基于互联网的智能超高压液压泵制造技术

本实用新型专利技术属于液压泵技术领域，公开了一种基于互联网的智能超高压液压泵，包括远程服务器和智能超高压液压泵。所述智能超高压液压泵，由液压系统、智能系统、把手架和风冷却器组成；所述液压系统由泵体模块、油箱模块、阀组模块组成；所述智能系统包括电控单元、伺服电机、超高压传感器、温度传感器、操作手柄、触摸屏、通讯单元；所述电控单元通过所述通讯单元基于互联网与远程服务器通讯，向远程服务器上传工作数据。本实用新型专利技术针对现有超高压液压泵智能化程度低、输出压力波动性大、无法实现在线控制和管理、紧凑性不高，整体体积大等问题，提出一种结构紧凑，整体体积小，智能化程度高、输出压力稳定性好，又可以联网监控的超高压液压泵。泵。泵。

【技术实现步骤摘要】
基于互联网的智能超高压液压泵


[0001]本技术属于液压泵
，涉及超高压液压泵，尤其是指智能控制的超高压液压泵。

技术介绍

[0002]超高压液压泵主要应用于各种液压机的动力源，实现金属和非金属制品的加压、增压和保压。同时也广泛用于各种液压机械，实现拉、压、弯、扭和剪切作用。受超高压液压泵站技术的限制，目前还限于小流量范围，且多为低压泵与增压器组合成的二级泵结构。增压器一方面由于输出口小，阻力大，自吸能力差，同时为适应执行机构快慢速运动需要，一般需将超高压泵与低压大流量泵组合成二级泵使用。现有超高压液压泵站往往采用手动截止阀式的控制方式，在使用过程中往往需要两个以上的现场人员配合，才能完成相关的工作，人工成本较高。
[0003]而超高压液压泵由于其本身的特殊性，在极高的压力环境下长期工作（例如：200MPa），当液压出现较强振荡时（即输出液压变化较大），高压泵中的液压元件不可避免地遭受相当大的影响，特别是一些调压阀，在液压发生变化时，其开口大小随之发生改变，导致液压进一步出现不可控的变化，有极大可能导致输出压力的精度大大下降，而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于互联网的智能超高压液压泵，包括远程服务器和智能超高压液压泵，其特征在于，所述智能超高压液压泵，由液压系统、智能系统、把手架和风冷却器组成，所述液压系统由泵体模块、油箱模块、阀组模块组成；所述智能系统包括电控单元、伺服电机、超高压传感器、温度传感器、操作手柄、触摸屏、通讯单元，所述电控单元通过所述通讯单元基于互联网与远程服务器通讯，向远程服务器上传智能超高压液压泵的工作数据；所述超高压传感器设置在阀组模块中，用于检测液压系统对外输出压力；所述温度传感器包括电机温度传感器和油箱温度传感器，分别设置在伺服电机壳体上和油箱内，用于检测电机工作温度和油液温度；所述操作手柄上设置用于启动或关停智能超高压液压泵的按钮；所述触摸屏用于输入设置信号和显示智能超高压液压泵的工作状态；所述伺服电机的驱动器、超高压传感器、温度传感器、操作手柄上的按键开关、触摸屏分别与电控单元连接；所述电控单元根据超高压传感器输入的压力信号和设定输出压力，实时调控伺服电机的转速以控制液压泵输出压力，并根据温度传感器输入的温度信号，启动或停止风冷却器。2.根据权利要求1所述的智能超高压液压泵，其特征在于，以油箱模块作为超高压液压泵的总支撑和安装基础，设置平板式油箱盖板作为液压系统其余组成部分以及伺服电机、把手架的安装基板；阀组模块和泵体模块分置油箱盖板的上下两侧，泵体模块整体置于油箱内部；伺服电机输出端朝下，通过伺服电机的壳体上的法兰直接固定在油箱盖板上，伺服电机输出轴向下穿过油箱盖板与泵体模块直接连接；风冷却器固定在油箱盖板上与伺服电机对应的位置，风冷却器的出风方向背向伺服电机，风冷却器的散热片底部与油箱盖板接触换热。3.根据权利要求2所述的智能超高压液压泵，其特征在于，所述油箱模块包括槽式油箱和平板式油箱盖板，油箱盖板边缘轮廓与油箱的上沿相吻合，两者通过螺钉连接，泵体模块设置在油箱盖板的下方，整体置于油箱内部；阀组模块、伺服电机、风冷却器、以及用于容纳电控单元的电控箱设置在油箱盖板上方；伺服电机设置在油箱盖板的上方中部偏向一侧，风冷却器设置在伺服电机的后侧，风冷却器的出风侧朝向伺服电机，阀组模块和电控箱分别设置在伺服电机和风冷却器的两侧，把手架底部与油箱盖板边缘连接，把手架为框架结构，将阀组模块、风冷却器模块、伺服电机罩于其内。4.根据权利要求2所述的智能超高压液压泵，其特征在于，伺服电机的正下方设置中心凸轮作为泵体模块的动力机件，中心凸轮与伺服电机输出轴直接连接，围绕中心凸轮设置作为泵体模块核心机件的各个柱塞副。5.根据权利要求4所述的智能超高压液压泵，其特征在于，所述泵体模块包括泵体法兰、泵体套、泵头部件、泵体圆盘、高压柱塞副、低压柱塞副和滤网膜；所述高压柱塞副和低压柱塞副均安装在泵体圆盘的下方，各柱塞副围绕泵体圆盘的中心呈环形布置，各柱塞副围绕的环形中心设中心凸轮，各柱塞副的油液出口向上穿过泵体圆盘与泵头部件上的对应
进液口分别连接；所述泵体法兰与泵体圆盘之间设有泵体套，泵体套穿过泵头部件，泵体法兰与泵头部件固定连接，泵头部件与泵体圆盘固定连接；所述中心凸轮与和伺服电机输出轴配合的转动轴固定连接。6.根据权利要求5所述的智能超高压液压泵，其特征在于，所述泵头部件设有泵体模块的低压输出接口、电磁阀管路接口、高压输出接口、泵体模块回油口、低压管路、高压输入管路；所述低压柱塞副的油液出口与所述低压管路的输入端连接；低压管路的两个油液出口分别与所述低压输出接口、所述电磁阀管路接口连接；低压管路的第三输出端通过第一调压阀与所述高压输入管路的输出端连接；高压输入管路的输出端与高压柱塞副的油液进口连接；高压柱塞副的油液出口与所述的高压输出接口连接，低压管路通过低压卸荷阀与泵体模块回油口连接。7.根据权利要求6所述的智能超高压液压泵，其特征在于，所述泵头部件包括一铸件和一对高压块，所述低压管路和高压输入管路设置于所述铸件内部；所述低压管路由十段管路组成，其中，第一段管路与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉成，
申请(专利权)人：杭州雷恩智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：