本实用新型专利技术公开了一种便于维护的固体无机盐快速搅拌装置，包括固定座，所述固定座顶部的两端均安装有固定块，所述固定座内部安装有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部安装有电机，所述搅拌罐本体一端的顶部安装有进料口，所述搅拌罐本体远离进料口一端的顶部安装有溶解液箱，所述搅拌罐本体的底部安装有出料口，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的内部安装有限位装置，所述限位装置的内部安装有限位弹簧。本实用新型专利技术，设置了转杆、限位装置、限位弹簧、限位块和搅拌杆，能够使搅拌杆固定的同时更便于拆卸，避免因为搅拌杆长期工作无法清理造成矿物质堆积的情况，有利于提高对搅拌杆的清理同时也提高了搅拌杆的使用寿命。搅拌杆的清理同时也提高了搅拌杆的使用寿命。搅拌杆的清理同时也提高了搅拌杆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的固体无机盐快速搅拌装置
[0001]本技术涉及无机盐
，具体为一种便于维护的固体无机盐快速搅拌装置。
技术介绍
[0002]无机盐是存在于体内和食物中的矿物质营养素，细胞中大多数无机盐以离子形式存在，由有机物和无机物综合组成。人体已发现有20余种必需的无机盐，约占人体重量的4～5％。
[0003]现有的搅拌罐内部的搅拌片不易更换，在长期工作中搅拌杆上容易黏上无机盐，从而造成搅拌杆使用困难的情况，从而降低搅拌杆的使用寿命，并且不具备加热和过筛功能，在溶解过程中容易存在难以溶解的矿物质，造成出液口的堵塞，从而降低搅拌罐的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于维护的固体无机盐快速搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的固体无机盐快速搅拌装置，包括固定座，所述固定座顶部的两端均安装有固定块，所述固定座内部安装有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部安装有电机，所述搅拌罐本体一端的顶部安装有进料口，所述搅拌罐本体远离进料口一端的顶部安装有溶解液箱，所述搅拌罐本体的底部安装有出料口，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的内部安装有限位装置，所述限位装置的内部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有限位块，所述限位装置的内部卡接有搅拌杆，所述溶解液箱靠近搅拌罐本体一端的顶部连通有连接管，所述搅拌罐本体内部顶部的一侧安装有液体管，所述液体管的底部安装有喷液头，所述搅拌罐本体内部的两端均安装有加热管，所述搅拌罐本体内部的底端安装有挡板，所述挡板的底部安装有流量控制阀，所述搅拌罐本体内表面的底端安装过筛网。
[0006]优选的，所述搅拌罐本体的顶部开设有通孔，所述连接管贯穿搅拌罐本体顶部开设的通孔并与液体管相连接。
[0007]优选的，所述喷液头的数量为七个，七个所述喷液头的尺寸相等且等距分布在液体管的底部。
[0008]优选的，所述挡板的底部开设有通孔，所述流量控制阀与挡板底部开设通孔的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述限位装置的内部开设有凹槽，所述搅拌杆的尺寸与限位装置内部开设凹槽的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述搅拌杆一端的顶部和底部均开设有凹槽，所述限位块的尺寸与搅拌杆一端顶部和底部开设凹槽的尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该便于维护的固体无机盐快速搅拌装置，设置了转杆、限位装置、限位弹簧、限位块和搅拌杆，能够使搅拌杆固定的同时更便于拆卸，避免因为搅拌杆长期工作无法清理造成矿物质堆积的情况，有利于提高对搅拌杆的清理同时也提高了搅拌杆的使用寿命。
[0013]2、该便于维护的固体无机盐快速搅拌装置，设置了过筛网、挡板和流量控制阀，能够对溶解的无机盐进行流量控制和过筛，避免因为无机盐未溶解完成造成堵塞出料口的情况，有利于保障出料口的安全并且提高溶解箱的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本实用图2中A部位内部结构放大示意图。
[0017]图中：1、固定座；2、固定块；3、搅拌罐本体；4、电机；5、进料口；6、溶解液箱；7、出料口；8、转杆；9、搅拌杆；10、连接管；11、液体管；12、喷液头；13、加热管；14、挡板；15、流量控制阀；16、过筛网；17、限位装置；18、限位弹簧；19、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于维护的固体无机盐快速搅拌装置，包括固定座1，固定座1顶部的两端均安装有固定块2，固定座1内部安装有搅拌罐本体3，搅拌罐本体3的顶部安装有电机4，搅拌罐本体3一端的顶部安装有进料口5，搅拌罐本体3远离进料口5一端的顶部安装有溶解液箱6，搅拌罐本体3的底部安装有出料口7，电机4的输出端安装有转杆8，转杆8的内部安装有限位装置17，限位装置17的内部安装有限位弹簧18，限位弹簧18的一端安装有限位块19，限位装置17的内部卡接有搅拌杆9，溶解液箱6靠近搅拌罐本体3一端的顶部连通有连接管10，搅拌罐本体3内部顶部的一侧安装有液体管11，液体管11的底部安装有喷液头12，搅拌罐本体3内部的两端均安装有加热管13，搅拌罐本体3内部的底端安装有挡板14，挡板14的底部安装有流量控制阀15，搅拌罐本体3内表面的底端安装过筛网16。
[0020]在本实施中，搅拌罐本体3的顶部开设有通孔，连接管10贯穿搅拌罐本体3顶部开设的通孔并与液体管11相连接，通孔的设置有利于连接管10与液体管11进行连接，便于连接管10将液体送至液体管11的内部。
[0021]在本实施中，喷液头12的数量为七个，七个喷液头12的尺寸相等且等距分布在液体管11的底部，七个喷液头12的设置能够喷放溶解液体对搅拌罐本体3内部的无机盐进行溶解。
[0022]在本实施中，挡板14的底部开设有通孔，流量控制阀15与挡板14底部开设通孔的尺寸相适配，通孔的开设有利于流量控制阀15进行安装，便于搅拌罐本体3内部溶解完成的
无机盐进行排放。
[0023]在本实施中，限位装置17的内部开设有凹槽，搅拌杆9的尺寸与限位装置17内部开设凹槽的尺寸相适配，凹槽的设置有利于将搅拌杆9进行固定作用。
[0024]在本实施中，搅拌杆9一端的顶部和底部均开设有凹槽，限位块19的尺寸与搅拌杆9一端顶部和底部开设凹槽的尺寸相适配。凹槽的设置能够利用限位块19对搅拌杆9进行限位固定作用。
[0025]工作原理：使用时，将无机盐从进料口5投放进搅拌罐本体3的内部，随后连接管10将溶解液箱6内部的溶解液送至到液体管11的内部，随后利用喷液头12进行喷出对搅拌罐本体3内部的无机盐进行溶解，溶解时电机4的工作带动转杆8进行转动，转杆8的转动带哦方搅拌杆9进行转动，从而将无机盐和溶解液进行充分融合后加速无机盐的溶解，搅拌杆9转动溶解的过程中加热管13产生热量，加快对无机盐的溶解，溶解完成后的无极盐，通过流量控制阀15经过过筛网16的过筛流入搅拌罐本体3的底部，随后从出料口7进行流出，完成对无机盐的溶解，当搅拌杆9需要进行拆卸清理时，将搅拌杆9抵住限位块19，使限位块19挤压限位弹簧18进入到限位装置17的内部，随后将搅拌杆9从转杆8的内部进行抽出，完成对搅拌杆9的拆卸和清理。
[0026]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于维护的固体无机盐快速搅拌装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的两端均安装有固定块(2)，所述固定座(1)内部安装有搅拌罐本体(3)，所述搅拌罐本体(3)的顶部安装有电机(4)，所述搅拌罐本体(3)一端的顶部安装有进料口(5)，所述搅拌罐本体(3)远离进料口(5)一端的顶部安装有溶解液箱(6)，所述搅拌罐本体(3)的底部安装有出料口(7)，所述电机(4)的输出端安装有转杆(8)，所述转杆(8)的内部安装有限位装置(17)，所述限位装置(17)的内部安装有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)的一端安装有限位块(19)，所述限位装置(17)的内部卡接有搅拌杆(9)，所述溶解液箱(6)靠近搅拌罐本体(3)一端的顶部连通有连接管(10)，所述搅拌罐本体(3)内部顶部的一侧安装有液体管(11)，所述液体管(11)的底部安装有喷液头(12)，所述搅拌罐本体(3)内部的两端均安装有加热管(13)，所述搅拌罐本体(3)内部的底端安装有挡板(14)，所述挡板(14)的底部安装有流量控制阀(15)，所述搅拌罐本体(3)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩康，贾立远，
申请(专利权)人：淄博裕田新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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