绞车滑大绳用钢丝绳提绳器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绞车滑大绳用钢丝绳提绳器。主要解决了倒大绳及滑大绳作业过程中长期高空作业费时费力效率低容易带来安全隐患的问题。其特征在于：所述固定夹块（1）、活动夹块（2）内侧中心分别开有纵向凹槽；所述固定夹块、活动夹块纵向凹槽相对应形成装有钢丝绳的空腔；固定夹块（1）、活动夹块（2）外部前后同侧分别连接夹块定位支架（3），夹块定位支架中部横向开有条形槽；活动夹块（2）沿夹块定位支架的条形槽能够左右移动；所述夹块定位支架（3）一端头尖角，两块夹块定位支架尖角端通过固定栓杆（7）连接；固定栓杆（7）上连接凸轮（4）。该绞车滑大绳用钢丝绳提绳器，避免了安全事故的发生，省时省力，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
绞车滑大绳用钢丝绳提绳器


[0001]本技术涉及钻井工程
，特别涉及一种绞车滑大绳用钢丝绳提绳器。

技术介绍

[0002]目前油田钻井过程中,钻机井架及底座起升完成后，需要将绞车滚筒内多余的钢丝绳反向倒出150米左右至井架底座下方的钢丝绳盘内。在进行倒大绳作业时，需要两名井架工在井架高空作业4个小时左右，作业过程中频繁在高空摘挂尼龙吊带，不但费时费力，也带来很大的安全隐患。
[0003]绞车滚筒钢丝绳在使用5000吨
·
公里时，为了提高钢丝绳使用寿命，降低钢丝绳疲劳断裂风险，需要进行滑大绳作业。在滑大绳过程中，需要两名钻工在死绳固定器处频繁进行摘挂尼龙吊带，配合液压绞车上提钢丝绳实施滑大绳作业。这种作业方式不但效率非常低，而且作业过程中很容易将手夹进尼龙吊带里，给操作人员带来伤害。
[0004]针对以上两个问题，需要制作一种工具，替代钻工摘挂绳套，提高作业效率，规避安全风险。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的现有倒大绳及滑大绳作业过程中长期高空作业进行摘挂绳套费时费力效率低容易带来作业风险隐患的问题，而提供一种绞车滑大绳用钢丝绳提绳器，该绞车滑大绳用钢丝绳提绳器，从根本上消除了倒大绳及滑大绳作业过程中长期高空作业带来的风险隐患，避免安全事故的发生，省时省力，提高了作业效率。
[0006]本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该绞车滑大绳用钢丝绳提绳器，包括固定夹块、活动夹块，所述固定夹块、活动夹块内侧中心分别开有纵向凹槽；所述固定夹块、活动夹块纵向凹槽相对应形成装有钢丝绳的空腔；固定夹块、活动夹块外部前后同侧分别连接夹块定位支架，夹块定位支架中部横向开有条形槽；活动夹块沿夹块定位支架的条形槽能够左右移动；所述夹块定位支架一端头尖角，两块夹块定位支架尖角端通过固定栓杆连接；固定栓杆上连接凸轮，凸轮一侧连接提绳杆。
[0007]进一步的，固定夹块、活动夹块外部前后同侧分别固定连接有固定栓，其中固定夹块上通过固定栓固定连接前后两块夹块定位支架，每个夹块定位支架为三角形，夹块定位支架中部横向开有条形槽，活动夹块外部固定栓穿过夹块定位支架中部条形槽。
[0008]进一步的，所述固定夹块、活动夹块内侧中心纵向凹槽分别为弧形凹槽。
[0009]进一步的，所述提绳杆外端头开有连接孔。
[0010]进一步的，钢丝绳夹紧力与提升力比例为7
‑
12：1。
[0011]本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该绞车滑大绳用钢丝绳提绳器，倒大绳或滑大绳作业前，钻工预先将本提绳器安装在大绳上；作业时一名钻工操作液压绞车上提该提绳器，该提绳器可以自行夹紧钢丝绳，带动钢丝绳向上提升；当钻工操作
液压绞车下放时，该提绳器能自行松开钢丝绳，且能够依靠自身重力自行下移至低位重新卡紧钢丝绳。作业过程中去掉了钻工频繁摘挂绳套的操作，只需要一名钻工操作液压绞车上提和下放就可以实现倒大绳或滑大绳作业，作业速度提高4～5倍，作业过程中不存在夹伤风险，省时省力。
附图说明
[0012]附图1是本技术的结构示意图；
[0013]图中：1
‑
固定夹块；2
‑
活动夹块；3
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夹块定位支架；4
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凸轮；5
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提绳杆；6
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固定栓；7
‑
固定栓杆。
[0014]具体实施方式：
[0015]下面结合附图将对本技术作进一步说明：
[0016]如附图1所示，该绞车滑大绳用钢丝绳提绳器，包括固定夹块1、活动夹块2，所述固定夹块1、活动夹块2内侧中心分别开有纵向弧形凹槽；所述固定夹块1、活动夹块2纵向弧形凹槽相对应形成装有钢丝绳的空腔；固定夹块1、活动夹块2外部前后同侧分别固定有固定栓6，其中固定夹块1上通过固定栓固定连接前后两块夹块定位支架3，每个夹块定位支架3为三角形，夹块定位支架3中部横向开有条形槽，活动夹块2外部固定栓6 穿过夹块定位支架3中部条形槽；所述两块夹块定位支架3顶端通过固定栓杆7连接；固定栓杆7上连接凸轮4，凸轮4一侧连接提绳杆5；所述提绳杆5外端头开有连接孔，用于连接液压绞车吊钩，钢丝绳夹紧力与提升力比例7
‑
12：1。
[0017]该绞车滑大绳用钢丝绳提绳器安装及工作过程为：滑大绳作业前将该提绳器固定在大绳上，当钻工操作液压绞车上提该提绳器的提绳杆一端时，提绳杆带动另一端的凸轮向下转动，在向下旋转的过程中凸轮半径逐渐增大，将活动夹块推向固定夹块，缩小两个夹块间距，夹紧两个夹块中间的钢丝绳，夹块的夹紧力大约为提升钢丝绳拉力的7
‑
12倍，保证了钢丝绳可以被牢牢夹住不发生滑动，从而带动钢丝绳向上提升；司钻控制滚筒旋转，将上提的钢丝绳缠进滚筒。当液压绞车下放该提绳器的提绳杆时，提绳杆带动另一端的凸轮向上转动，在向上旋转的过程中凸轮半径逐渐缩小，将活动夹块远离固定夹块，增大两个夹块间距，松开两个夹块中间的钢丝绳，提绳器依靠自身重力沿着钢丝绳向下移动，准备在低位重新夹紧钢丝绳。
[0018]倒大绳作业中使用该绞车滑大绳用钢丝绳提绳器，能够将作业时间由4小时缩短至1小时；在滑大绳作业中，将作业时间由3小时缩短至1小时。该绞车滑大绳用钢丝绳提绳器适用于ZJ40以上钻机滑大绳作业使用，可以显著提升作业效率，提高作业安全性。一年大约可以节约倒大绳及滑大绳作业时间26～30小时，节约钻机日费15～20万元。从根本上消除了倒大绳及滑大绳作业过程中长期高空作业带来的风险隐患，避免安全事故的发生。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞车滑大绳用钢丝绳提绳器，包括固定夹块（1）、活动夹块（2），其特征在于：所述固定夹块（1）、活动夹块（2）内侧中心分别开有纵向凹槽；所述固定夹块（1）、活动夹块（2）纵向凹槽相对应形成装有钢丝绳的空腔；固定夹块（1）、活动夹块（2）外部前后同侧分别连接夹块定位支架（3），夹块定位支架（3）中部横向开有条形槽；活动夹块（2）沿夹块定位支架（3）的条形槽能够左右移动；所述夹块定位支架（3）一端头尖角，两块夹块定位支架（3）尖角端通过固定栓杆（7）连接；固定栓杆（7）上连接凸轮（4），凸轮（4）一侧连接提绳杆（5）。2.根据权利要求1所述的绞车滑大绳用钢丝绳提绳器，其特征在于：固定夹块（1）、活动夹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科，霍元庆，许海岩，李文亮，姜洪伟，赵友斌，付云龙，赵建伟，郭峰刚，张族波，赵龙，
申请(专利权)人：王科，
类型：新型
国别省市：