一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，包括预制梁，在所述预制梁两侧分别设置有预制柱，两个所述预制柱上分别套设有第一连接件，所述预制梁朝向所述预制柱的两端端部分别设置有第二连接件，所述第二连接件搭接于所述第一连接件上连为一体，形成预制梁

【技术实现步骤摘要】
一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构


[0001]本技术涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构。

技术介绍

[0002]装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。框架结构是装配式混凝土结构的重要结构形式之一。在实施预制框架梁与预制框架柱连接的施工过程中，原始的方法需要在预制梁下设置临时支撑，耗费人力物力，并且影响施工进度，因此，预制梁的免支撑施工成为土木工程领域的重要研究问题之一。近年提出的预制梁和预制柱的免支撑施工，主要是在预制柱上设置牛腿，通过牛腿承担预制梁，本技术将提供无牛腿，不需湿作业，并且结构形式与上述提出结构形式不同的一种新型免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，为装配式混凝土框架结构的设计提供更多的选择。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，在保证各种预制混凝土构件间连接的前提下，完全不需要湿作业，大大提高施工速度及施工质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，包括预制梁，在所述预制梁两侧分别设置有预制柱，两个所述预制柱上分别套设有第一连接件，所述预制梁朝向所述预制柱的两端端部分别设置有第二连接件，所述第二连接件搭接于所述第一连接件上连为一体，形成预制梁
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预制柱连接结构；
[0006]所述第一连接件包括矩形套筒件，所述矩形套筒件上下端分别设置有第一上环板和第一下环板，所述第一上环板和第一下环板上分别开设有第一通孔，所述第一上环板的外径小于所述第一下环板的外径，所述第一上环板的内径等于所述第一下环板的内径，所述预制柱上设置有限位装置，以固定所述第一连接件；
[0007]所述第二连接件包括T型钢板，在所述T型钢板的腹板部上下端分别设置有牛腿型连接钢板，所述T型钢板的翼缘部上下端分别设置第二上环板和第二下环板，所述第二上环板和第二下环板上分别开设有第二通孔，所述第二上环板的内径等于所述第一上环板的内径，所述第二上环板的外径等于所述第一上环板外径，所述第二上环板的外径小于所述第二下环板的内径，方便施工时的吊装和搭接；
[0008]所述第一通孔、第二通孔到所述加强环板外径的距离按相关规范确定。
[0009]所述第二连接件的第二上环板搭接于所述第一连接件的第一上环板上，所述第二连接件的第二下环板搭接于所述第一连接件的第一下环板上，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应，所述第一通孔和第二通孔中插设有第三连接件。
[0010]所述第一下环板内侧还设置有回型凸缘板，所述回型凸缘板的外径等于所述第二
下环板的内径，所述回型凸缘板的内径等于所述第一下环板的内径。
[0011]所述预制柱上套设所述第一连接件的位置处设置有第一预留孔道，所述第一连接件的矩形套筒件筒壁上对应设置有第二预留孔道，所述第一预留孔道和第二预留孔道一一对应，所述第一预留孔道和第二预留孔道中插设有所述限位装置。
[0012]所述预制柱包括第一钢筋骨架，所述第一钢筋骨架包括呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋，四个所述预制柱内纵向受力钢筋一端端部分别套设有竖向钢筋套筒，在所述呈方形排布的四个预制柱内纵向受力钢筋外围沿竖向均布有预制柱箍筋，每个所述预制柱箍筋上搭设有呈井形布设的预制柱拉筋。
[0013]所述竖向钢筋套筒下方的第一钢筋骨架内部设置有横向圆形钢管，形成所述第一预留孔道。
[0014]所述预制梁包括第二钢筋骨架，所述第二钢筋骨架包括呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋，所述呈方形排布的四个预制梁内横向受力钢筋外围沿横向均布有预制梁箍筋。
[0015]所述第一通孔和第二通孔均为螺孔，所述第三连接件和限位装置均为螺杆，所述螺杆为高强螺杆。
[0016]所述第三连接件的螺杆的长度大于第一上环板与第二上环板厚度之和，同时大于第一下环板与第二下环板厚度之和，具体为第一上环板与第二上环板厚度之和再加上用于固定第三连接件螺杆的螺帽、垫片厚度的2倍。
[0017]所述限位装置的螺杆的长度大于预制柱厚度和第一连接件两侧筒壁厚度之和，具体为预制柱厚度加上第一连接件侧壁厚度的2倍再加上用于固定限位装置螺杆的螺帽、垫片厚度的2倍。
[0018]所述螺帽的对边和厚度按相关规范确定。
[0019]所述预制柱内纵向受力钢筋位于所述竖向钢筋套筒内的长度，为所述预制柱竖向钢筋套筒高度的一半。
[0020]本技术一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构的有益效果是：
[0021]1.本技术的主要工序不包括现场灌浆或混凝土浇筑等工序，全部工序都是预制构件的现场安装连接，不需要湿作业，大大缩短工地现场施工所需要的时间，能够极大的提高施工速度，节约成本。
[0022]2.本技术结构，通过在预制梁和预制柱连接部分设置连接件，再使用高强度螺杆、螺帽固定，完成梁
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柱间连接部分剪力的传递。同时，上下回型加强环的加持，提高了构件的承载力，以及牛腿型钢板的传力，减小了节点的应力集中，进一步增强结构的整体性，抗震性能更好。
[0023]3.本技术制作精度要求高的部分，包括预制柱、预制梁、第一连接件、第二连接件以及第三连接件和限位装置，均在工厂内完成。现场拼装的难度要求不高，能够节省施工人员的学习成本，大幅度提高施工效率。
[0024]4.本技术构件间的传力，依靠连接件与主筋的焊接和高强螺杆的固定，连接件上的上、下加强环的加持，使得结构传力更稳定，比单一依靠焊缝传力结构更加可靠。
[0025]5.本技术采用大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少，符合节能环保和经济安全的绿色建筑发展要求等装配式混凝土结构的优点。
附图说明
[0026]图1为第一连接件的结构示意图；
[0027]图2为限位装置的结构示意图；
[0028]图3为第二连接件的结构示意图；
[0029]图4为第三连接件的结构示意图；
[0030]图5为第一钢筋骨架的结构示意图是；
[0031]图6为设置第一预留孔道的第一钢筋骨架的结构示意图；
[0032]图7为预制柱的结构示意图；
[0033]图8为预制柱和第一连接件的拼装过程示意图；
[0034]图9为预制柱和第一连接件的拼装完毕结构示意图；
[0035]图10为第二钢筋骨架的结构示意图；
[0036]图11为安装第二连接件的第二钢筋骨架的结构示意图；
[0037]图12为预制梁的结构示意图；
[0038]图13为预制梁和预制柱的拼装过程示意图；
[0039]图14为预制梁和预制柱的拼装完毕结构示意图。
[0040]图中：1
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竖向钢筋套筒，2
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矩形套筒件，3
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第一上环板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于，包括：预制梁，在所述预制梁两侧分别设置有预制柱，两个所述预制柱上分别套设有第一连接件，所述预制梁朝向所述预制柱的两端端部分别设置有第二连接件，所述第二连接件搭接于所述第一连接件上连为一体，形成预制梁
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预制柱连接结构；所述第一连接件包括矩形套筒件，所述矩形套筒件上下端分别设置有第一上环板和第一下环板，所述第一上环板和第一下环板上分别开设有第一通孔，所述第一上环板的外径小于所述第一下环板的外径，所述第一上环板的内径等于所述第一下环板的内径，所述预制柱上设置有限位装置，以固定所述第一连接件；所述第二连接件包括T型钢板，在所述T型钢板的腹板部上下端分别设置有牛腿型连接钢板，所述T型钢板的翼缘部上下端分别设置第二上环板和第二下环板，所述第二上环板和第二下环板上分别开设有第二通孔，所述第二上环板的内径等于所述第一上环板的内径，所述第二上环板的外径等于所述第一上环板外径，所述第二上环板的外径小于所述第二下环板的内径；所述第二连接件的第二上环板搭接于所述第一连接件的第一上环板上，所述第二连接件的第二下环板搭接于所述第一连接件的第一下环板上，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应，所述第一通孔和第二通孔中插设有第三连接件。2.根据权利要求1所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述第一下环板内侧还设置有回型凸缘板，所述回型凸缘板的外径等于所述第二下环板的内径，所述回型凸缘板的内径等于所述第一下环板的内径。3.根据权利要求1所述的一种免支撑装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述预制柱上套设所述第一连接件的位置处设置有第一预留孔道，所述第一连接件的矩形套筒件筒壁上对应设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，朱建平，周稚竣，刘栩邑，谢可可，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：