一种新型平压压痕切线机制造技术

本实用新型专利技术涉及压痕机技术领域，尤其涉及一种新型平压压痕切线机，包括机体，所述机体的顶部设置有支撑平台，并且机体的正上方通过支架固定连接有飞轮驱动机构，所述机体位于支撑平台的顶部通过连接座设置有活动压板，并且活动压板的顶部通过连杆与飞轮驱动机构相连接，所述活动压板的底部固定连接有压切模，所述机体内部的一侧转动连接有竖轴，竖轴的顶端固定连接有转盘，转盘的顶部设置有承压区，机体顶部的正面、背面及靠近转盘的一侧之间设置有安全围栏。本实用新型专利技术通过在转盘上设置承压区，并利用安全围栏将转盘上作业区活动机械结构和上下料区进行隔离，上下料作业不存在夹手风险，相比现有技术，作业更佳安全可靠。作业更佳安全可靠。作业更佳安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型平压压痕切线机


[0001]本技术涉及压痕机
，尤其涉及一种新型平压压痕切线机。

技术介绍

[0002]平压压痕切线机又称压痕机、扪盒机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。
[0003]现有技术中，平压压痕切线机通过摆合机构规律性的开合挤压实现作业，需要作业人员在摆合机构开合间隙完成纸品取出和放置操作，易造成手部夹伤，经验不足的作业人员存在惧怕心理，而延长摆合机构的开合周期则造成作业效率的降低，因此，提出一种更加安全的新型平压压痕切线机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型平压压痕切线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型平压压痕切线机，包括机体，所述机体的顶部设置有支撑平台，并且机体的正上方通过支架固定连接有飞轮驱动机构，所述机体位于支撑平台的顶部通过连接座设置有活动压板，并且活动压板的顶部通过连杆与飞轮驱动机构相连接，所述活动压板的底部固定连接有压切模，所述机体内部的一侧转动连接有竖轴，并且竖轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有承压区，所述机体顶部的正面、背面及靠近转盘的一侧之间设置有安全围栏。
[0007]优选的，所述机体的内部转动连接有传动轴，并且传动轴的底端传动连接有伺服电机，所述传动轴与竖轴之间通过传动组件传动连接。
[0008]优选的，所述转盘的一侧设置有弧形挡板，并且弧形挡板的一侧与机体的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述机体的顶部开设有安装槽，并且安装槽的内部设置有支承滚珠，所述支承滚珠的顶部与转盘的底部相接触。
[0010]优选的，所述安全围栏的底部与转盘的顶部之间设置有间隙。
[0011]优选的，所述承压区设置有三个，并且三个承压区沿转盘顶部等角度分布设置。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过在转盘上设置承压区，并利用安全围栏将转盘上作业区活动机械结构和上下料区进行隔离，上下料作业不存在夹手风险，相比现有技术，作业更佳安全可靠。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0015]图1为本技术结构的示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术转盘及安全围栏结构的俯视图。
[0018]图中：1、机体；2、飞轮驱动机构；3、活动压板；4、压切模；5、竖轴；6、转盘；7、承压区；8、安全围栏；9、传动轴；10、伺服电机；11、弧形挡板；12、安装槽；13、支承滚珠。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
3，一种新型平压压痕切线机，包括机体1，机体1的顶部设置有支撑平台，并且机体1的正上方通过支架固定连接有飞轮驱动机构2，机体1位于支撑平台的顶部通过连接座设置有活动压板3，并且活动压板3的顶部通过连杆与飞轮驱动机构2相连接，活动压板3的底部固定连接有压切模4，机体1内部的一侧转动连接有竖轴5，并且竖轴5的顶端固定连接有转盘6，转盘6的顶部设置有承压区7，机体1顶部的正面、背面及靠近转盘6的一侧之间设置有安全围栏8，飞轮驱动机构2包括飞轮、飞轮轴和连接飞轮轴的驱动电机，飞轮与连杆偏心连接，实现通过连杆带动活动压板3运行，压切模4可从活动压板3上拆卸。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]使用时，作业人员将工件放置在上料区的承压区7上定位，由伺服电机10通过传动组件带动竖轴5和转盘6间歇性旋转特定角度，实现三个承压区7之间的位置变换，飞轮驱动机构2通过连杆带动活动压板3和压切模4运行对承压区7上的工件进行压切，压切完成的工件随后随转盘6转动至卸料工位进行卸料，作业时安全围栏8将压切区域与上下料区域进行隔离，避免作业人员进入危险的压切区域，保障了作业安全。
[0023]进一步的，机体1的内部转动连接有传动轴9，并且传动轴9的底端传动连接有伺服电机10，传动轴9与竖轴5之间通过传动组件传动连接，通过伺服电机10带动传动轴9转动，再通过传动轴9带动竖轴5和转盘6转动，转盘6每次转动角度为120度。
[0024]进一步的，转盘6的一侧设置有弧形挡板11，并且弧形挡板11的一侧与机体1的一侧固定连接，弧形挡板11将转盘6一侧进行围挡，避免作业人员被转盘6侧边旋转所影响。
[0025]进一步的，机体1的顶部开设有安装槽12，并且安装槽12的内部设置有支承滚珠13，支承滚珠13的顶部与转盘6的底部相接触，通过支承滚珠13对转盘6一侧进行支撑，使转盘6能够更好的承受压切作业，同时较小摩擦系数。
[0026]进一步的，安全围栏8的底部与转盘6的顶部之间设置有间隙，安全围栏8与转盘6之间的间隙为转盘6顶部的工件随转盘6转动提供通过空间。
[0027]进一步的，承压区7设置有三个，并且三个承压区7沿转盘6顶部等角度分布设置，三个承压区7分别对应三个工位，上料工位、压切工位和卸料工位，安全围栏8将承压工位区进行维护挡拦，防止肢体意外伸入承压工位区。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型平压压痕切线机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有支撑平台，并且机体(1)的正上方通过支架固定连接有飞轮驱动机构(2)，所述机体(1)位于支撑平台的顶部通过连接座设置有活动压板(3)，并且活动压板(3)的顶部通过连杆与飞轮驱动机构(2)相连接，所述活动压板(3)的底部固定连接有压切模(4)，所述机体(1)内部的一侧转动连接有竖轴(5)，并且竖轴(5)的顶端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部设置有承压区(7)，所述机体(1)顶部的正面、背面及靠近转盘(6)的一侧之间设置有安全围栏(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型平压压痕切线机，其特征在于，所述机体(1)的内部转动连接有传动轴(9)，并且传动轴(9)的底端传动连接有伺服电机(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：项方大，叶鸿雁，
申请(专利权)人：广西方大印业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：