊，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：