一种直流永磁电机铁芯制造技术

本发明专利技术涉及电机铁芯领域，具体的说是一种直流永磁电机铁芯，包括铁环、绕线板、限位杆、套筒、轴承、连接杆和固定架，所述铁环的外表面开设有分布均匀的一号通孔，所述铁环中一号通孔内部滑动连接有绕线板，所述绕线板内部开设有T形通孔，所述绕线板位于铁环外表面的一端转动连接有限位杆，所述限位杆的底端处于T形通孔内部，所述铁环中设有套筒，所述套筒通过轴承与电机转轴转动连接，所述套筒的外表面铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接在绕线板的外表面上，所述铁环两端外表面固定连接有固定架，所述固定架与电机转轴固定连接。本发明专利技术通过转动套筒以实现绕线杆和固定杆的运动，以此达到方便维修人员用手缠绕线圈的目的。此达到方便维修人员用手缠绕线圈的目的。此达到方便维修人员用手缠绕线圈的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种直流永磁电机铁芯


[0001]本专利技术涉及电机铁芯领域，具体的说是一种直流永磁电机铁芯。

技术介绍

[0002]电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁芯,在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场；后产生电磁转矩进行能量转换。以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。
[0003]由于电机本身的结构，导致电机长时间工作极容易损坏。当电机的绕阻损坏时，由于电机本身价格较高，大多数电机使用者会选择维修。现如今，当维修人员在对电机维修时大多用手缠绕铁芯线圈，因此非常的不方便。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种直流永磁电机铁芯，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：当电机由于绕阻损坏后，维修人员如何更便捷的缠绕铁芯线圈的问题。
[0006]本专利技术提供的一种直流永磁电机铁芯，包括铁环、绕线板、限位杆、套筒、轴承、连接杆和固定架，铁环的外表面开设有分布均匀的一号通孔，铁环中一号通孔内部滑动连接有绕线板，绕线板内部开设有T形通孔，绕线板位于铁环外表面的一端转动连接有限位杆，限位杆的底端处于T形通孔内部，铁环中设有套筒，套筒通过轴承与电机转轴转动连接，套筒的外表面铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接在绕线板的外表面上，铁环两端外表面固定连接有固定架，固定架与电机转轴固定连接。
[0007]优选的，限位杆包括一号伸缩杆、二号伸缩杆、弹簧、固定板和钢丝绳，一号伸缩杆处于二号伸缩杆内部且与二号伸缩杆内壁滑动连接，二号伸缩杆转动连接在绕线板上，二号伸缩杆的一端开设有一号凹槽，且一号凹槽底部开设有二号通孔，弹簧的一端固定连接在一号伸缩杆顶端下表面且弹簧贯穿二号伸缩杆，弹簧的另一端固定连接在固定板上，固定板与绕线板固定连接，固定板上开设有三号通孔，固定板的下表面固定连接有一号滑轮架，一号滑轮架上转动连接有一号滑轮，绕线板远离限位杆的一端固定连接有二号滑轮架，二号滑轮架上转动连接有二号滑轮，钢丝绳靠近限位杆的一端分为两股，分为两股的钢丝绳分别固定连接在两根限位杆中的一号伸缩杆上端下表面上，且钢丝绳位于弹簧的中间并穿过固定板上的三号通孔，钢丝绳的另一端固定连接在套筒的外表面，钢丝绳位于一号滑轮和二号滑轮的滑槽内。
[0008]优选的，一号伸缩杆和二号伸缩杆的底端内壁均内开设有二号凹槽，一号伸缩杆和二号伸缩杆的二号凹槽内均设有卡球和卡簧，卡球位于二号凹槽外侧，卡簧位于二号凹槽内侧，卡球与卡簧相接触，卡簧的远离卡球的一端均与一号伸缩杆和二号伸缩杆二号凹
槽的一侧内壁固定连接，二号伸缩杆和绕线板的内表面均开设有与卡球相配合的卡槽。
[0009]优选的，限位杆和绕线板的外表面涂有耐高温涂层。
[0010]优选的，铁环外表面开设的通孔的外表面固定连接有密封圈，密封圈的材料为耐高温材料。
[0011]优选的，十字相对方位上的绕线板的两端转动连接有固定螺钉。
[0012]本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.在传统的电机铁芯中，当维修人员维修绕阻损坏的电机时，维修人员大多需要用手缠绕电机铁芯中的线圈，由于传统铁芯中有极齿，所以手工缠绕线圈非常的麻烦，因此本专利技术通过转动套筒来控制绕线板和限位杆，以方便维修人员手动缠绕线圈。
[0014]2.当钢丝绳拉动限位杆收缩的过程中，钢丝绳运动阻力过大且难免会出现钢丝绳磨损而使钢丝绳折断的情况，本专利技术通过在固定板的下表面和绕线板的一端安装滑轮，以减少钢丝绳运动的阻力，同时也保护到了运动中的钢丝绳，减少钢丝绳因磨损而使钢丝绳折断的情况。
[0015]3.当线圈烧毁后，维修人员去除烧毁线圈的残渣十分的麻烦，本专利技术通过在限位杆和绕线板的外表面涂有耐高温涂层，以便维修人员更好的去除限位杆和绕线板上的线圈残渣。
[0016]4.由于绕线板需要通过铁环上的通孔运动，线圈残渣可能会进入到通孔内，本专利技术在通孔的四周固定连接有密封圈，以达到防止线圈残渣进入到通孔内的效果。
[0017]5.由于电机转动可能带动绕线板运动，在绕线板的两端转动连接固定螺钉以达到固定住绕线板的作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的总体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的限位杆的示意图；
[0021]图3是本专利技术的图1中A处放大示意图；
[0022]图4是本专利技术的图2中B处放大示意图；
[0023]图5是本专利技术的图2中C处放大示意图；
[0024]图6是本专利技术的密封圈及固定架位置关系示意图。
[0025]图中：铁环1、一号通孔11、绕线板2、T形通孔21、二号滑轮架22、二号滑轮23、限位杆3、一号伸缩杆31、卡球311、卡簧312、卡槽313、二号伸缩杆32、一号凹槽321、二号通孔322、二号凹槽323、弹簧33、固定板34、三号通孔341、一号滑轮架342、一号滑轮343、钢丝绳35、套筒4、轴承5、连接杆6、固定架7、密封圈8、固定螺钉9。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]本专利技术提供了一种直流永磁电机铁芯，包括铁环1、绕线板2、限位杆3、套筒4、轴承5、连接杆6和固定架7，铁环1的外表面开设有分布均匀的一号通孔11，铁环1中一号通孔11内部滑动连接有绕线板2，绕线板2内部开设有T形通孔21，绕线板2位于铁环1外表面的一端转动连接有限位杆3，限位杆3的底端处于T形通孔21内部，铁环1中设有套筒4，套筒4通过轴承5与电机转轴转动连接，套筒4的外表面铰接有连接杆6，连接杆6的另一端铰接在绕线板2的外表面上，铁环1两端外表面固定连接有固定架7，固定架7与电机转轴固定连接。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，限位杆3包括一号伸缩杆31、二号伸缩杆32、弹簧33、固定板34和钢丝绳35，一号伸缩杆31处于二号伸缩杆32内部且与二号伸缩杆32内壁滑动连接，二号伸缩杆32转动连接在绕线板2上，二号伸缩杆32的一端开设有一号凹槽321，且一号凹槽321底部开设有二号通孔322，弹簧33的一端固定连接在一号伸缩杆31顶端下表面且弹簧33贯穿二号伸缩杆32，弹簧33的另一端固定连接在固定板34上，固定板34与绕线板2固定连接，固定板34上开设有三号通孔341，固定板34的下表面固定连接有一号滑轮架342，一号滑轮架342上转动连接有一号滑轮343，绕线板2远离限位杆3的一端固定连接有二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流永磁电机铁芯，包括铁环(1)、绕线板(2)、限位杆(3)、套筒(4)、轴承(5)、连接杆(6)和固定架(7)，其特征在于：所述铁环(1)的外表面开设有分布均匀的一号通孔(11)，所述铁环(1)中一号通孔(11)内部滑动连接有绕线板(2)，所述绕线板(2)内部开设有T形通孔(21)，所述绕线板(2)位于铁环(1)外表面的一端转动连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的底端处于T形通孔(21)内部，所述铁环(1)中设有套筒(4)，所述套筒(4)通过轴承(5)与电机转轴转动连接，所述套筒(4)的外表面铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端铰接在绕线板(2)的外表面上，所述铁环(1)两端外表面固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)与电机转轴固定连接。2.根据权利要求1所述一种直流永磁电机铁芯，其特征在于：所述限位杆(3)包括一号伸缩杆(31)、二号伸缩杆(32)、弹簧(33)、固定板(34)和钢丝绳(35)，所述一号伸缩杆(31)处于二号伸缩杆(32)内部且与二号伸缩杆(32)内壁滑动连接，所述二号伸缩杆(32)转动连接在绕线板(2)上，所述二号伸缩杆(32)的一端开设有一号凹槽(321)，且一号凹槽(321)底部开设有二号通孔(322)，所述弹簧(33)的一端固定连接在一号伸缩杆(31)顶端下表面且弹簧(33)贯穿二号伸缩杆(32)，所述弹簧(33)的另一端固定连接在固定板(34)上，所述固定板(34)与绕线板(2)固定连接，所述固定板(34)上开设有三号通孔(341)，所述固定板(34)的下表面固定连接有一号滑轮架(342)，所述一号滑轮架(342)上转动连接有一号滑轮(343)，所述绕线板(2)远离限位杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张煜，李岭松，尹宇华，
申请(专利权)人：张煜，
类型：发明
国别省市：