本实用新型专利技术涉及一种气泡袋切片的固定装载装置，包括固定机构和升降机构，所述升降机构的左侧固定安装有固定机构，所述升降机构包括限位右壁，所述限位右壁的外表面设置有加固块，所述限位右壁的外表面加工有第一升降槽，所述加固块的右侧设置有升降箱，所述升降箱的内部设置有升降杆，所述升降杆的右侧设置有滑轮传输带，所述滑轮传输带的右侧设置有把手。该气泡袋切片的固定装载装置，通过升降机构调节装载板的高度，使得装载堆积时更加方便，增加生产效率，通过盖板固定装载完成后的气泡袋，防止气泡袋堆积倾倒、溢出，并可以直接运输至下一生产阶段，达成了精简生产工艺，提高生产效率的目的。产效率的目的。产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种气泡袋切片的固定装载装置
[0001]本技术涉及气泡袋切片固定
技术介绍
[0002]气泡袋又分单面和双面两种，单面气泡袋适宜保护自身重量较轻的产品，双面气泡袋防震力强适合体积较大较重之物品包装，单、双面气泡袋均适合各行业产品的包装如做袋、切片，单、双面气泡袋可设防静电气泡袋，以及不同颜色、印刷还可复合其它材料增加保护性及美观。
[0003]目前气泡袋切片生产后通常采取堆积的方式暂存，再由人工整理分配至下一生产阶段，但是由于气泡袋质地较软，堆积过多可能导致倒塌，浪费时间整理，且堆积之后再装车运输到下一生产阶段较为繁琐，部分工厂直接装车，但由于载具过大、内壁过深，装载气泡袋时不易操作，因此提出一种气泡袋切片的固定装载装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种气泡袋切片的固定装载装置，解决了堆积之后再装车运输到下一生产阶段较为繁琐，部分工厂直接装车，但由于载具过大、内壁过深，装载气泡袋时不易操作的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种气泡袋切片的固定装载装置包括固定机构和升降机构，所述升降机构的左侧固定安装有固定机构，所述升降机构包括限位右壁，所述限位右壁的外表面设置有加固块，所述限位右壁的外表面加工有第一升降槽，所述加固块的右侧设置有升降箱，所述升降箱的内部设置有升降杆，所述升降杆的右侧设置有滑轮传输带，所述滑轮传输带的右侧设置有把手，所述升降杆的外表面设置有侧杆，所述侧杆的外表面开设有第二锁孔，所述第二锁孔的内部设置有锁匙，所述锁匙的外表面设置有凸块，所述限位右壁的外表面开设有限位孔，所述侧杆的背面加工有限位槽。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述固定机构包括安装座，所述安装座的底部固定安装有万向轮，所述安装座的顶部固定安装有限位左壁，所述安装座的顶部固定安装有限位右壁，所述限位左壁的顶端固定安装有合页，所述合页的外表面固定安装有盖板，所述盖板的外表面开设有第一锁孔，所述限位右壁的顶端固定安装有锁闩，所述限位左壁的内侧活动连接有卡扣，所述卡扣的内部插接有装载板，所述装载板远离卡扣的一端与连接杆固定连接。
[0008]进一步，所述卡扣的左侧壁设置有凸块，所述限位左壁的外表面加工有滑槽，所述滑槽与凸块相适配。
[0009]进一步，所述万向轮的数量为两个，所述万向轮的外表面设置有刹车垫片。
[0010]进一步，所述锁匙与限位孔的大小形状相适配，所述侧杆和限位孔以限位右壁的中垂线为对称轴对称分布。
[0011]进一步，所述把手贯穿升降箱并延伸至外部，所述把手暴露在升降箱外部的长度
大于三十厘米。
[0012]进一步，所述第一锁孔与锁闩的宽度相适配，所述盖板通过合页翻转后，第一锁孔的位置与锁闩相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]该气泡袋切片的固定装载装置，通过升降机构调节装载板的高度，使得装载堆积时更加方便，增加生产效率，通过盖板固定装载完成后的气泡袋，防止气泡袋堆积倾倒、溢出，并可以直接运输至下一生产阶段，达成了精简生产工艺，提高生产效率的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术限位右壁的右视图；
[0017]图3为本技术盖板的左视图；
[0018]图4为本技术侧杆的背面图；
[0019]图5为本技术锁匙的俯视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1固定机构、101安装座，102万向轮、103限位左壁、104合页、105盖板、106第一锁孔、107锁闩、108卡扣、109装载板、2升降机构、201加固块、202升降箱、203升降杆、204滑轮传输带、205把手、206侧杆、207第二锁孔、208锁匙、209凸块、210限位孔、211限位槽、212限位右壁、213第一升降槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种气泡袋切片的固定装载装置，包括固定机构1和升降机构2，升降机构2的左侧固定安装有固定机构1，升降机构2包括限位右壁212，限位右壁212的外表面固定安装有加固块201，限位右壁212的外表面加工有第一升降槽213，加固块201的右侧固定安装有升降箱202，升降箱202的内部插接有升降杆203，升降杆203的右侧固定安装有滑轮传输带204，滑轮传输带204的右侧固定安装有把手205，升降杆203的外表面固定安装有侧杆206，侧杆206的外表面开设有第二锁孔207，第二锁孔207的内部插接有锁匙208，锁匙208的外表面固定安装有凸块209，限位右壁212的外表面开设有限位孔210，侧杆206的背面加工有限位槽211。
[0024]通过加固块201为升降箱202提供支撑力，增加组件稳固性，通过第一升降槽213使得升降杆203能够贯穿限位右壁212带动装载板109上下移动，在使用时，使用者通过旋转把手205，使得把手205旋转带动滑轮传输带204，滑轮传输带204竖向移动，带动升降杆203上升或下降，升降杆203带动装载板109上下移动，使得使用者可以根据堆积气泡袋的高度，决定装载板109的高度，实现了便于装载的目的，当升降杆203的高度满足生产需求时，使用者按压侧杆206上的锁匙208，使得锁匙208由第二锁孔207进入对应的限位孔210内，锁匙208有向下运动趋势时将被限位右壁212阻挡，使得锁匙208能够为装载板109提供支撑力，此时使用者转动并抽出部分锁匙208，使得凸块209进入限位槽211，使得锁匙208锁定，无法转动
或是拔出，增加了锁匙208锁定时的稳定性，需要解锁时，推动锁匙208，使得凸块209离开限位槽211，锁匙208可以转动，转动至与第二锁孔207相适配的位置时可以拔出，完成解锁。
[0025]锁匙208与限位孔210的大小形状相适配，侧杆206和限位孔210以限位右壁212的中垂线为对称轴对称分布，为防止锁匙208为装载板109提供支撑力时，锁匙208在限位块内容易产生晃动，导致使用寿命减短，因此设置锁匙208与限位孔210的大小形状相适配，减少不必要的晃动，由于侧杆206与锁匙208固定连接，且锁匙208为装载板109提供支撑力，为保证受力平衡，侧杆206和限位孔210以限位右壁212的中垂线为对称轴对称分布。
[0026]把手205贯穿升降箱202并延伸至外部，把手205暴露在升降箱202外部的长度大于三十厘米，为了保证使用者方便旋转把把手205调节高度，因此设置把手205贯穿升降箱202并延伸至外部，把手205暴露在升降箱202外部的长度大于三十厘米。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气泡袋切片的固定装载装置，包括固定机构(1)和升降机构(2)，其特征在于：所述升降机构(2)的左侧固定安装有固定机构(1)；所述升降机构(2)包括限位右壁(212)，所述限位右壁(212)的外表面设置有加固块(201)，所述限位右壁(212)的外表面加工有第一升降槽(213)，所述加固块(201)的右侧设置有升降箱(202)，所述升降箱(202)的内部设置有升降杆(203)，所述升降杆(203)的右侧设置有滑轮传输带(204)，所述滑轮传输带(204)的右侧设置有把手(205)，所述升降杆(203)的外表面设置有侧杆(206)，所述侧杆(206)的外表面开设有第二锁孔(207)，所述第二锁孔(207)的内部设置有锁匙(208)，所述锁匙(208)的外表面设置有凸块(209)，所述限位右壁(212)的外表面开设有限位孔(210)，所述侧杆(206)的背面加工有限位槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种气泡袋切片的固定装载装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括安装座(101)，所述安装座(101)的底部固定安装有万向轮(102)，所述安装座(101)的顶部固定安装有限位左壁(103)，所述安装座(101)的顶部固定安装有限位右壁(212)，所述限位左壁(103)的顶端固定安装有合页(104)，所述合页(104)的外表面固定安装有盖板(105)，所述盖板(105)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周来贵，
申请(专利权)人：泰州市海宁包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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