一种防热量散失的速热式冶金炉制造技术

本实用新型专利技术属于冶金炉技术领域，公开了一种防热量散失的速热式冶金炉，包括钢制外壳，所述钢制外壳的内部设置有炉衬，所述炉衬的内部固定有自动加热的内壳，且内壳的顶部设置有进料口，底部设置有至少一个排液管和至少一个排渣口，所述炉衬与钢制外壳之间设置有保温层组，本实用新型专利技术通过在炉衬与钢制外壳之间设置保温层组，由内之外依次为陶瓷隔热层、真空层和绝热层，绝热层的内壁上粘附有铝箔层，能够将通过真空层向外传递的热量反射回真空层内侧，从而阻隔热量向外散失，绝热层由硅酸铝纤维复合材料制成，令该保温层组具备优良的保温绝热性能，大大降低冶金炉的热量散失，改善冶金炉的节能效益。金炉的节能效益。金炉的节能效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防热量散失的速热式冶金炉


[0001]本技术属于冶金炉
，具体涉及一种防热量散失的速热式冶金炉。

技术介绍

[0002]冶金炉用于冶金生产，能够对各种物料或工件进行热加工处理，从而冶炼处所需金属。冶金炉按照热源的不同，可分为燃料炉、电炉和自热炉，其中电炉以电为热源，包括电阻炉、感应炉、电弧炉三种。电阻炉以电阻丝为加热元件，通电后能够对物料进行迅速加热。
[0003]目前的冶金炉，具体为电阻炉，在冶金过程中，电阻丝产生的一部分热量会由炉衬向外侧传递，造成热量散失，致使电阻丝能耗增加，节能效益较低，且冶炼后的液态产物排出时，炉渣堆积在出液口处，导致液体排出速度过慢，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防热量散失的速热式冶金炉，以解决现有的电阻冶金炉冶金过程中，部分热量会散失至炉体外部，致使电阻丝能耗增加，熔炼后炉渣堆积于出液口处，导致液态产物排出速度过慢，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防热量散失的速热式冶金炉，包括钢制外壳，所述钢制外壳的内部设置有炉衬，所述炉衬的内部固定有自动加热的内壳，且内壳的顶部设置有进料口，底部设置有至少一个排液管和至少一个排渣口，所述炉衬与钢制外壳之间设置有保温层组，所述保温层组包括由内之外依次分布的陶瓷隔热层和绝热层，且陶瓷隔热层和绝热层之间形成真空层，所述绝热层的内壁上粘附有铝箔层。
[0006]优选的，每个所述排液管位于内壳内部的一端均罩设有过滤组件，每个所述过滤组件均包括滤板，且滤板上开设有多个通孔，所述内壳的内部通过转轴转动安装有拨料组件，所述拨料组件包括至少一个拨料板，且拨料板的底部可与任意一个滤板的表面滑动接触。
[0007]优选的，所述拨料组件还包括安装环和至少一根连接杆，每根所述连接杆的一端均连接至一个滤板上，另一端均连接至安装环的侧壁上，所述安装环固定套设于转轴上。
[0008]优选的，所述过滤组件所在的转轴上安装有至少四根等距分布的搅拌杆，且每根搅拌杆均位于内壳的内部，所述钢制外壳的底部通过支架固定有电机，且电机的驱动轴与上述转轴固定连接。
[0009]优选的，每个所述过滤组件还包括定位框，且滤板固定于定位框内壁上，每个所述定位框的底部均固定于内壳的内壁上。
[0010]优选的，所述钢制外壳的顶部通过铰链转动安装有炉盖，且炉盖可与进料口配合，所述内壳的外壁上缠绕有电阻丝，所述钢制外壳的外壁上设置有控制器。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过在炉衬与钢制外壳之间设置保温层组，由内之外依次为陶瓷隔热层、真空层和绝热层，绝热层的内壁上粘附有铝箔层，能够将通过真空层向外传递的热
量反射回真空层内侧，从而阻隔热量向外散失，绝热层由硅酸铝纤维复合材料制成，令该保温层组具备优良的保温绝热性能，大大降低冶金炉的热量散失，避免电阻丝的能耗增加，改善冶金炉的节能效益。
[0013](2)本技术通过在炉内转动设置拨料组件，排液管的顶部设置有过滤组件，其中滤板将炉渣阻挡于其表面，使得液态产物与炉渣分开排出，拨料组件转动时，每个拨料板均能与任意一块滤板的表面滑动接触，不断将其表面堆积的炉渣拨开，令液态物料快速从排液管中排出，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术拨料组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术拨料板与过滤组件的配合示意图；
[0018]图中：1、钢制外壳；2、保温层组；3、陶瓷隔热层；4、真空层；5、绝热层；6、控制器；7、炉盖；8、炉衬；9、电阻丝；10、铝箔层；11、搅拌杆；12、排液管；13、电机；14、排渣口；15、过滤组件；16、滤板；17、定位框；18、连接杆；19、拨料板；20、拨料组件；21、安装环；22、内壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种防热量散失的速热式冶金炉，该冶金炉为电阻炉，且炉内温度不超过1300℃，包括钢制外壳1，钢制外壳1的内部设置有炉衬8，炉衬8由隔热耐火砖砌成，炉衬8的内部固定有自动加热的内壳22，且内壳22的顶部设置有进料口，底部设置有至少一个排液管12和至少一个排渣口14，排液管12内设置有电磁阀，排渣口14的底部安装有可拆卸的封口盖，内壳22的材质为石英，可在1650℃以下使用，炉衬8与钢制外壳1之间设置有保温层组2，保温层组2包括由内之外依次分布的陶瓷隔热层3和绝热层5，且陶瓷隔热层3和绝热层5之间形成真空层4，真空层4的压强位于10^
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1～10^
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5Pa范围内，绝热层5由硅酸铝纤维复合材料制成，能够在1000℃的高温环境下依旧保持优异的绝热性能，绝热层5的内壁上粘附有铝箔层10，铝箔层10能够反射热量，从而达到隔热效果，陶瓷隔热层3、真空层4、绝热层5与铝箔层10令保温层组2具备优异的绝热保温功能，铝箔层10的熔点为660℃，但由于真空层4的真空等级较高，导热系数极低，因此传递至铝箔层10的热量并不会令其到达熔点。
[0021]进一步的，每个排液管12位于内壳22内部的一端均罩设有过滤组件15，每个过滤组件15均包括滤板16，且滤板16上开设有多个通孔，内壳22的内部通过转轴转动安装有拨料组件20，拨料组件20包括至少一个拨料板19，且拨料板19的底部可与任意一个滤板16的表面滑动接触，从而将滤板16上堆积的炉渣拨开，令液态产物快速排出，排出的液态产物为中间产品，需要送至转炉工序进一步富集。
[0022]更进一步的，拨料组件20还包括安装环21和至少一根连接杆18，每根连接杆18的一端均连接至一个滤板16上，另一端均连接至安装环21的侧壁上，安装环21固定套设于转轴上。
[0023]具体的，过滤组件15所在的转轴上安装有至少四根等距分布的搅拌杆11，且每根搅拌杆11均位于内壳22的内部，搅拌杆11起搅拌作用，钢制外壳1的底部通过支架固定有电机13，且电机13的驱动轴与上述转轴固定连接。
[0024]值得说明的是，每个过滤组件15还包括定位框17，且滤板16固定于定位框17内壁上，每个定位框17的底部均固定于内壳22的内壁上，转轴、搅拌杆11、过滤组件15与拨料组件20均由304不锈钢制成，熔点为1400℃。
[0025]进一步的，钢制外壳1的顶部通过铰链转动安装有炉盖7，且炉盖7可与进料口配合，内壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防热量散失的速热式冶金炉，包括钢制外壳(1)，其特征在于：所述钢制外壳(1)的内部设置有炉衬(8)，所述炉衬(8)的内部固定有自动加热的内壳(22)，且内壳(22)的顶部设置有进料口，底部设置有至少一个排液管(12)和至少一个排渣口(14)，所述炉衬(8)与钢制外壳(1)之间设置有保温层组(2)，所述保温层组(2)包括由内之外依次分布的陶瓷隔热层(3)和绝热层(5)，且陶瓷隔热层(3)和绝热层(5)之间形成真空层(4)，所述绝热层(5)的内壁上粘附有铝箔层(10)。2.根据权利要求1所述的一种防热量散失的速热式冶金炉，其特征在于：每个所述排液管(12)位于内壳(22)内部的一端均罩设有过滤组件(15)，每个所述过滤组件(15)均包括滤板(16)，且滤板(16)上开设有多个通孔，所述内壳(22)的内部通过转轴转动安装有拨料组件(20)，所述拨料组件(20)包括至少一个拨料板(19)，且拨料板(19)的底部可与任意一个滤板(16)的表面滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种防热量散失的速热式冶金炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：新型
国别省市：