本实用新型专利技术涉及不锈钢输送装置技术领域，具体的说是一种不锈钢输送辅助矫正装置，包括操作台，所述操作台上设有矫正机构，所述矫正机构包括安置块，所述操作台上固定有安置块，所述安置块内设有两个内槽，且两个内槽相连通，所述内槽上滑动有第一齿板，所述第一齿板上啮合有两个传动轮，所述传动轮啮合有第二齿板，两块第二齿板共同固定有夹持块，所述安置块上设有气缸，所述气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定有推块，所述推块滑动于安置块；在对类球形或者半球形不锈钢材进行运输时，可自动对钢材起到定位矫正的作用，避免输送过程中钢材发生偏位，从而保证正常的输送效率。从而保证正常的输送效率。从而保证正常的输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢输送辅助矫正装置
[0001]本技术涉及一种不锈钢输送装置，具体为一种不锈钢输送辅助矫正装置，属于不锈钢输送装置
技术介绍
[0002]不锈钢，是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种都称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，但就一般而言，不锈钢的硬度要高于铝合金，不锈钢的成本比铝合金要高。在生产加工过程中，不锈钢的运输过程显得尤为重要。
[0003]然而，现有的不锈钢在运输过程中，特别是对类球形或者半球形钢材来说，在输送过程中很容易发生偏位的情况，影响正常的输送效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢输送辅助矫正装置，在实际使用过程中，当对类球形或者半球形不锈钢材进行运输时，可自动对钢材起到定位矫正的作用，避免输送过程中钢材发生偏位，从而保证正常的输送效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种不锈钢输送辅助矫正装置，包括操作台，所述操作台上设有矫正机构，所述矫正机构包括安置块，所述操作台上固定有安置块，所述安置块内设有两个内槽，且两个内槽相连通，所述内槽上滑动有第一齿板，所述第一齿板上啮合有两个传动轮，所述传动轮啮合有第二齿板，两块第二齿板共同固定有夹持块，所述安置块上设有气缸，所述气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定有推块，所述推块滑动于安置块。
[0006]优选的，所述伸缩杆上缠绕有弹簧，所述弹簧固定于推块和安置块。
[0007]优选的，所述安置块上设有多个通孔，且多个所述通孔分为两组，每组各设有三个。
[0008]优选的，所述操作台上设有输送机构，所述输送机构包括第一安置块和第二安置块，所述操作台上固定有第一安置块和第二安置块。
[0009]优选的，所述第二安置块上安装有电机，所述第一安置块和第二安置块上共同设有传送带，所述电机连接于传送带。
[0010]优选的，所述操作台上设有支撑机构，所述支撑机构包括支块，所述操作台上固定有四个所述支块。
[0011]优选的，所述支块底部固定有支杆，所述支杆上设有套筒。
[0012]优选的，所述套筒套接有支杆，且其中三个所述套筒上分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺帽。
[0013]优选的，所述套筒上设有调节机构，所述调节机构包括把手，未设有所述螺栓的套
筒上设有把手，所述把手连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定有螺杆，所述把手通过第一齿轮和第二齿轮驱动支杆沿着套筒滑动。
[0014]本技术的有益效果是：在输送钢材的过程中，将气缸接通电源，则气缸带动伸缩杆移动，进而带动推块移动，随着推块的移动，在活塞运动的原理下，令两个内槽中的气压产生变化，则两个第一齿板产生互相背离的运动，进而带动相应的两个传动轮转动，传动轮转动带动第二齿板移动，进而带动两个夹持块相对移动，对类球形或半球形钢材进行夹持限位，随着气缸不断的间歇性驱动，从而在运输类球形或半球形钢材时，可自动对钢材起到定位矫正的作用，避免输送过程中钢材发生偏位，使得得以保证正常的输送效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1所示的操作台、输送机构与矫正机构的连接结构示意图；
[0017]图3为图1所示的支撑机构与调节机构的连接结构示意图；
[0018]图4为图1所示的A部结构放大示意图；
[0019]图5为图1所示的B部结构放大示意图；
[0020]图6为图2所示的C部结构放大示意图。
[0021]图中：1、操作台，2、输送机构，21、第一安置块，22、第二安置块，23、电机，24、传送带，3、矫正机构，31、安置块，32、夹持块，33、气缸，34、伸缩杆，35、弹簧，36、推块，37、内槽，38、第一齿板，39、传动轮，39a、第二齿板，39b、通孔，4、支撑机构，41、支杆，42、套筒，43、螺帽，44、螺栓，45、支块，5、调节机构，51、把手，52、第一齿轮，53、第二齿轮，54、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6所示，一种不锈钢输送辅助矫正装置，包括操作台1，所述操作台1上设有矫正机构3，所述矫正机构3包括安置块31，所述操作台1上固定有安置块31，所述安置块31内设有两个内槽37，且两个内槽37相连通，所述内槽37上滑动有第一齿板38，所述第一齿板38上啮合有两个传动轮39，所述传动轮39啮合有第二齿板39a，两块第二齿板39a共同固定有夹持块32，所述安置块31上设有气缸33，所述气缸33连接有伸缩杆34，所述伸缩杆34固定有推块36，所述推块36滑动于安置块31。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述伸缩杆34上缠绕有弹簧35，所述弹簧35固定于推块36和安置块31，通过弹簧35，方便实现弹簧35和推块36的复位。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述安置块31上设有多个通孔39b，且多个所述通孔39b分为两组，每组各设有三个，实际操作时，安置块31内的气体会通过通孔39b被排出。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，所述操作台1上设有输送机构2，所述输送机构2包括第一安置块21和第二安置块22，所述操作台1上固定有第一安置块21和第二安置
块22，通过第一安置块21和第二安置块22，方便实现安置块31的固定安置。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，所述第二安置块22上安装有电机23，所述第一安置块21和第二安置块22上共同设有传送带24，所述电机23连接于传送带24，在输送钢材的过程中，可将电机23接通电源，电机23转动带动传送带24转动，对位于传送带24上的类球形或半球形钢材进行输送。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，所述操作台1上设有支撑机构4，所述支撑机构4包括支块45，所述操作台1上固定有四个所述支块45，通过支块45，方便实现对支杆41的固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，所述支块45底部固定有支杆41，所述支杆41上设有套筒42，通过将支杆41滑动于套筒42内，方便实现支杆41的伸缩。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，所述套筒42套接有支杆41，且其中三个所述套筒42上分别螺纹连接有螺栓44，所述螺栓44上螺纹连接有螺帽43，通过对螺栓44和螺帽43的调节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢输送辅助矫正装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设有矫正机构(3)，所述矫正机构(3)包括安置块(31)，所述操作台(1)上固定有安置块(31)，所述安置块(31)内设有两个内槽(37)，且两个内槽(37)相连通，所述内槽(37)上滑动有第一齿板(38)，所述第一齿板(38)上啮合有两个传动轮(39)，所述传动轮(39)啮合有第二齿板(39a)，两块第二齿板(39a)共同固定有夹持块(32)，所述安置块(31)上设有气缸(33)，所述气缸(33)连接有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)固定有推块(36)，所述推块(36)滑动于安置块(31)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢输送辅助矫正装置，其特征在于：所述伸缩杆(34)上缠绕有弹簧(35)，所述弹簧(35)固定于推块(36)和安置块(31)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢输送辅助矫正装置，其特征在于：所述安置块(31)上设有多个通孔(39b)，且多个所述通孔(39b)分为两组，每组各设有三个。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢输送辅助矫正装置，其特征在于：所述操作台(1)上设有输送机构(2)，所述输送机构(2)包括第一安置块(21)和第二安置块(22)，所述操作台(1)上固定有第一安置块(21)和第二安置块(22)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢输送辅助矫正装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：江海洋，
申请(专利权)人：广东润鑫实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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