一种双阀板高密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双阀板高密封蝶阀，包括阀体、固接在阀体内的静阀板以及轴接在阀体内的驱动轴，所述驱动轴沿阀体径向轴接在阀体内且驱动轴位于静阀板的一侧，所述驱动轴上固接有连杆，连杆的两端均装有动阀板，两个动阀板分别位于静阀板两侧，所述静阀板上开有两个与动阀板适配的阀孔，通过两个动阀板反向移动，当两个动阀板分别盖在阀孔上时，可以实现阀孔的关闭，从而实现蝶阀的关闭，由于动阀板是盖在阀孔上，因此不存在磨损问题，并且通过连杆带动动阀板移动，可以使动阀板紧密地贴合在阀孔的侧面，提高密封效果。提高密封效果。提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双阀板高密封蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体是指一种双阀板高密封蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，现有蝶阀通过圆形盘周圈的密封圈实现密封，长期开关会造成密封圈的磨损，从而影响密封效果。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种双阀板高密封蝶阀。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种双阀板高密封蝶阀，包括阀体、固接在阀体内的静阀板以及轴接在阀体内的驱动轴，所述驱动轴沿阀体径向轴接在阀体内且驱动轴位于静阀板的一侧，所述驱动轴上固接有连杆，连杆的两端均装有动阀板，两个动阀板分别位于静阀板两侧，所述静阀板上开有两个与动阀板适配的阀孔。
[0005]通过本方案中驱动轴的旋转，可以带动两个动阀板反向移动，从而通过动阀板自静阀板两侧盖住相应的阀孔，由于上动阀板和下动阀板是盖在阀孔上，因此不存在磨损问题，并且通过连杆带动动阀板移动，可以使动阀板紧密地贴合在阀孔的侧面，提高密封效果。
[0006]作为优化，所述静阀板上设有向远离驱动轴一侧凸起的折弯部，所述驱动轴位于折弯部内。本方案中驱动轴位于折弯部内，从而降低驱动轴和静阀板之间的距离，可以将驱动轴与静阀板平齐，由于远离驱动轴一侧的动阀板开启时，连杆的一端穿过相应的阀孔，将驱动轴与静阀板平齐便于连杆穿过阀孔。
[0007]作为优化，还包括两个自阀体侧面插入阀体内的紧固插轴，所述紧固插轴的端部与连杆端部适配。本方案中的插轴插入连杆的端部，从而将连杆端部卡住，使端部的动阀板压紧在阀孔上。
[0008]作为优化，所述紧固插轴的端部为锥形，连杆端部设有与紧固插轴端部适配的斜面。本方案中连杆端部设有与紧固插轴端部适配的斜面，通过紧固插轴向连杆方向移动，使紧固插轴的端部的锥形面压紧连杆的斜面，将连杆端部向压紧静阀板的方向压紧，从而增强静阀板和阀孔之间的密封性。
[0009]作为优化，所述紧固插轴与阀体螺纹连接。本方案中紧固插轴与阀体螺纹连接，从而通过旋转紧固插轴可以带动紧固插轴轴向移动。
[0010]作为优化，所述静阀板上开有若干个充气孔，所述充气孔连通至动阀板和静阀板的贴合面。本方案中的充气孔连通至动阀板和静阀板的贴合面，通过向充气孔内注入高压气体，当动阀板和静阀板之间因贴合不紧密存在泄露时，高压气体可以防止管道内的气体
或液体泄漏，从而避免危险气体或有毒气体泄漏导致事故。
[0011]作为优化，所述动阀板与连杆铰接。本方案中动阀板与连杆铰接，从而使动阀板可以更加紧密得贴合在静阀板上。
[0012]作为优化，所述动阀板通过螺栓固接在动阀板连接块上，所述动阀板连接块与连杆铰接，动阀板和动阀板连接块之间装有若干个垫片。本方案中动阀板和动阀板连接块之间装有若干个垫片，通过调整垫片的数量和厚度，可以调节动阀板和连杆之间的距离。
[0013]作为优化，所述动阀板固接在动阀板连接块上，动阀板连接块上设有螺杆，所述连杆上轴接有连接轴，所述螺杆沿连接轴径向穿过连接轴，螺杆上装有位于连接轴两侧的螺母。通过调节两个螺母的位置，可以调节动阀板与连杆的距离。
[0014]作为优化，所述阀孔为半圆形、椭圆形或圆形。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的一种双阀板高密封蝶阀，通过两个动阀板反向移动，当两个动阀板分别盖在阀孔上时，可以实现阀孔的关闭，从而实现蝶阀的关闭，由于动阀板是盖在阀孔上，因此不存在磨损问题，并且通过连杆带动动阀板移动，可以使动阀板紧密地贴合在阀孔的侧面，提高密封效果。
附图说明
[0016]图1为本技术关闭时内部剖视图；
[0017]图2为本技术打开时内部剖视图；
[0018]图3为本技术阀孔示意图；
[0019]图4为本技术另一种阀孔示意图；
[0020]图5为本技术另一种阀孔示意图；
[0021]图6为本技术实施例1中图1的A
‑
A面剖视图；
[0022]图7为本技术实施例2中图1的A
‑
A面剖视图；
[0023]图8为本技术实施例3内部剖视图；
[0024]图中所示：
[0025]1、阀体，2、驱动轴，3、法兰盘，4、连杆，5、动阀板，6、动阀板连接块，7、阀孔，8、静阀板，9、折弯部，10、紧固插轴，11、插轴连接盖，12、连接轴，13、螺杆，14、螺母，15、垫片，16、充气孔。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0027]实施例1：
[0028]如图1~6所示，本技术的一种双阀板高密封蝶阀，包括阀体1、固接在阀体1内的静阀板8以及轴接在阀体1内的驱动轴2，阀体1为圆管，所述阀体1的两端装有法兰盘3，用于将蝶阀和管道连接。
[0029]静阀板8设置在阀体1的中部且与阀体1内壁贴合，所述驱动轴2沿阀体1径向轴接在阀体1内且驱动轴2位于静阀板8的一侧，驱动轴2的一端伸出至阀体1外侧，用于和操作部件连接，通过操作部件带动驱动轴2转动，操作部件可以使把手、手轮等手动部件，也可以是电机、气缸等自动开关的零部件。
[0030]所述静阀板8上设有向远离驱动轴2一侧凸起的折弯部9，所述驱动轴2位于折弯部内，从而使驱动轴2与静阀板8平齐。
[0031]所述驱动轴2上固接有连杆4，所述连杆4固接在驱动轴2远离静阀板8的一侧，连杆4的长度方向与驱动轴2长度方向垂直。
[0032]连杆4的两端均装有动阀板5，所述动阀板5与连杆4铰接，动阀板5与连杆4铰接轴平行于驱动轴2。
[0033]两个动阀板5分别位于静阀板8两侧，所述静阀板8上开有两个与动阀板5适配的阀孔7，两个阀孔7相对于驱动轴2对称，阀孔7的形状与动阀板5的形状接近且阀孔7略小于动阀板5，从而使动阀板5可以贴合在静阀板8上，从而堵住阀孔。
[0034]由于两个动阀板5分别位于静阀板8两侧，而连杆4位于静阀板8的一侧，因此连杆4的一端穿过阀孔7与另一侧的动阀板5连接，当动阀板5打开时，连杆4的一端通过阀孔7伸入至静阀板8另一侧。
[0035]所述阀孔7可以是图4所示的半圆形，也可以是图5所示的椭圆形，也可以是图3所示的圆形。
[0036]所述静阀板8上开有若干个充气孔16，所述充气孔16连通至动阀板和静阀板8的贴合面，从而向贴合面注入高压气体，防止蝶阀关闭时管道内的气体或液体流出，充气孔的另一端连通至阀体外部，并与高压气体连通。
[0037]还包括两个自阀体1侧面插入阀体1内的紧固插轴10，所述紧固插轴10的端部与连杆4端部适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阀板高密封蝶阀，其特征在于：包括阀体（1）、固接在阀体（1）内的静阀板（8）以及轴接在阀体（1）内的驱动轴（2），所述驱动轴（2）沿阀体（1）径向轴接在阀体（1）内且驱动轴（2）位于静阀板（8）的一侧，所述驱动轴（2）上固接有连杆（4），连杆（4）的两端均装有动阀板（5），两个动阀板（5）分别位于静阀板（8）两侧，所述静阀板（8）上开有两个与动阀板（5）适配的阀孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种双阀板高密封蝶阀，其特征在于：所述静阀板（8）上设有向远离驱动轴（2）一侧凸起的折弯部（9），所述驱动轴（2）位于折弯部内。3.根据权利要求1所述的一种双阀板高密封蝶阀，其特征在于：还包括两个自阀体（1）侧面插入阀体（1）内的紧固插轴（10），所述紧固插轴（10）的端部与连杆（4）端部适配。4.根据权利要求3所述的一种双阀板高密封蝶阀，其特征在于：所述紧固插轴（10）的端部为锥形，连杆（4）端部设有与紧固插轴（10）端部适配的斜面。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁子中，
申请(专利权)人：宁子中，
类型：新型
国别省市：