用于烧制建盏的柴烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了用于烧制建盏的柴烧窑，包括依次相连的炉膛、烧成室及烟囱，还包括鼓风机、干燥罐、换热管道及风盘；所述鼓风机的出风口与所述干燥罐的入口连接，所述干燥罐的出口与所述换热管道的入口连接，所述换热管道绕经所述烟囱，所述换热管道的出口连接所述风盘；所述风盘设置在所述炉膛中，以承载油柴。本实用新型专利技术通过干燥罐对进入的空气进行干燥，同时通过换热管道利用烟囱的热量对进入空气进入加热，使得最终进入炉膛的空气，其湿度与温度相对较为稳定，降低了柴烧窑对天气的敏感度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
用于烧制建盏的柴烧窑


[0001]本技术涉及建盏烧制窑炉，具体涉及用于烧制建盏的柴烧窑。

技术介绍

[0002]建盏以其造型古朴，胎体厚重，釉色莹润，窑变釉面五彩斑斓、瑰丽悦目的特质而艳冠群芳，独受青睐。
[0003]不同的天气季节对建盏窑变结果能产生不同影响，尤其是柴烧窑，烧制过程中，需不断添柴及进气，其影响程度更为显著。因此，有必要探寻一种能有效降低对天气季节敏感度的用于烧制建盏的柴烧窑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对天气季节敏感度较低的用于烧制建盏的柴烧窑。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]用于烧制建盏的柴烧窑，包括依次相连的炉膛、烧成室及烟囱，还包括鼓风机、干燥罐、换热管道及风盘；所述鼓风机的出风口与所述干燥罐的入口连接，所述干燥罐的出口与所述换热管道的入口连接，所述换热管道绕经所述烟囱，所述换热管道的出口连接所述风盘；所述风盘设置在所述炉膛中，以承载油柴。
[0007]优选地，所述烧成室的内腔设有保温层，所述换热管道经所述烧成室的保温层穿设至所述炉膛与所述风盘连接。
[0008]优选地，所述换热管道为不锈钢管道。
[0009]优选地，还包括烟道隔离门，所述烟道隔离门由隔热材料制成，其插设在所述烟囱与所述烧成室的贯通孔中，并可抽拉调节开度。
[0010]优选地，还包括烘柴室，所述烘柴室位于所述炉膛的下方，以用于放置待使用的油柴。
[0011]优选地，所述干燥罐为填充式干燥罐，其内填充的干燥剂为物理干燥剂。
[0012]优选地，所述风盘的直径小于所述炉膛的内腔截面，以使其边缘与所述炉膛的内腔壁间形成落灰通道；所述风盘通过支架支撑，支架所在区域形成积灰区域。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0014]1、天气影响较为直接的两个因素为温度与湿度，本技术通过干燥罐对进入的空气进行干燥，同时通过换热管道利用烟囱的热量对进入空气进入加热，使得最终进入炉膛的空气，其湿度与温度相对较为稳定，降低了对天气的敏感度，使得匠人更易于掌握与总结烧制要素；同时，由于利用烟囱废热对冷空气进行加热后方输入炉膛，减少了窑炉的热损失，更节能；此外，由于干燥罐的干燥作用，空气湿度减少，对换热管道的锈蚀性降低，延长了管道寿命；
[0015]2、本技术设置了烟道隔离门，以调整烟道开度，并且该烟道隔离门设置在所
述烟囱与所述烧成室的贯通孔中，如此，一方面烟道隔离门与换热管道互不干涉，另一方面在需要蓄温时关闭烟道隔离门，亦防止了热量向换热管道的反向输入损伤鼓风机；
[0016]3、本技术设置了烘柴室，所述烘柴室位于炉膛的下方，以利用炉膛泄漏出来的热量对待用油柴进行烘烤，使每批次使用的油柴干度接近；
[0017]4、本技术的干燥罐采用物理干燥剂，环保且可循环使用。
附图说明
[0018]图1为本技术原理示意图；
[0019]图2为本技术一结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]炉膛1；烧成室2、保温层21；烟囱3；烟道隔离门4；鼓风机5；干燥罐6；换热管道7；风盘8；烘柴室9。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]请参考图1及图2所示，本技术公开了一种用于烧制建盏的柴烧窑，除包括依次相连的炉膛1、烧成室2及烟囱3外，还包括鼓风机5、干燥罐6、换热管道7及风盘8。鼓风机5的出风口与干燥罐6的入口连接，干燥罐6的出口与换热管道7的入口连接，换热管道7绕经烟囱3，换热管道7的出口连接风盘8；风盘8设置在炉膛1中，以承载油柴，风盘8的表面设有出风细孔，使得油柴充分燃烧。
[0028]如图2所示的是本技术的一种结构示意图，烧成室2的内腔设有保温层21，换热管道7进入烟囱3后经烧成室2的保温层穿设至炉膛1与风盘8连接。换热管道7为不锈钢管道，为延长受热途径，但为了避免降低弯头时的流速损失，本技术中将换热管道7在烟
囱3中的部分设计为U型。
[0029]本实施例中，还包括烟道隔离门4，烟道隔离门4由隔热材料制成，其插设在烟囱3与烧成室2的贯通孔中，并可抽拉调节开度。
[0030]本技术还设有烘柴室9，烘柴室9位于炉膛1的下方，以用于放置待使用的油柴。利用炉膛1泄出的微热量对油柴进行烘干。
[0031]本技术所采用的干燥罐6为填充式干燥罐，其内填充的干燥剂为物理干燥剂，如硅胶干燥剂。吸湿效果下降后，通过烘干可恢复吸湿性能。
[0032]本实施例中，风盘8的直径小于炉膛1的内腔截面，以使其边缘与炉膛1的内腔壁间形成落灰通道；风盘8通过支架支撑，支架所在区域形成积灰区域。定期清理积灰即可。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于烧制建盏的柴烧窑，包括依次相连的炉膛、烧成室及烟囱，其特征在于：还包括鼓风机、干燥罐、换热管道及风盘；所述鼓风机的出风口与所述干燥罐的入口连接，所述干燥罐的出口与所述换热管道的入口连接，所述换热管道绕经所述烟囱，所述换热管道的出口连接所述风盘；所述风盘设置在所述炉膛中，以承载油柴。2.如权利要求1所述的用于烧制建盏的柴烧窑，其特征在于：所述烧成室的内腔设有保温层，所述换热管道经所述烧成室的保温层穿设至所述炉膛与所述风盘连接。3.如权利要求2所述的用于烧制建盏的柴烧窑，其特征在于：所述换热管道为不锈钢管道。4.如权利要求1所述的用于烧制建盏的柴烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莉，
申请(专利权)人：武夷山建窑建盏文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：