一种塑料产品漏印检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料检测技术领域，且公开了一种塑料产品漏印检测设备，所述的箱体装配有固定板，固定板装配有连接板，连固定板设置有活动槽，固定板装配有限位块，连接板装配有支撑板，支撑板装配有气缸，气缸装配有伸缩杆，伸缩杆装配有移动杆，移动杆装配在固定板的活动槽，所述的移动杆装配有活动机构，活动机构装配有监测探头，所述的箱体设置有显示屏和控制器，上述一种塑料产品漏印检测设备通过气缸、移动杆以及活动机构的配合使用解决了现有的漏印检测设备监测探头的位置比较固定，无法根据塑料产品具体的合格章位置进行检测，加大检测难度的问题。检测难度的问题。检测难度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料产品漏印检测设备


[0001]本技术涉及塑料检测
，具体为一种塑料产品漏印检测设备。

技术介绍

[0002]塑料加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工合格后，会对塑料产品进行盖上合格章，为了防止塑料产品漏印，采用漏印检测设备对塑料产品进行检测。
[0003]但是现有漏印检测设备在使用中还存在以下问题：
[0004]现有的漏印检测设备监测探头的位置比较固定，无法根据塑料产品具体的合格章位置进行检测，加大检测难度，因此涉及到一种塑料产品漏印检测设备用于现有的塑料检测
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的漏印检测设备监测探头的位置比较固定，无法根据塑料产品具体的合格章位置进行检测，加大检测难度的问题，本技术提供了一种塑料产品漏印检测设备，具备可调节监测探头的位置的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种塑料产品漏印检测设备，包括箱体，控制器、连接线、监测探头以及显示屏，箱体上的控制器通过连接线将监测探头采集的数据传输到显示屏中进行检测塑料产品是否漏印；所述的箱体表面对称固定装配有固定板，固定板固定装配有连接板，连接板两端分别与两个固定板进行连接，所述的固定板对称设置有活动槽，固定板内壁对称固定装配有限位块，限位块装配在活动槽上，限位块对活动槽起到限制移动的作用，所述的连接板固定装配有支撑板，支撑板上固定装配有气缸，所述的气缸一端装配有伸缩杆，伸缩杆一端穿过连接板延伸到箱体的正上方，伸缩杆通过气缸实现伸缩，所述的伸缩杆一端固定装配有移动杆，移动杆两端活动装配在固定板的活动槽中，移动杆通过伸缩杆的带动移动，使得移动杆实现在固定板的活动槽中进行移动，所述的移动杆活动装配有活动机构，活动机构包括套铁、活动腔以及分隔槽，所述的套铁为方型铁，套铁内设置有活动腔，使得套铁的方形铁为中空方型铁，所述的套铁上设置有分隔槽，分隔槽与活动腔进行连通，活动机构通过活动腔实现与移动杆的活动装配，活动机构可通过移动杆进行移动。
[0010]优选的，所述的活动机构底部固定装配有监测探头，监测探头实现对箱体上的塑料产品合格章信息进行采集，所述的监测探头上装配有连接线，连接线另一端实现与箱体内部设备进行连接，进行数据的传递。
[0011]优选的，所述的分隔槽的口径大于伸缩杆的口径，活动机构在移动杆的移动过程中，伸缩杆在分隔槽中进行移动。
[0012]优选的，所述的箱体设置有显示屏和控制器，控制器实现对气缸的控制，使得移动杆前后移动，同时显示屏将连接线传导的数据信息进行检测塑料产品是否漏印情况。
[0013]优选的，所述的连接板内壁对称固定装配有伸缩机构，伸缩机构位于伸缩杆两侧，伸缩机构包括安装管和连接杆。
[0014]优选的，所述的连接杆一端固定装配有移动块，所述的安装管一端设置有伸缩槽，伸缩槽延伸到安装管内部，且安装管内部设置有移动槽，移动槽与伸缩槽连通，所述的连接杆活动装配在伸缩槽中，移动块活动装配在移动槽中，连接杆通过在伸缩槽中进行移动，使得移动块实现在移动槽中进行移动，所述的伸缩机构的安装管与连接板内壁固定装配，连接杆与移动杆侧面进行固定连接，活动机构在移动杆上移动过程中，连接杆在分隔槽中进行移动。
[0015]优选的，所述的伸缩槽的口径小于移动槽的口径。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中塑料产品漏印检测设备，控制器控制气缸进行启动，使得气缸可以来回进行伸缩，通过伸缩杆带动移动杆在活动槽中进行移动，同时可以通过活动机构在移动杆上移动，使得和活动机构固定在一起的监测探头在移动杆上进行移动，实现全方位对监测探头的位置进行调节的优点。
[0019]2、本技术中塑料产品漏印检测设备，气缸带动伸缩杆进行移动，伸缩机构实现支撑的作用，同时增加了移动效果，避免了移动杆在移动过程中与活动槽增大了摩擦，导致摩擦不一致导致的伸缩杆的弯曲损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术中塑料产品漏印检测设备结构示意图；
[0021]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术中活动机构结构示意图；
[0023]图4为本技术中伸缩机构与塑料产品漏印检测设备装配结构示意图；
[0024]图5为本技术中伸缩机构结构示意图；
[0025]图6为本技术中伸缩机构剖视结构示意图。
[0026]图中：
[0027]10、箱体；11、固定板；12、连接板；13、支撑板；
[0028]20、气缸；21、伸缩杆；
[0029]22、活动机构；221、套铁；222、活动腔；223、分隔槽；
[0030]23、监测探头；
[0031]30、移动杆；31、显示屏；32、控制器；33、活动槽；
[0032]40、限位块；41、连接线；
[0033]42、伸缩机构；421、安装管；422、连接杆；423、移动块；
[0034]424、伸缩槽；425、移动槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种塑料产品漏印检测设备结构示意图，本实施例的塑料产品漏印检测设备包括箱体10，控制器32、连接线41、监测探头23以及显示屏31，箱体10上的控制器32通过连接线41将监测探头23采集的数据传输到显示屏31中进行检测塑料产品是否漏印，所述的箱体10表面对称固定装配有固定板11，固定板11固定装配有连接板12，连接板12两端分别与两个固定板11进行连接，所述的固定板11对称设置有活动槽33，固定板11内壁对称固定装配有限位块40，限位块40装配在活动槽33上，限位块40对活动槽33起到限制移动的作用，所述的连接板12固定装配有支撑板13，支撑板13上固定装配有气缸20，所述的气缸20一端装配有伸缩杆21，伸缩杆21一端穿过连接板12延伸到箱体10的正上方，伸缩杆21通过气缸20实现伸缩，所述的伸缩杆21一端固定装配有移动杆30，移动杆30两端活动装配在固定板11的活动槽33中，移动杆30通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料产品漏印检测设备，包括箱体(10)，控制器(32)、连接线(41)、监测探头(23)以及显示屏(31)，箱体(10)上的控制器(32)通过连接线(41)将监测探头(23)采集的数据传输到显示屏(31)中进行检测塑料产品是否漏印；其特征在于：所述的箱体(10)表面对称固定装配有固定板(11)，固定板(11)固定装配有连接板(12)，连接板(12)两端分别与两个固定板(11)进行连接，所述的固定板(11)对称设置有活动槽(33)，固定板(11)内壁对称固定装配有限位块(40)，限位块(40)装配在活动槽(33)上，所述的连接板(12)固定装配有支撑板(13)，支撑板(13)上固定装配有气缸(20)，所述的气缸(20)一端装配有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)一端穿过连接板(12)延伸到箱体(10)的正上方，所述的伸缩杆(21)一端固定装配有移动杆(30)，移动杆(30)两端活动装配在固定板(11)的活动槽(33)中，所述的移动杆(30)活动装配有活动机构(22)，活动机构(22)包括套铁(221)、活动腔(222)以及分隔槽(223)，所述的套铁(221)为方型铁，套铁(221)内设置有活动腔(222)，使得套铁(221)的方形铁为中空方型铁，所述的套铁(221)上设置有分隔槽(223)，分隔槽(223)与活动腔(222)进行连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料产品漏印检测设备，其特征在于：所述的活动机构(22)底部固定装配有监测探头(23)，所述的监测探头(23)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏程，
申请(专利权)人：昆山福之业塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：