本实用新型专利技术公开了一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置，包括废液箱、底座和离心泵，所述底座顶端一侧安装有废液箱，所述废液箱内部安装有海绵板，所述底座顶端背离废液箱的一侧安装有立柱，所述立柱外表面设有滑槽，所述立柱顶端安装有液压缸，且液压缸输出端安装有顶板，所述顶板底端安装有连杆，所述连杆外表面安装有滑块，且滑块位于滑槽内部，所述连杆外表面靠近底端位置处安装有提升台，所述底座顶端中间位置处安装有离心泵，所述底座靠近废液箱的一侧安装有把手。本实用新型专利技术能够方便切削液桶的移动，降低工作人员的劳动强度的同时提升工作效率，且便于对车床切削液的更换以及切削废液回收。液的更换以及切削废液回收。液的更换以及切削废液回收。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置
[0001]本技术涉及切屑液更换装置
，具体为一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0003]现有输送带同步轮生产车床在进行切削液的添加和更换时，通常是采用人工将桶装的切削液搬运到车床旁进行添加，通过人工进行搬运的劳动强度比较大，且更换效率比较低，为此，我们提出一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置，具备方便切削液桶的移动，降低工作人员的劳动强度，且提升更换效率，同时便于对车床切削液的更换以及切削废液回收的优点，解决了现有输送带同步轮生产车床在进行切削液的添加和更换时，通常是采用人工将桶装的切削液搬运到车床旁进行添加，通过人工进行搬运的劳动强度比较大，且更换效率比较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置，包括废液箱、底座和离心泵，所述底座顶端一侧安装有废液箱，所述废液箱内部安装有海绵板，所述底座顶端背离废液箱的一侧安装有立柱，所述立柱外表面设有滑槽，所述立柱顶端安装有液压缸，且液压缸输出端安装有顶板，所述顶板底端安装有连杆，所述连杆外表面安装有滑块，且滑块位于滑槽内部，所述连杆外表面靠近底端位置处安装有提升台，所述底座顶端中间位置处安装有离心泵，所述底座靠近废液箱的一侧安装有把手。
[0006]优选的，所述底座底端安装有万向轮，所述万向轮共设有四个，且四个所述万向轮分设于底座顶端靠近四个角位置处。
[0007]优选的，所述废液箱内部位于海绵板下方位置处安装有限位环，所述限位环内表面安装有加强筋，所述废液箱顶端安装有盖板，所述盖板顶端靠近离心泵的一侧设有废液入口，所述废液箱内侧靠近底端位置处安装有排液管。
[0008]优选的，所述立柱共设有两个，且两个所述立柱对称安装于底座顶端背离废液箱一侧靠近前表面和后表面位置处，两个所述立柱顶端均安装有液压缸，两个所述立柱外表面均设有滑槽。
[0009]优选的，所述连杆共设有两个，且两个所述连杆对称安装于顶板底端靠近前表面
和后表面位置处，两个所述连杆外表面均安装有滑块。
[0010]优选的，所述提升台顶端设有放置槽，所述放置槽内部安装有滚筒，所述底座顶端靠近离心泵内侧位置处安装有弧形挡板，所述弧形挡板内表面安装有磁吸条。
[0011]优选的，所述离心泵输入端安装有三通阀，所述三通阀顶端安装有进液管，所述三通阀靠近离心泵的一侧安装有抽液管，且抽液管末端安装有滤网，所述离心泵输出端安装有出液管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置液压缸、提升台和万向轮，达到了方便切削液桶的移动，降低工作人员的劳动强度，且提升更换效率的效果，液压缸输出使提升台下降和地面接触，将切削液桶移动到提升台顶端，液压缸输出使提升台上升，握住把手将切削液桶移动到车床旁。
[0014]2、本技术通过设置废液箱和海绵板，达到了便于对车床切削液的更换以及废液回收的效果，离心泵工作，并通过抽液管将废液排入到废液箱中并通过海绵板过滤细小碎屑，完成后，调节三通阀并通过进液管将切削液桶内部的切削液注入到车床储存切削液装置中。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术废液箱内部主视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术底座俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术弧形挡板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、进液管；2、三通阀；3、抽液管；4、出液管；5、滤网；6、废液箱；7、把手；8、底座；9、万向轮；10、排液管；11、离心泵；12、提升台；13、废液入口；14、盖板；15、海绵板；16、限位环；17、加强筋；18、顶板；19、液压缸；20、滑块；21、弧形挡板；22、滑槽；23、立柱；24、连杆；25、放置槽；26、滚筒；27、磁吸条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图3至图5，本技术提供一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置技术方案：一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置，包括废液箱6、底座8和离心泵11，底座8底端安装有万向轮9，万向轮9共设有四个，且四个万向轮9分设于底座8顶端靠近四个角位置处，万向轮9的设置便于本技术的移动，底座8顶端一侧安装有废液箱6，废液箱6内部安装有海绵板15，底座8顶端背离废液箱6的一侧安装有立柱23，立柱23共设有两个，且两个立柱23对称安装于底座8顶端背离废液箱6一侧靠近前表面和后表面位置处，两个立柱23顶端均安装有液压缸19，两个立柱23外表面均设有滑槽22，立柱23外表面设
有滑槽22，立柱23顶端安装有液压缸19，且液压缸19输出端安装有顶板18。
[0023]顶板18底端安装有连杆24，连杆24共设有两个，且两个连杆24对称安装于顶板18底端靠近前表面和后表面位置处，两个连杆24外表面均安装有滑块20，滑块20和滑槽22的设置便于提升台12的升降，连杆24外表面安装有滑块20，且滑块20位于滑槽22内部，连杆24外表面靠近底端位置处安装有提升台12，提升台12顶端设有放置槽25，放置槽25内部安装有滚筒26，滚筒26的设便于切削液桶移动到提升台12顶端，底座8顶端靠近离心泵11内侧位置处安装有弧形挡板21，弧形挡板21内表面安装有磁吸条27，磁吸条27的设置能够提高移动中的切削液桶的稳定性，底座8顶端中间位置处安装有离心泵11，底座8靠近废液箱6的一侧安装有把手7。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置技术方案：一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置，包括废液箱6、底座8和离心泵11，底座8顶端一侧安装有废液箱6，废液箱6内部位于海绵板15下方位置处安装有限位环16，限位环16内表面安装有加强筋17，废液箱6顶端安装有盖板14，盖板14的设置能够避免废液在移动的过程中晃出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置，包括废液箱(6)、底座(8)和离心泵(11)，其特征在于：所述底座(8)顶端一侧安装有废液箱(6)，所述废液箱(6)内部安装有海绵板(15)，所述底座(8)顶端背离废液箱(6)的一侧安装有立柱(23)，所述立柱(23)外表面设有滑槽(22)，所述立柱(23)顶端安装有液压缸(19)，且液压缸(19)输出端安装有顶板(18)，所述顶板(18)底端安装有连杆(24)，所述连杆(24)外表面安装有滑块(20)，且滑块(20)位于滑槽(22)内部，所述连杆(24)外表面靠近底端位置处安装有提升台(12)，所述底座(8)顶端中间位置处安装有离心泵(11)，所述底座(8)靠近废液箱(6)的一侧安装有把手(7)。2.根据权利要求1所述的一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置，其特征在于：所述底座(8)底端安装有万向轮(9)，所述万向轮(9)共设有四个，且四个所述万向轮(9)分设于底座(8)顶端靠近四个角位置处。3.根据权利要求1所述的一种输送带同步轮生产车床用切削液辅助更换装置，其特征在于：所述废液箱(6)内部位于海绵板(15)下方位置处安装有限位环(16)，所述限位环(16)内表面安装有加强筋(17)，所述废液箱(6)顶端安装有盖板(14)，所述盖板(14)顶端靠近离心泵(11)的一侧设有废液入口(13)，所述废液箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李素珍，方侠，
申请(专利权)人：天津优诺传输系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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