一种铜棒切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜棒切割装置，包括底座，所述底座上设有夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，所述夹持机构包括第一夹持台与第二夹持台，所述第一夹持台与第二夹持台之间隔有切割间隙，所述第一夹持台与第二夹持台上均设有铜棒放置座，所述铜棒放置座上放置槽，所述铜棒放置座的上方设有压板，所述压板上设有与放置槽相对应的高硬凸块，所述压板上连接有用于控制其进行上下移动的压板气缸，所述切割机构包括有与切割间隙相对应的切刀、控制切刀进行转动的切刀驱动机构以及用于控制切刀向下进入到切割间隙的切刀移动机构，所述第二夹持台的后侧上设有铜棒自动输送机构，本实用新自动化程度及生产效率高，有效减低了工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒切割装置


[0001]本技术涉及切割设备
，特别是一种铜棒切割装置。

技术介绍

[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量）。
[0003]呈长条状的铜棒在使用之前需要进行切割，将铜棒切割分成若干段等长的加工基件，然后将加工基件送至车床中进行下一工序的加工，现有的切割设备还需要人工参与，劳动强度大，效率也不高。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种铜棒切割装置，其自动化程度高，有效减低了工人的劳动强度，并且生产效率高，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种铜棒切割装置，包括底座，所述底座上设有夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，所述夹持机构包括有固定在底座上的第一夹持台与第二夹持台，所述第一夹持台设置在第二夹持台的前方，所述第一夹持台与第二夹持台之间隔有切割间隙，所述第一夹持台与第二夹持台上均设有铜棒放置座，所述铜棒放置座上开有朝上的放置槽，所述放置槽呈倒梯形状，所述铜棒放置座的上方设有压板，所述压板上设有与放置槽相对应的高硬凸块，所述压板上连接有用于控制其进行上下移动的压板气缸，所述切割机构包括有与切割间隙相对应的切刀、控制切刀进行转动的切刀驱动机构以及用于控制切刀向下进入到切割间隙的切刀移动机构，所述第二夹持台的后侧上设有铜棒自动输送机构。
[0006]优选的，所述切刀驱动机构包括有转动轴、传动皮带、传动轴、切刀电机以及切刀电机固定座，所述转动轴固定连接在切刀上，所述切刀电机固定座位于切刀的左侧上，所述切刀电机安装在切刀电机固定座上，所述传动轴连接在切刀电机上，所述传动皮带设置在转动轴与传动轴上。
[0007]优选的，所述切刀移动机构包括有轴套、右连接臂、切刀气缸、铰接座、左连接臂以及转连台，所述轴套可转动的套设在转动轴外，所述转连台固定在底座上，所述切刀电机固定座可转动的连接在转连台上，所述左连接臂的两端分别固定在切刀电机固定座与轴套上，所述切刀气缸设置在切刀的右侧上，所述铰接座固定在底座上，所述切刀气缸的下端铰链连接在铰接座上，所述切刀气缸的输出轴与右连接臂连接，所述右连接臂与轴套相连接。
[0008]优选的，所述切刀的上半侧设有防护盖，所述防护盖固定连接在轴套上。
[0009]优选的，所述第一夹持台与第二夹持台均在左右两侧上开有气缸容纳槽，所述压板气缸设置在气缸容纳槽内，所述压板气缸的输出轴与压板相连接。
[0010]优选的，所述铜棒自动输送机构包括有第一夹持爪、第二夹持爪、滑动座以及滑动座驱动机构，所述第一夹持爪与第二夹持爪呈交错设置，所述第一夹持爪与第二夹持爪上
均连接有夹持爪气缸，所述夹持爪气缸固定连接在滑动座上，所述滑动座驱动机构用于驱动滑动座靠近或远离第二夹持台。
[0011]优选的，所述滑动座驱动机构包括有滑轨、滑块、丝杆、丝杆螺母座以及丝杆电机，所述滑轨设置在滑动座的下方，所述滑块与滑动座相连接，所述滑块与滑轨相配合，所述丝杆螺母座设置在滑动座上，所述丝杆电机固定在底座上，所述丝杆连接在丝杆电机的输出轴上，所述丝杆螺母座配合设置在丝杆上。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过铜棒自动输送机构将铜棒输送到第一夹持台与第二夹持台的铜棒放置座上，铜棒进入到铜棒放置座上的放置槽内，压板气缸带动压板向下移动，压板上的高硬凸块将铜棒压持固定在放置槽内，然后切割机构上的切刀驱动机构带动切刀进行转动，而切刀移动机构则带动切刀进入到切割间隙内，对铜棒进行切割，切断后的铜棒，会随后续的铜棒继续向前而被顶出第一夹持台，本技术自动化程度高有效减低了工人的劳动强度，并且生产效率高。
[0014]2、切刀驱动机构由切刀电机通过传动轴带动传动皮带，传动皮带带动转动轴，使切刀进行转动，简单高效，而切刀移动机构则通过切刀气缸来带动右连接臂，右连接臂通过轴套带动切刀与切刀电机向下进行摆动移动，对铜棒进行切割，稳定可靠。
[0015]3、铜棒自动输送机构在对铜棒进行输送时，夹持爪气缸驱动第一夹持爪与第二夹持爪靠近对铜棒进行夹持，丝杆电机通过丝杆驱动滑动座向第二夹持台移动，从而便使第一夹持爪与第二夹持爪夹持着铜棒输送到铜棒放置座上，在输送结束后，第一夹持爪与第二夹持爪松开铜棒，并向后退，准备进行下次夹持输送，该结构进一步增强了本技术的自动化程度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术在第一视角的结构示意图；
[0018]图2为本技术在第二视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术在第三视角的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一夹持台；3、第二夹持台；4、切割间隙；5、铜棒放置座；6、放置槽；7、压板；8、高硬凸块；9、压板气缸；10、切刀；11、转动轴；12、传动皮带；13、传动轴；14、切刀电机；15、切刀电机固定座；16、轴套；17、右连接臂；18、切刀气缸；19、铰接座；20、左连接臂；21、转连台；22、防护盖；23、气缸容纳槽；24、第一夹持爪；25、第二夹持爪；26、滑动座；27、夹持爪气缸；28、滑轨；29、滑块；30、丝杆；31、丝杆螺母座；32、丝杆电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1至图3所示，本技术公开了一种铜棒切割装置，包括底座1，所述底座1上设有夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，所述夹持机构包括有固定在底座1上的第一夹持台2与第二夹持台3，所述第一夹持台2设置在第二夹持台3的前方，所述第一夹持台2与第二夹持台3之间隔有切割间隙4，所述第一夹持台2与第二夹持台3上均设有铜棒放置座5，所述铜棒放置座5上开有朝上的放置槽6，所述放置槽6呈倒梯形状，所述铜棒放置座5的上方设有压板7，所述压板7上设有与放置槽6相对应的高硬凸块8，所述压板7上连接有用于控制其进行上下移动的压板气缸9，所述切割机构包括有与切割间隙4相对应的切刀10、控制切刀10进行转动的切刀驱动机构以及用于控制切刀10向下进入到切割间隙4的切刀移动机构，所述第二夹持台3的后侧上设有铜棒自动输送机构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，所述夹持机构包括有固定在底座（1）上的第一夹持台（2）与第二夹持台（3），所述第一夹持台（2）设置在第二夹持台（3）的前方，所述第一夹持台（2）与第二夹持台（3）之间隔有切割间隙（4），所述第一夹持台（2）与第二夹持台（3）上均设有铜棒放置座（5），所述铜棒放置座（5）上开有朝上的放置槽（6），所述放置槽（6）呈倒梯形状，所述铜棒放置座（5）的上方设有压板（7），所述压板（7）上设有与放置槽（6）相对应的高硬凸块（8），所述压板（7）上连接有用于控制其进行上下移动的压板气缸（9），所述切割机构包括有与切割间隙（4）相对应的切刀（10）、控制切刀（10）进行转动的切刀驱动机构以及用于控制切刀（10）向下进入到切割间隙（4）的切刀移动机构，所述第二夹持台（3）的后侧上设有铜棒自动输送机构。2.根据权利要求1所述一种铜棒切割装置，其特征在于：所述切刀驱动机构包括有转动轴（11）、传动皮带（12）、传动轴（13）、切刀电机（14）以及切刀电机固定座（15），所述转动轴（11）固定连接在切刀（10）上，所述切刀电机固定座（15）位于切刀（10）的左侧上，所述切刀电机（14）安装在切刀电机固定座（15）上，所述传动轴（13）连接在切刀电机（14）上，所述传动皮带（12）设置在转动轴（11）与传动轴（13）上。3.根据权利要求2所述一种铜棒切割装置，其特征在于：所述切刀移动机构包括有轴套（16）、右连接臂（17）、切刀气缸（18）、铰接座（19）、左连接臂（20）以及转连台（21），所述轴套（16）可转动的套设在转动轴（11）外，所述转连台（21）固定在底座（1）上，所述切刀电机固定座（15）可转动的连接在转连台（21）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昊轩，
申请(专利权)人：温州卓宏铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：