尾气焚烧炉燃烧器制造技术

尾气焚烧炉燃烧器，涉及一种燃烧器，包括壳体、燃气喷枪、点火一体化长明灯，壳体的前端端固定有法兰，壳体内固定有导流管，导流管的前端设有火道砖，燃气喷枪通过导流管的后面板固定在导流管内部的中心处，点火一体化长明灯通过后面板固定在燃气喷枪的一侧，燃气喷枪与点火一体化长明灯的前端均设置在火道砖的后端部；在导流管的后侧部设有有空气入口，在壳体与导流管之间安装有空气分配器，空气分配器的后端与空气入口连通，空气分配器的前端安装有尾气旋流器，在壳体上连通设有尾气入口；本实用新型专利技术燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高硫化物焚烧率。提高硫化物焚烧率。提高硫化物焚烧率。

【技术实现步骤摘要】
尾气焚烧炉燃烧器


[0001]本技术涉及一种燃烧器，尤其是涉及一种适用于尾气焚烧装置的新型尾气焚烧炉燃烧器。

技术介绍

[0002]公知的，硫磺回收装置的功能就是处理炼化工厂产生的含有H2S的酸性气，回收化工原料硫磺，然后进行尾气处理，达到化害为利，降低污染，实现清洁生产。尾气需要通过焚烧将尾气中微量的H2S以及其他硫化物全部氧化为二氧化硫；尾气焚烧炉一般与酸性气焚烧炉配套使用，作为酸性气焚烧炉烟气中残余H2S气体的燃烧载体，要求通过燃烧器燃烧燃料气来维持炉温，以至于将残留的H2S气体完全氧化，因此尾气焚烧炉燃烧器是为尾气焚烧炉提供释热的载体，也是硫磺回收装置中重要的组成部分；现有的尾气焚烧炉燃烧器燃烧不完全、火型不集中，能耗大等缺陷。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种尾气焚烧炉燃烧器。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]尾气焚烧炉燃烧器，包括壳体、燃气喷枪、点火一体化长明灯，壳体的前端端固定有法兰，壳体内固定有导流管，导流管的前端设有火道砖，燃气喷枪通过导流管的后面板固定在导流管内部的中心处，点火一体化长明灯通过后面板固定在燃气喷枪的一侧，燃气喷枪与点火一体化长明灯的前端均设置在火道砖的后端部；在导流管的后侧部设有有空气入口，在壳体与导流管之间安装有空气分配器，空气分配器的后端与空气入口连通，空气分配器的前端安装有尾气旋流器，在壳体上连通设有尾气入口。
[0006]所述的尾气焚烧炉燃烧器，空气入口包括一次风门和二次风门，一次风门与壳体连通设置，二次风门与导流管连通设置。
[0007]所述的尾气焚烧炉燃烧器，在后面板上对称设有看火窗A、看火窗B。
[0008]所述的尾气焚烧炉燃烧器，在火道砖的后部固定有火焰旋流罩，燃气喷枪前端的喷嘴头设置在火焰旋流罩内，喷嘴头分别均布在燃气喷枪端面的内外圈上。
[0009]所述的尾气焚烧炉燃烧器，在火道砖的垂直方向上插设有火焰检测器A，火焰检测器A的前端与火道砖扩张孔的后部连通，在火道砖上倾斜插设有火焰检测器B，火焰检测器B的前端与火道砖扩张孔的前部连通。
[0010]所述的尾气焚烧炉燃烧器，燃气喷枪为内外套管结构。
[0011]所述的尾气焚烧炉燃烧器，尾气旋流器固定在法兰的后部。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的尾气焚烧炉燃烧器，通过配置尾气旋流器和空气分配器，尾气入口设置在燃烧器上能使得焚烧炉的结构简单，尾气从单独的通道进入燃烧器内部，不冲击火焰，保温整体性能好，尾气从尾气入口送入经过尾气旋流器进入燃烧反应区域；助燃空
气从助燃空气入口送入经过空气分配器进入燃烧反应区域，尾气和助燃空气单独由各自入口导入后混合，可以使得尾气和空气形成强烈的漩涡混合，优化混合效果，燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高硫化物焚烧率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的侧视图。
[0016]图中：1、尾气旋流器；2、壳体；3、尾气入口；4、空气分配器；5、燃气喷枪；6、点火一体化长明灯；7、一次风门；8、空气入口；9、二次风门；10、火道砖；11、火焰旋流罩；12、火焰检测器A；13、火焰检测器B；14、看火窗A；15、看火窗B。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0018]结合附图1
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2所述的尾气焚烧炉燃烧器，包括壳体2、燃气喷枪5、点火一体化长明灯6，壳体2的前端端固定有法兰，壳体2内固定有导流管，导流管的前端固定有火道砖10，燃气喷枪5通过导流管的后面板固定在导流管内部的中心处，点火一体化长明灯6通过后面板固定在燃气喷枪5的一侧，燃气喷枪5与点火一体化长明灯6的前端均设置在火道砖10的后端部；在导流管的后侧部设有有空气入口8，在壳体10与导流管之间安装有空气分配器4，空气分配器4的后端与空气入口8连通，空气分配器4的前端安装有尾气旋流器1，在壳体10上连通设有尾气入口3。
[0019]所述的尾气焚烧炉燃烧器，空气入口8包括一次风门7和二次风门9，一次风门7与与壳体10连通设置，二次风门9与导流管连通设置。
[0020]所述的尾气焚烧炉燃烧器，在后面板上对称设有看火窗A14、看火窗B15。
[0021]所述的尾气焚烧炉燃烧器，在火道砖10的后部固定有火焰旋流罩11，燃气喷枪5前端的喷嘴头设置在火焰旋流罩11内，喷嘴头分别均布在燃气喷枪5端面的内外圈上。
[0022]所述的尾气焚烧炉燃烧器，在火道砖10的垂直方向上插设有火焰检测器A12，火焰检测器A12的前端与火道砖10扩张孔的后部连通，在火道砖10上倾斜插设有火焰检测器B13，火焰检测器B13的前端与火道砖10扩张孔的前部连通。
[0023]所述的尾气焚烧炉燃烧器，燃气喷枪5为内外套管结构。
[0024]所述的尾气焚烧炉燃烧器，尾气旋流器1固定在法兰的后部。
[0025]实施本技术所述的尾气焚烧炉燃烧器，燃气喷枪5采用套管式结构，扩散燃烧可提高燃烧器操作调节比，增加使用弹性，保证炉内温度。尾气分两路供给，其中大部分尾气分配给外层套管，用于尾气焚烧，在端面内外圈均布着喷嘴头，并选取较大的喷嘴喷孔直径，可满足燃烧器负荷要求，同时增加湍流扩散火焰长度，其余小部分尾气分配给内层套管，用于稳定火焰，内圈喷嘴的喷射角度向内收缩，外圈喷嘴的喷射角度向外扩张，可在减小燃烧速率、延缓燃烧过程、减缓、减弱燃气与空气的混合、延长燃烧时间，消除炉内温度分布的不均匀。喷头材质选用耐热、耐腐蚀的高合金钢，燃气喷枪5外部安装有火焰旋流罩，可通过火焰旋流罩降低配风比例，形成适当的燃空混合比，以避免回火稳固火焰，强化燃烧。
火道砖10采用较大的火道风口面积和较短的火道长度，降低空气流速，缩短燃气与空气在燃烧器内的混合过程，能相应地延缓燃烧过程，同时又保持火焰刚性和炉内流场的稳定，稳定火焰燃烧；采用了比重为3.1的重质刚玉衬里，耐高速气流冲刷、酸腐蚀、H2S腐蚀及热冲击，火道砖可以将火焰热量传递给尾气，可以避免长期使用工况下尾气造成尾气入口通道积硫，造成堵塞影响正常操作。配置尾气旋流器1和空气分配器4，尾气入口设置在燃烧器壳体2上能使得焚烧炉的结构简单，尾气从单独的通道进入燃烧器内部，不冲击火焰，保温整体性能好，尾气从尾气入口送入经过尾气旋流器进入燃烧反应区域；空气从助燃空气入口送入经过空气分配器进入燃烧反应区域，尾气和助燃空气单独由各自入口导入后混合，可以使得尾气和空气形成强烈的漩涡混合，优化混合效果，燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高硫化物焚烧率。点火一体化长明灯6内部配置的高能电点火器，电火花能量高，点火可靠，点火杆配置推进器可实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾气焚烧炉燃烧器，其特征是：包括壳体、燃气喷枪、点火一体化长明灯，壳体的前端端固定有法兰，壳体内固定有导流管，导流管的前端设有火道砖，燃气喷枪通过导流管的后面板固定在导流管内部的中心处，点火一体化长明灯通过后面板固定在燃气喷枪的一侧，燃气喷枪与点火一体化长明灯的前端均设置在火道砖的后端部；在导流管的后侧部设有有空气入口，在壳体与导流管之间安装有空气分配器，空气分配器的后端与空气入口连通，空气分配器的前端安装有尾气旋流器，在壳体上连通设有尾气入口。2.根据权利要求1所述的尾气焚烧炉燃烧器，其特征是：空气入口包括一次风门和二次风门，一次风门与壳体连通设置，二次风门与导流管连通设置。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠民，邓李刚，王悦，吴莉杰，
申请(专利权)人：洛阳新普石化设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：