提供一种用于ZJ19机组卷烟机的新型闭环式气动增压供胶装置，包括搭口胶储存单元、搭口胶输送单元、稳压单元、压力检测单元、逻辑控制单元、报警单元；搭口胶输送单元将搭口胶储存单元中的搭口胶提升输送到稳压单元；压力检测单元设于稳压单元上，压力检测单元与逻辑控制单元电连接，压力检测单元对稳压单元内部压力进行监测并输出到逻辑控制单元，逻辑控制单元根据压力检测单元监测的压力值控制搭口胶输送单元是否向稳压单元补偿搭口胶。本实用新型专利技术消除烟支夹沫质量缺陷，保证机器正常运行时涂胶量稳定且适量，杜绝缺胶引起的爆口跑条故障，改进添加搭口胶时需要人工登高作业带来的安全隐患，有效降低了加胶人员劳动强度。有效降低了加胶人员劳动强度。有效降低了加胶人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
用于ZJ19机组卷烟机的新型闭环式气动增压供胶装置
[0001]本技术属于涂胶设备
，具体涉及一种用于ZJ19机组卷烟机的新型闭环式气动增压供胶装置。
技术介绍
[0002]ZJ19卷烟机组是帕希姆系列卷烟机型，该机组生产性能稳定，设备功能先进，但烟条生产供胶方式存在着一定缺陷。ZJ19卷烟机采用胶液自身重力势能输胶方式供胶，其供胶原理是将储胶缸置于机器顶板上方约1.5米高处，储胶缸底部引出输胶管至胶枪，依靠储胶缸内胶液重力势能在输胶管内产生输送压力，把胶液输送至胶枪。这种方式结构简单，工作稳定，但存在以下问题：
[0003]①
供胶流量不恒定。胶流量随储胶缸内胶液料位的降低和储胶缸内胶液结块现象的发生，而逐渐降低，易产生烟支夹沫质量缺陷和爆口跑条停机故障，影响产品质量和设备正常运行。如：供胶量随搭口胶液面高度的升高而变大。供胶量过大时，多余的胶液沿着纸带混入到烟丝中，使得烟支中的烟丝结团或者黏在卷烟纸带上，产生烟支夹沫质量缺陷，通过现场调查发现，每个班次均出现烟支夹沫烟质量缺陷，其频次为3.5次/班，且烟支夹沫质量缺陷集中出现在接班后第1
‑
2小时和第5
‑
6小时两个时间段，这两个时间段是加胶工加满胶的时间段，在刚加完胶后胶液液位最高，供胶量最大，为了保证产品质量，修理工需要反复的调整胶枪喷嘴的开度，每次耗时约为3分钟/次。再如：随着储胶缸液面降低，供胶量降低，涂胶量降低，当涂胶量过低时，烟支无法被黏合，出现烟支爆口A类质量缺陷和跑条现象，增加了质量事故风险与原辅材料浪费，经统计，三个班次中烟支爆口跑条故障集中出现在生产第5小时，该时间段胶位最低，涂胶量最小，爆口跑条频次最高，随着加胶工在第6小时和第1小时时段注胶后，爆口跑条频次明显下降，平均为2.75次/班，每次影响设备正常运行约5分钟。
[0004]②
劳动强度大，存在安全隐患。现有的储胶缸固定在机器顶板上方约1.5米高处，机器顶板距地面高2米，加胶工注胶时须登上机器顶板，踩在机组顶板上举起胶桶进行倾倒加注，重力势能供胶需人为将重10Kg搭口胶搬到距地面3米高度，注入储胶缸内，不光劳动强度大，而且存在跌落、砸伤等不安全隐患。为此，迫切需要研制一种新型供胶方式取代原有的重势能供胶。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题：提供一种用于ZJ19机组卷烟机的新型闭环式气动增压供胶装置，本技术消除烟支夹沫质量缺陷，保证机器正常运行时涂胶量稳定且适量，杜绝缺胶引起的爆口跑条故障，改进添加搭口胶时需要人工登高作业带来的安全隐患，有效降低了加胶人员劳动强度。
[0006]本技术采用的技术方案：用于ZJ19机组卷烟机的新型闭环式气动增压供胶装置，其包括搭口胶储存单元、搭口胶输送单元、稳压单元、压力检测单元、逻辑控制单元、报
警单元；所述搭口胶储存单元设置在地面，所述搭口胶储存单元出口与搭口胶输送单元进口连接，所述搭口胶输送单元出口与稳压单元进口连接，所述稳压单元出口与胶枪连接，所述搭口胶输送单元将搭口胶储存单元中的搭口胶提升输送到稳压单元；所述压力检测单元设于稳压单元上，所述压力检测单元与逻辑控制单元电连接，所述压力检测单元对稳压单元内部压力进行监测并输出到逻辑控制单元，所述逻辑控制单元与搭口胶输送单元的转换控制部件连接，所述逻辑控制单元根据压力检测单元监测的压力值控制搭口胶输送单元是否向稳压单元补偿搭口胶；所述逻辑控制单元与报警单元连接。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述搭口胶储存单元包括储胶桶和液位检测器，所述储胶桶固定于卷烟机背部位置，所述储胶桶采用钢板1Cr18Ni9TI制成的具有盖子的长方体容器结构，所述储胶桶底部连接输胶管，所述储胶桶正面设有透明观察窗口；所述液位检测器安装在储胶桶底部内用于监测储胶桶内搭口胶的液面高度，所述液位检测器与逻辑控制单元连接。
[0008]对上述技术方案的进一步限定，所述搭口胶输送单元包括胶泵和电磁阀，所述胶泵采用驱动薄膜泵，所述胶泵进口通过输胶管与储胶桶底部连接，所述胶泵与气源单元连接，所述气源单元采用气源三联体，所述电磁阀与逻辑控制单元连接，所述电磁阀采用MCH
‑3‑
1/8型。
[0009]对上述技术方案的进一步限定，所述稳压单元包括密封容器，所述密封容器是采用钢板1Cr18Ni9TI制成的带有盖子的容器，所述密封容器底板上安装有用于连接胶枪的输胶管，所述密封容器中部安装有用于连接胶泵的输胶管；所述压力检测单元包括正压检测压力开关，所述正压检测压力开关设于密封容器中上部位置，所述正压检测压力开关与逻辑控制单元连接。
[0010]对上述技术方案的进一步限定，所述逻辑控制单元包括PLC控制器。
[0011]对上述技术方案的进一步限定，所述报警单元采用报警灯。
[0012]本技术与现有技术相比的优点：
[0013]1、本方案中采用稳压单元和压力检测单元，实时采集密封容器中压力，并根据实际情况进行压力补偿，使胶液具有基本恒定的压力供胶压力，消除烟支夹沫质量缺陷，将烟支夹沫质量缺陷频次由3.5次/班降低至0.033次/班；
[0014]2、本方案改进输胶动力方式，不再依靠重力势能为胶液流动提供动力，对供胶压力进行闭环监测控制，时刻保证供胶压力趋向一个稳定值，系统能够及时自动修正补偿供胶压力，维持胶枪喷较量恒定，整体保证机器正常运行时涂胶量稳定且适量，杜绝缺胶引起的爆口跑条故障，使烟支爆口跑条停机故障频次由之前2.75次/班降低到0.02次/班；
[0015]3、本方案设计了一个置于地面且方便添加搭口胶的储胶桶，避免添加搭口胶时需要把胶桶举高的情况，改进添加搭口胶时需要人工登高作业带来的安全隐患，有效降低了加胶人员劳动强度；
[0016]4、本方案具有预警功能，可及时发现胶液压力出现的波动，减少烟支夹沫和烟支爆口质量缺陷的产生，有利于降本增效。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
与逻辑控制单元5连接，所述电磁阀2
‑
2采用MCH
‑3‑
1/8型，响应时间T﹤100ms，接口尺寸1/8G。
[0028]所述稳压单元3包括密封容器3
‑
1，所述密封容器3
‑
1是采用钢板1Cr18Ni9TI制成的带有盖子的容器，容积≤1升、刚度≥100N/米，圆柱体刚度≥200N/米、接口尺寸1/4G，所述密封容器3
‑
1底板上安装有用于连接胶枪的输胶管，所述密封容器3
‑
1中部安装有用于连接胶泵的输胶管。稳压单元密封容器在机器正常工作时，是直接为胶枪供胶的一个中间稳压缓冲装置，直接与之连接的单元部件有通过输胶管相连接的胶枪和气动薄膜泵，以及通过气管相连接的压力检测单元。因该装置仅起到稳压缓冲和存储少量胶液作用，因此容积设计小于1L较为合适。所述压力检测单元4包括正压检测压力开关4
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于ZJ19机组卷烟机的新型闭环式气动增压供胶装置，其特征在于：包括搭口胶储存单元(1)、搭口胶输送单元(2)、稳压单元(3)、压力检测单元(4)、逻辑控制单元(5)、报警单元(6)；所述搭口胶储存单元(1)设置在地面，所述搭口胶储存单元(1)出口与搭口胶输送单元(2)进口连接，所述搭口胶输送单元(2)出口与稳压单元(3)进口连接，所述稳压单元(3)出口与胶枪连接，所述搭口胶输送单元(2)将搭口胶储存单元(1)中的搭口胶提升输送到稳压单元(3)；所述压力检测单元(4)设于稳压单元(3)上，所述压力检测单元(4)与逻辑控制单元(5)电连接，所述压力检测单元(4)对稳压单元(3)内部压力进行监测并输出到逻辑控制单元(5)，所述逻辑控制单元(5)与搭口胶输送单元(2)的转换控制部件连接，所述逻辑控制单元(5)根据压力检测单元(4)监测的压力值控制搭口胶输送单元(2)是否向稳压单元(3)补偿搭口胶；所述逻辑控制单元(5)与报警单元(6)连接。2.根据权利要求1所述的用于ZJ19机组卷烟机的新型闭环式气动增压供胶装置，其特征在于：所述搭口胶储存单元(1)包括储胶桶(1
‑
1)和液位检测器(1
‑
2)，所述储胶桶(1
‑
1)固定于卷烟机背部位置，所述储胶桶(1
‑
1)采用钢板1Cr18Ni9TI制成的具有盖子的长方体容器结构，所述储胶桶(1
‑
1)底部连接输胶管，所述储胶桶(1
‑
1)正面设有透明观察窗口；所述液位检测器(1
‑
2)安装在储胶桶(1
‑
1)底部内用于监测储胶桶(1
‑
1)内搭口胶的液面高度，所述液位检测器(1
‑
2)与逻辑控制单元(5)连接。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，王剑，陈昌学，龚元，陈瑞，樊韶鹏，鲁飞，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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