本实用新型专利技术涉及阀门、管件加工的技术领域，特别是涉及一种阀门、管件加工用全自动数控车床，其可以方便对阀门、管件等工件进行连续性加工，减少取放取出，提高操作便携性，提高实用性；包括环形导向座、多组支撑座、工作台、旋转轴、连接架、旋转座、固定座、卡装座、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、支撑架、防护罩和箱门，卡装座上设置有防滑垫，电机安装在减速机输入端处，减速机安装在工作台底部，传动轴两端分别与减速机输出端和传动齿轮连接，从动齿轮套装固定至旋转轴上，并且传动齿轮和从动齿轮啮合，防护罩安装在工作台顶部，并在防护罩内壁上设置有多组加工机构，防护罩前侧壁上设置有取放口，箱门安装在防护罩前侧壁上。壁上。壁上。
【技术实现步骤摘要】
阀门、管件加工用全自动数控车床
[0001]本技术涉及阀门、管件加工的
，特别是涉及一种阀门、管件加工用全自动数控车床。
技术介绍
[0002]众所周知，在各种阀门、管件的生产过程中，需要对其表面进行一系列的加工处理，才能得到所需要的阀门、管件等工件，现有的在对阀门、管件等进行加工时，一般的操作方式为将阀门、管件等依次移动固定至不同的加工机构中进行车削加工，但是该方式操作较为繁琐，需要人工进行多次取放操作，不方便对工件进行连续处理，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对阀门、管件等工件进行连续性加工，减少取放取出，提高操作便携性，提高实用性的阀门、管件加工用全自动数控车床。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门、管件加工用全自动数控车床，包括环形导向座、多组支撑座、工作台、旋转轴、连接架、旋转座、固定座、卡装座、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、支撑架、防护罩和箱门，支撑架安装在工作台底部，所述环形导向座通过多组支撑座安装在工作台顶部，所述旋转轴穿过工作台，并且旋转轴与工作台接触处可转动连接，所述连接架安装在旋转轴上，所述旋转座可转动安装在连接架另一端，并且旋转座与环形导向座内壁接触，所述固定座安装在旋转座顶部，所述卡装座安装在固定座上，并在卡装座上设置有防滑垫，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在工作台底部，所述传动轴两端分别与减速机输出端和传动齿轮连接，所述从动齿轮套装固定至旋转轴上，并且传动齿轮和从动齿轮啮合，所述防护罩安装在工作台顶部，并在防护罩内壁上设置有多组加工机构，所述防护罩前侧壁上设置有取放口，所述箱门安装在防护罩前侧壁上。
[0007]具体的，还包括送液管、固定管和喷头，所述旋转轴内部中空，所述送液管输出端可转动安装在旋转轴底端，所述固定管两端分别与旋转轴顶端和喷头连通，并在工作台上设置有多组排液孔。
[0008]具体的，还包括限位架，所述限位架通过多组固定螺栓安装在工作台底部，所述送液管穿过限位架。
[0009]具体的，还包括多组排液管，所述多组排液管分别安装在多组排液孔处。
[0010]具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装至支撑架底部。
[0011]具体的，还包括多组滑轮，所述多组滑轮均安装在连接架上，并且多组滑轮均与工
作台顶部接触。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种阀门、管件加工用全自动数控车床，具备以下有益效果：打开箱门，将所需要进行加工的工件套装至卡装座上，通过防滑垫提高卡装座与工件内壁的摩擦力，方便限定工件的位置，在加工时，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与从动齿轮啮合，因此可以带动旋转轴和连接架进行转动，从而可以调整工件在防护罩中的位置，通过数控控制电机和多组加工机构，相互配合使工件不断的运动停止，从而可以配合多组加工机构进行加工处理，从而可以方便对阀门、管件等工件进行连续性加工，减少取放取出，提高操作便携性，提高实用性，当最后加工完成后，打开箱门，将加工完成后的工件取下并更换新的工件，卡装座的形状以及安装位置和数量可以根据不同的加工工件的形状进行调整。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0016]图3是本技术的防护罩内部的部分结构示意图；
[0017]附图中标记：1、环形导向座；2、支撑座；3、工作台；4、旋转轴；5、连接架；6、旋转座；7、固定座；8、卡装座；9、电机；10、减速机；11、传动轴；12、传动齿轮；13、从动齿轮；14、支撑架；15、防护罩；16、箱门；17、防滑垫；18、送液管；19、固定管；20、喷头；21、限位架；22、排液管；23、防滑座；24、滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种阀门、管件加工用全自动数控车床，包括环形导向座1、多组支撑座2、工作台3、旋转轴4、连接架5、旋转座6、固定座7、卡装座8、电机9、减速机10、传动轴11、传动齿轮12、从动齿轮13、支撑架14、防护罩15和箱门16，支撑架14安装在工作台3底部，环形导向座1通过多组支撑座2安装在工作台3顶部，旋转轴4穿过工作台3，并且旋转轴4与工作台3接触处可转动连接，连接架5安装在旋转轴4上，旋转座6可转动安装在连接架5另一端，并且旋转座6与环形导向座1内壁接触，固定座7安装在旋转座6顶部，卡装座8安装在固定座7上，并在卡装座8上设置有防滑垫17，电机9安装在减速机10输入端处，减速机10安装在工作台3底部，传动轴11两端分别与减速机10输出端和传动齿轮12连接，从动齿轮13套装固定至旋转轴4上，并且传动齿轮12和从动齿轮13啮合，防护罩15安装在工作台3顶部，并在防护罩15内壁上设置有多组加工机构，防护罩15前侧壁上设置有取放口，箱门16安装在防护罩15前侧壁上，还包括送液管18、固定管19和喷头20，旋转轴4内部中空，送液管18输出端可转动安装在旋转轴4底端，固定管19两端分别与旋转轴4顶端和喷头20连通，并在工作台3上设置有多组排液孔，还包括限位架21，限位架21通过多组固定螺栓安装在工作台3底部，
送液管18穿过限位架21，还包括多组排液管22，多组排液管22分别安装在多组排液孔处，还包括多组防滑座23，多组防滑座23均安装至支撑架14底部，还包括多组滑轮24，多组滑轮24均安装在连接架5上，并且多组滑轮24均与工作台3顶部接触。
[0020]本技术的一种阀门、管件加工用全自动数控车床，可以通过多组防滑座23增强支撑架14与接触面之间的摩擦力，减少支撑架14的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，打开箱门16，将所需要进行加工的工件套装至卡装座8上，通过防滑垫17提高卡装座8与工件内壁的摩擦力，方便限定工件的位置，在加工时，将电机9通电并启动，电机9输出的动力通过减速机10减速后使传动轴11带动传动齿轮12转动，由于传动齿轮12与从动齿轮13啮合，因此可以带动旋转轴4和连接架5进行转动，从而可以调整工件在防护罩15中的位置，当连接架5移动时，可以通过多组滑轮24沿工作台3表面的滑动方便限定连接架5的位置，通过数控控制电机9和多组加工机构，相互配合使工件不断的运动停止，从而可以配合多组加工机构进行加工处理，从而可以方便对阀门、管件等工件进行连续性加工，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门、管件加工用全自动数控车床，其特征在于，包括环形导向座(1)、多组支撑座(2)、工作台(3)、旋转轴(4)、连接架(5)、旋转座(6)、固定座(7)、卡装座(8)、电机(9)、减速机(10)、传动轴(11)、传动齿轮(12)、从动齿轮(13)、支撑架(14)、防护罩(15)和箱门(16)，支撑架(14)安装在工作台(3)底部，所述环形导向座(1)通过多组支撑座(2)安装在工作台(3)顶部，所述旋转轴(4)穿过工作台(3)，并且旋转轴(4)与工作台(3)接触处可转动连接，所述连接架(5)安装在旋转轴(4)上，所述旋转座(6)可转动安装在连接架(5)另一端，并且旋转座(6)与环形导向座(1)内壁接触，所述固定座(7)安装在旋转座(6)顶部，所述卡装座(8)安装在固定座(7)上，并在卡装座(8)上设置有防滑垫(17)，所述电机(9)安装在减速机(10)输入端处，所述减速机(10)安装在工作台(3)底部，所述传动轴(11)两端分别与减速机(10)输出端和传动齿轮(12)连接，所述从动齿轮(13)套装固定至旋转轴(4)上，并且传动齿轮(12)和从动齿轮(13)啮合，所述防护罩(15)安装在工作台(3)顶部，并在防护罩(15)内壁上设置有多组加...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗西智，
申请(专利权)人：沧州昊兴五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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