一种多管金属储氢容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多管金属储氢容器，包括箱体，所述箱体的一侧设置有介质入口，所述箱体的另一侧设置有介质出口，所述箱体内部固定安装有储氢容器，所述储氢容器与箱体之间填充有换热介质，所述储氢容器内填充有储氢金属粉料。所述储氢容器设置有若干个，每个储氢容器的接头处均设置有集气管，若干个集气管的一端与同一个快速接头相连通，每个储氢容器之间通过支承隔板固定，所述支承隔板为镂空结构。通过这些设置，有效解决储氢容器轴向导热问题。无需再在储氢容器内部增加导热结构也能保证储氢金属加热、散热的高传热性能和传热均匀性能。匀性能。匀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多管金属储氢容器


[0001]本技术属于储氢容器
，具体为一种多管金属储氢容器。

技术介绍

[0002]储氢金属包括稀土类化合物（LaNi5）、钛系化合物（TiFe）、镁系化合物（Mg2Ni）以及钒、铌、锆等金属合金，但大多需要在放氢时加热，在充氢时放热，且其导热系数较低，因此储氢容器需要考虑其传热能力。金属储氢容器工作时有高温和高压要求，一旦将容器直径做大，其容器的壁厚会急剧增加，进而导致容器重量增大，储氢金属与设备总质量比会显著下降。
[0003]而传统储氢容器的外表面参与加热/冷却时，由于容器直径较大，外表面换热面积不足，需加装外翅片，这会增加工艺难度和制造成本。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种多管金属储氢容器，有效解决储氢容器轴向导热问题。无需再在储氢容器内部增加导热结构也能保证储氢金属加热、散热的高传热性能和传热均匀性能。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多管金属储氢容器，包括箱体，所述箱体的一侧设置有介质入口，所述箱体的另一侧设置有介质出口，所述箱体内部固定安装有储氢容器，所述储氢容器与箱体之间填充有换热介质，所述储氢容器内填充有储氢金属粉料。
[0008]优选地，所述储氢容器设置有若干个，所述若干个储氢容器的接头处均设置有集气管，若干个集气管的一端与同一个快速接头相连通，每个储氢容器之间通过支承隔板固定，所述支承隔板为镂空结构。
[0009]优选地，所述储氢容器为管状结构，且所述储氢容器的长径比大于8。
[0010]优选地，所述介质入口通过管路与燃烧器的输出端相连接，所述燃烧器的输入端通过管路与风机的输出端相连接。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过在储氢容器外均匀加热容器整体，可有效解决轴向导热问题。因而无需再在储氢容器内部增加导热结构也能保证储氢金属加热、散热的高传热性能和传热均匀性能。同时还有效增加了同容积下的储氢容器表面换热面积，从而能够实现直接针对容器本体的换热设计，无需如现在传统方式在容器内设置加热、冷却通道，通过通道内的换热介质实现换热。极大地简化了整个设备的复杂程度。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例二的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例二的立体结构图；
[0016]图中：1箱体、2介质入口、3介质出口、4储氢容器、5换热介质、6储氢金属粉料、7集气管、8快速接头、9燃烧器、10风机；11、支承隔板。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例一，如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种多管金属储氢容器，包括第一存放盒1，包括箱体1，所述箱体1的一侧设置有介质入口2，所述箱体1的另一侧设置有介质出口3，所述箱体1内部固定安装有储氢容器4，所述储氢容器4与箱体1之间填充有换热介质5，所述储氢容器4内填充有储氢金属粉料6。
[0019]工作原理：
[0020]在放氢时，加热介质从介质入口2进入到箱体1内，在经过储氢容器4与箱体1之间后，从介质出口3处流出，储氢容器4内的储氢金属受热升温，到达一定温度后放出氢气。在充氢时，冷却介质从介质入口2进入到箱体1内，在经过储氢容器4与箱体1之间后，从介质出口3处流出，储氢容器4内的储氢金属吸收氢气并冷却、维持一定温度。
[0021]本申请由于储氢容器4的壁厚与箱体1内压成正比，因此小直径的储氢容器4壁厚可以做到很小（最小可达2mm以下），从而大大降低储氢容器4重量。通过在储氢容器4外均匀加热容器整体，可有效解决轴向导热问题。因而无需再在储氢容器4内部增加导热结构也能保证储氢金属加热、散热的高传热性能和传热均匀性能。
[0022]同时还有效增加了同容积下的储氢容器4表面换热面积，从而能够实现直接针对容器本体的换热设计，无需如现在传统方式在容器内设置加热、冷却通道，通过通道内的换热介质5实现换热。极大地简化了整个设备的复杂程度。
[0023]实施例二，如图2
‑
3所示，为保证储氢金属容量，需要将多个储氢容器4之间进行拼合，由于单个储氢容器4容积小且呈细长状，因此若干个储氢容器4的接头处均设置有集气管7，若干个集气管7的一端与同一个快速接头8相连通，通过一个快速接头8连接组合形成一个整体，每个储氢容器4之间通过支承隔板11固定，所述支承隔板11为镂空结构。通过支承隔板11既保证储氢容器4之间安装的稳定性，也能够保证储氢容器4表面之间互不接触，以增大各个储氢容器4与换热介质5之间的换热面积。
[0024]在本实施例中，由于储氢金属轴向和径向导热系数均不佳，因此为保证储氢容量，储氢容器4的长径比大于8。
[0025]在本实施例中，所述介质入口2通过管路与燃烧器9的输出端相连接，所述燃烧器9的输入端通过管路与风机10的输出端相连接。在放氢时，首先由风机10工作将新鲜空气送入到燃烧器9中，通过燃烧器9对空气进行加热，使得新鲜空气受热后再进入到箱体1中进行换热，从而使储氢容器4内的储氢金属受热升温，到达一定温度后放出氢气。在充氢时，燃烧器9停止使用，直接通过风机10将冷空气送入到箱体1中进行换热，使储氢容器4内的储氢金属吸收氢气并冷却、维持一定温度。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管金属储氢容器，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧设置有介质入口（2），所述箱体（1）的另一侧设置有介质出口（3），所述箱体（1）内部固定安装有储氢容器（4），所述储氢容器（4）与箱体（1）之间填充有换热介质（5），所述储氢容器（4）内填充有储氢金属粉料（6）。2.根据权利要求1所述的一种多管金属储氢容器，其特征在于：所述储氢容器（4）设置有若干个，所述若干个储氢容器（4）的接头处均设置有集气管（7），若干个集...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，顾抗，熊焱斌，
申请(专利权)人：福托伟阀门上海有限公司，
类型：新型
国别省市：