本实用新型专利技术公开了一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接固定有两个固定板，两个所述固定板的共同焊接固定有量尺，所述底座的顶壁焊接固定有固定块，所述底座的顶壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有移动块，所述底座的侧底壁焊接固定有放置座，所述放置座上设置有胶带拉伸装置，所述固定块与移动块上均设置有压紧固定装置，所述胶带拉伸装置包括有电机，所述电机焊接固定在放置座的顶壁，所述底座的内部开设有空腔。本实用新型专利技术通过设置固定块与移动块等结构，使得通过电机带动移动块向着远离固定块的方向上移动，从而将胶带拉伸用于检测，操作较为方便。为方便。为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用胶带拉伸检测装置
[0001]本技术涉及胶带检测
，尤其涉及一种胶带生产用胶带拉伸检测装置。
技术介绍
[0002]胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，胶带按功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带生产出来之后需要对其进行抽样检测，拉伸检测则是其中一项检测项目，人们对胶带拉伸检测时，会将胶带的一端固定，然后向一边拉胶带的另一端，然后再使用尺子测量其拉伸长度，根据测量数据进行判断胶带是否合格。
[0003]但是在固定胶带时常常由于固定不稳定而发生容易滑落的现象，且测量过程也比较繁琐，需要多人一起完成，使得测量的成本较高，基于此本技术设计出一种胶带生产用胶带拉伸检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接固定有两个固定板，两个所述固定板的共同焊接固定有量尺，所述底座的顶壁焊接固定有固定块，所述底座的顶壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有移动块，所述底座的侧底壁焊接固定有放置座，所述放置座上设置有胶带拉伸装置，所述固定块与移动块上均设置有压紧固定装置。
[0007]优选地，所述胶带拉伸装置包括有电机，所述电机焊接固定在放置座的顶壁，所述底座的内部开设有空腔，所述电机的输出轴贯穿空腔的侧壁并向空腔的内部伸出，所述电机的输出轴焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块贯穿空腔的顶壁并与移动块的底壁焊接固定。
[0008]优选地，所述压紧固定装置包括有两个竖板，两个所述竖板分别焊接固定在固定块与移动块的顶壁，所述竖板相对应的一侧顶壁均焊接固定有横板，所述固定块与移动块的顶壁均开设有放置腔，所述放置腔内均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端均贯穿放置腔的顶壁并与横板的底壁焊接固定，所述横板的顶壁转动连接有螺母，所述螺母上均螺纹连接有螺纹柱。
[0009]优选地，所述螺纹柱贯穿横板的板壁向横板下方伸出，所述固定块、移动块的顶壁与螺纹柱相对应的位置均开设有抵槽。
[0010]优选地，所述量尺的零刻度线正对固定块靠近移动块的一侧，所述空腔的顶壁开设有滑道。
[0011]优选地，所述滑道分别与滑动槽、空腔贯通，所述滑道的尺寸滑动块的尺寸相匹配，所述螺纹杆与空腔的侧壁转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置电动伸缩杆、螺母与螺纹柱等结构，使得分别将胶带的两端贴附在固定块与移动块的顶壁，通过启动电动伸缩杆使得横板向下移动至与固定块与移动块的顶壁贴合，通过转动螺母，使得螺纹柱下移至抵槽内，从而将胶带的两端稳定的固定，便于胶带进行后续的检测。
[0014]2、通过设置电机与螺纹杆等结构，使得通过启动电机，使得螺纹杆转动，通过滑动块带动移动块向着远离固定块的方向上移动，从而将胶带拉伸，从而对胶带进行检测，通过量尺即可获得装置的测量数据，较为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置中A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置中的俯视图。
[0018]图中：1底座、2固定板、3量尺、4固定块、5滑动槽、6移动块、7放置座、8电机、9空腔、10螺纹杆、11滑动块、12竖板、13横板、14放置腔、15电动伸缩杆、16螺母、17螺纹柱、18抵槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括底座1，底座1的顶壁对称焊接固定有两个固定板2，两个固定板2的共同焊接固定有量尺3，底座1的顶壁焊接固定有固定块4，底座1的顶壁开设有滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有移动块6，底座1的侧底壁焊接固定有放置座7，放置座7上设置有胶带拉伸装置，固定块4与移动块6上均设置有压紧固定装置。
[0021]胶带拉伸装置包括有电机8，电机8焊接固定在放置座7的顶壁，底座1的内部开设有空腔9，电机8的输出轴贯穿空腔9的侧壁并向空腔9的内部伸出，电机8的输出轴焊接固定有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有滑动块11，滑动块11贯穿空腔9的顶壁并与移动块6的底壁焊接固定。
[0022]压紧固定装置包括有两个竖板12，两个竖板12分别焊接固定在固定块4与移动块6的顶壁，竖板12相对应的一侧顶壁均焊接固定有横板13，固定块4与移动块6的顶壁均开设有放置腔14，放置腔14内均固定设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的自由端均贯穿放置腔14的顶壁并与横板13的底壁焊接固定，横板13的顶壁转动连接有螺母16，螺母16上均螺纹连接有螺纹柱17。
[0023]螺纹柱17贯穿横板13的板壁向横板13下方伸出，固定块4、移动块6的顶壁与螺纹柱17相对应的位置均开设有抵槽18，量尺3的零刻度线正对固定块4靠近移动块6的一侧，便
于测量过程中对数据的观察，空腔9的顶壁开设有滑道，滑道分别与滑动槽5、空腔9贯通，滑道的尺寸滑动块11的尺寸相匹配，螺纹杆10与空腔9的侧壁转动连接。
[0024]本技术中，当需要对胶带进行检测时，首先将待检测胶带的两端分别贴附在固定块4与移动块6的顶壁，接着启动电动伸缩杆15，使得电动伸缩杆15的自由端带动横板13下移，使得横板13与固定块4的顶壁进行接触，接着通过转动螺母16，使得螺母16转动的同时带动螺纹柱17向下移动，螺纹柱17向下移动进入到抵槽18内，从而将胶带的两端牢牢的固定，通过启动电机8，使得电机8的输出轴带动螺纹杆10进行转动，从而通过滑动块11带动移动块6向着远离固定块4的方向上移动，对胶带进行拉伸工作，通过量尺即可获得检测的数据，较为方便。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁对称焊接固定有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)的共同焊接固定有量尺(3)，所述底座(1)的顶壁焊接固定有固定块(4)，所述底座(1)的顶壁开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内滑动连接有移动块(6)，所述底座(1)的侧底壁焊接固定有放置座(7)，所述放置座(7)上设置有胶带拉伸装置，所述固定块(4)与移动块(6)上均设置有压紧固定装置。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，其特征在于，所述胶带拉伸装置包括有电机(8)，所述电机(8)焊接固定在放置座(7)的顶壁，所述底座(1)的内部开设有空腔(9)，所述电机(8)的输出轴贯穿空腔(9)的侧壁并向空腔(9)的内部伸出，所述电机(8)的输出轴焊接固定有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)贯穿空腔(9)的顶壁并与移动块(6)的底壁焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带拉伸检测装置，其特征在于，所述压紧固定装置包括有两个竖板(12)，两个所述竖板(12)分别焊接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宽林，
申请(专利权)人：四川旭阳顺纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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