一种平面磨床的平移式固料搭载件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平面磨床的平移式固料搭载件，涉及平面磨床技术领域，传动组件包括附机壳、步进马达、转轴和螺旋柱，附机壳固定安装于搭载台左侧，步进马达位于搭载台内部并安装于附机壳右侧，转轴位于步进马达左侧中心与其转动连接，转轴往左侧贯穿入附机壳内部，螺旋柱横置于附机壳内部套接固定于转轴外壁；固料组件包括抵料件和滑轨块，抵料件位于附机壳顶面，滑轨块横置于抵料件底端中部，滑轨块右端与抵料件固定连接；通过螺旋柱可调节滑轨块右移到多个位置，同理抵料件也可右移到多个位置，可紧固不同宽度的工件，在紧固工件的过程中不需要人工操作，有助于提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床的平移式固料搭载件


[0001]本技术涉及平面磨床
，更具体的说，本技术涉及一种平面磨床的平移式固料搭载件。

技术介绍

[0002]平面磨床属于磨床的一种。主要通过砂轮旋转的动作对工件进行研磨，使其达到要求的平整度。现有平面磨床在紧固打磨工件时，大多直接将工件置于工件槽中，因为工件与工件槽之间需要匹配性，当两者出现尺寸不匹配情况时，则无法满足工件紧固的工作，不利于对不同尺寸的工件进行紧固，且部分装载有卡具的平面磨床，在操作卡具时，需人工拧动多个螺栓结构紧固工件，操作步骤繁琐，影响到加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：不利于对不同尺寸的工件进行紧固，且部分装载有卡具的平面磨床，需人工拧动多个螺栓结构紧固工件，操作步骤繁琐，针对现有技术存在的问题，提供了一种平面磨床的平移式固料搭载件。
[0004]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种平面磨床的平移式固料搭载件，包括搭载台、传动组件和固料组件，所述传动组件设置于搭载台左侧，且固料组件设置于传动组件上方；
[0005]所述传动组件包括附机壳、步进马达、转轴和螺旋柱，所述附机壳固定安装于搭载台左侧，且步进马达位于搭载台内部并安装于附机壳右侧，所述转轴位于步进马达左侧中心且与其转动连接，且转轴往左侧贯穿入附机壳内部，所述螺旋柱横置于附机壳内部且套接固定于转轴外壁；
[0006]所述固料组件包括抵料件和滑轨块，且抵料件位于附机壳顶面，所述滑轨块横置于抵料件底端中部，且滑轨块右端与抵料件固定连接；
[0007]所述搭载台顶面中部呈横向开设有延至附机壳顶面的轨道，且附机壳顶端开设有与轨道相通的贯通槽，所述滑轨块位于轨道内且与其滑动连接，且滑轨块底面由左至右等距开设有若干个齿口，所述螺旋柱顶部延伸出贯通槽与齿口啮合，通过螺旋柱的旋转啮合齿口推动滑轨块左右移动。
[0008]进一步的优选方案：所述搭载台内壁前后两侧均开设有工件卡道，且工件卡道右端均固定有用于抵住加工工件右侧的挡料块。
[0009]进一步的优选方案：所述挡料块内部右侧嵌入有套轴，且挡料块左侧并位于套轴正左侧插接有减震轴，所述减震轴右端延伸入套轴中，且减震轴右端与套轴内右壁之间固定有弹簧，所述减震轴左侧固定有与加工工件接触的抵盘，在固料时降低工件移动的震动力。
[0010]进一步的优选方案：所述套轴内壁两侧开设有对称排布的限位槽，且减震轴外壁两侧对称固定有与限位槽滑动连接的限位块，稳定减震轴的移动。
[0011]进一步的优选方案：所述抵料件呈凹形状，且抵料件右侧前后两端均位于工件卡道内并与其滑动连接，所述抵料件右面前后两端均粘接有橡胶垫，且橡胶垫朝向于抵盘，通过抵料件抵住工件的左侧。
[0012]进一步的优选方案：所述步进马达通过转轴带动螺旋柱旋转，且螺旋柱外壁开设有若干圈倾斜状的螺旋槽，所述齿口均呈倾斜状，且齿口随螺旋柱旋转而左右平移，通过旋转的螺旋柱间接传动抵料件左右平移。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过步进马达带动转轴进行旋转，抵料件在工件卡道中右移，橡胶垫可保护工件的外壁，避免工件被划伤，抵盘随着工件的右移而右移，限位块则在限位槽内稳定滑动，稳定减震轴的移动，弹簧被减震轴压缩，通过弹簧可对减震轴缓冲，避免工件右移速度过快导致抵盘撞击到挡料块，由弹簧垫住减震轴与套轴的连接，有助于延长减震轴的使用寿命，并且可间接保护工件不受强烈撞击；
[0015]当限位块移动到限位槽最右端后，抵盘停止右移，工件也无法再被往右推动，这时可控制步进马达暂停，螺旋柱静止，齿口被螺旋柱卡住也为静止，抵料件保持抵住工件左侧的状态，让工件被紧固于工件卡道之间，可对工件进行平面打磨工作，因为螺旋柱旋转的动力源为步进马达，所以在紧固工件的过程中不需要人工操作，有助于提高加工效率、降低人工劳力；
[0016]通过螺旋柱可调节滑轨块右移到多个位置，同理抵料件也可右移到多个位置，可紧固不同宽度的工件，提高工件平面打磨的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的搭载台结构示意图；
[0019]图3为本技术的附机壳结构示意图；
[0020]图4为本技术的附机壳结构内部示意图；
[0021]图5为本技术的挡料块结构内部示意图。
[0022]图1
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图5中：搭载台1、轨道101、工件卡道102、附机壳2、贯通槽201、抵料件3、橡胶垫301、滑轨块302、齿口303、步进马达4、转轴401、螺旋柱402、挡料块5、套轴501、减震轴6、抵盘601、弹簧602。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图5，一种平面磨床的平移式固料搭载件，包括搭载台1、传动组件和固料组件，所述传动组件设置于搭载台1左侧，且固料组件设置于传动组件上方；
[0024]具体的，将搭载台1安装于平面磨床的活动台上，后期进行平面打磨工作时，通过平面磨床的活动台带动搭载台1进行左右平移；
[0025]所述传动组件包括附机壳2、步进马达4、转轴401和螺旋柱402，所述附机壳2固定安装于搭载台1左侧；
[0026]所述固料组件包括抵料件3和滑轨块302，且抵料件3位于附机壳2顶面；
[0027]所述搭载台1内壁前后两侧均开设有工件卡道102，且工件卡道102右端均固定有
用于抵住加工工件右侧的挡料块5；
[0028]所述挡料块5内部右侧嵌入有套轴501，且挡料块5左侧并位于套轴501正左侧插接有减震轴6，所述减震轴6右端延伸入套轴501中，且减震轴6右端与套轴501内右壁之间固定有弹簧602，所述减震轴6左侧固定有与加工工件接触的抵盘601；
[0029]固料步骤：
[0030]初始状态下固料组件脱离于搭载台1，所以工件卡道102的左侧呈开放状态，可将板状工件拿起，将工件由工件卡道102的左侧插入工件卡道102内，一直推动工件至右侧接触到抵盘601；
[0031]所述步进马达4位于搭载台1内部并安装于附机壳2右侧，所述转轴401位于步进马达4左侧中心且与其转动连接，且转轴401往左侧贯穿入附机壳2内部，所述螺旋柱402横置于附机壳2内部且套接固定于转轴401外壁；所述滑轨块302横置于抵料件3底端中部，且滑轨块302右端与抵料件3固定连接；
[0032]所述搭载台1顶面中部呈横向开设有延至附机壳2顶面的轨道101，且附机壳2顶端开设有与轨道101相通的贯通槽201，所述滑轨块302位于轨道101内且与其滑动连接，且滑轨块302底面由左至右等距开设有若干个齿口303，所述螺旋柱402顶部延伸出贯通槽201与齿口303啮合，通过螺旋柱402的旋转啮合齿口303推动滑轨块302左右移动；
[0033]所述抵料件3呈凹形状，且抵料件3右侧前后两端均位于工件卡道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床的平移式固料搭载件，其特征在于，包括搭载台(1)、传动组件和固料组件，所述传动组件设置于搭载台(1)左侧，且固料组件设置于传动组件上方；所述传动组件包括附机壳(2)、步进马达(4)、转轴(401)和螺旋柱(402)，所述附机壳(2)固定安装于搭载台(1)左侧，且步进马达(4)位于搭载台(1)内部并安装于附机壳(2)右侧，所述转轴(401)位于步进马达(4)左侧中心且与其转动连接，且转轴(401)往左侧贯穿入附机壳(2)内部，所述螺旋柱(402)横置于附机壳(2)内部且套接固定于转轴(401)外壁；所述固料组件包括抵料件(3)和滑轨块(302)，且抵料件(3)位于附机壳(2)顶面，所述滑轨块(302)横置于抵料件(3)底端中部，且滑轨块(302)右端与抵料件(3)固定连接；所述搭载台(1)顶面中部呈横向开设有延至附机壳(2)顶面的轨道(101)，且附机壳(2)顶端开设有与轨道(101)相通的贯通槽(201)，所述滑轨块(302)位于轨道(101)内且与其滑动连接，且滑轨块(302)底面由左至右等距开设有若干个齿口(303)，所述螺旋柱(402)顶部延伸出贯通槽(201)与齿口(303)啮合，通过螺旋柱(402)的旋转啮合齿口(303)推动滑轨块(302)左右移动。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的平移式固料搭载件，其特征在于：所述搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登明，
申请(专利权)人：重庆利旺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：