本实用新型专利技术公开了一种超声波燃气表出气口防烫破坏装置，涉及超声波燃气表技术领域，包括燃气表壳体、燃气流道，燃气表流道拐角处设有防烫破坏结构，其中，防烫破坏结构包括旋转密封座，旋转密封座转动连接于燃气流道内，以使得旋转密封座能够绕其中心旋转，旋转密封座顶部中心处设有凹槽，凹槽内底面上设有热膨胀气囊，旋转密封座自凹槽至两端的顶面设为倾斜面，旋转密封座的两端密封、抵接于流道内侧面，旋转密封座的两端顶面均通过回复弹簧连接燃气流道。本实用新型专利技术具有通过在燃气流道上设置防烫破坏结构，当热铁球进入燃气流道后，由防烫破坏结构将热铁球导出燃气流道，并保证燃气流道的正常计量工作的进行，避免不法分子借此盗气的情况出现的效果。此盗气的情况出现的效果。此盗气的情况出现的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波燃气表出气口防烫破坏装置
[0001]本技术涉及超声波燃气表
，更具体地说，它涉及一种超声波燃气表出气口防烫破坏装置。
技术介绍
[0002]超声波燃气表是近几十年发展起来的一种新型的流量测量技术，采用时差法原理来测量燃气流速，它是利用超声波在流体中传播时所载的流体流速信息来测量流体流量的一种燃气表。因时差法声速随流体温度变化带来的误差较小，准确度较高，目前应用较广泛。超声波燃气表由于其全电子结构特点，无机械传动部分，运行无机械噪音，不受机械磨损及故障影响，长期使用计量精度不劣化，耐久性好，使用寿命更长；无磁感元件，计量不易受磁场影响，与以往的膜式燃气表相比在体积、精度、重复性以及寿命、维护上、智能化扩展方面都有着无可比拟的优势。
[0003]然而，目前存在超声波燃气表存在被盗气的情况，一些不法分子会通过采用热铁球扔进超声波燃气表出气口内的方式，使得热铁球顺着流道滚动至流道最里端，由于铁球上温度较高，会将流道里端烫坏，一旦流道被烫坏，燃气就会流出流道，燃气表即会被盗气，并且超声波燃气表的测量精度也会因此而不准确，对于用户的正常用气影响极大。
[0004]基于上述问题，本技术提出一种能避免被盗气的超声波燃气表出气口防烫破坏装置。
技术实现思路
[0005]针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种超声波燃气表出气口防烫破坏装置，具体方案如下：
[0006]一种超声波燃气表出气口防烫破坏装置，包括燃气表壳体、进气口、出气口以及安装于燃气表壳体内的燃气流道，所述燃气表流道的两端分别连通进气口与出气口，所述燃气表流道拐角处设有防烫破坏结构，其中，
[0007]所述防烫破坏结构包括旋转密封座，所述旋转密封座转动连接于所述燃气流道内，以使得旋转密封座能够绕其中心旋转，所述旋转密封座顶部中心处设有凹槽，所述凹槽内底面上设有热膨胀气囊，所述旋转密封座自凹槽至两端的顶面设为倾斜面，倾斜面的高度自凹槽至两端逐渐降低，所述旋转密封座的两端密封、抵接于流道内侧面，所述旋转密封座的两端顶面均通过回复弹簧连接燃气流道。
[0008]进一步的，所述燃气流道内还设有变径通道，所述变径通道的顶端与燃气流道相连通，底端导向凹槽，所述变径通道的直径自上至下逐渐减小，且所述变径通道底端直径不大于凹槽的直径。
[0009]进一步的，所述燃气流道内侧面位于旋转密封座两端设置有抵接块，所述抵接块上设置有密封圈，所述密封圈安装于所述燃气流道与所述旋转密封座之间。
[0010]进一步的，所述旋转密封座的两端外端面设为向外凸起的弧形面结构，所述密封
圈内侧面设为与旋转密封座外端面相匹配的向内凹陷的弧形面结构。
[0011]进一步的，所述旋转密封座两端外端面与外顶面之间的拐角处设有倒角。
[0012]进一步的，所述凹槽外顶面与倾斜面之间连接处设有倒角。
[0013]进一步的，所述旋转密封座的中心设有转轴，旋转密封座通过所述转轴转动连接于所述燃气流道上。
[0014]进一步的，所述热膨胀气囊内填充有热膨胀颗粒，且所述热膨胀气囊采用耐高温材质制成。
[0015]进一步的，所述旋转密封座采用耐高温、轻质、硬质材料制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中，通过在燃气流道上设置防烫破坏结构，当热铁球进入燃气流道后，由防烫破坏结构将热铁球导出燃气流道，并保证燃气流道的正常计量工作的进行，可以防止热铁球对燃气流道烫坏，避免不法分子借此盗气的情况出现，保证了超声波燃气表的正常工作，结构简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例的整体示意图；
[0018]图2为本技术中防烫破坏结构的整体结构示意图(安装于燃气流道内)；
[0019]图3为本技术中防烫破坏结构遇铁球后的初步状态示意图(热膨胀气囊膨胀后)；
[0020]图4为本技术中防烫破坏结构遇铁球后的过程状态示意图(铁球向外滚动中)。
[0021]附图标记：1、燃气表壳体；2、进气口；3、出气口；4、燃气流道；5、防烫破坏结构；51、旋转密封座；52、凹槽；53、热膨胀气囊；54、回复弹簧；55、转轴；6、抵接块；7、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]如图1
‑
2所示，一种超声波燃气表出气口防烫破坏装置，包括燃气表壳体1、进气口2、出气口3以及安装于燃气表壳体1内的燃气流道4。燃气表流道的两端分别连通进气口2与出气口3，由图可知，燃气流道4整体呈L型结构。L型结构的顶端连接出气口3。
[0025]超声波燃气表正常工作时，是通过检测流经燃气流道4内的燃气，以实现燃气的计量。但是目前一些非法分子，将热铁球放入出气口3，热铁球经过L出气口3进入燃气流道4，热铁球从L型结构的一端滚动至另一端，由于热铁球上温度较高，滚动至燃气流道4另一端的热铁球会将燃气流道4烫破，从而燃气流道4会出现漏气的情况，不法分子利用漏气的燃气表实现盗气的不法行为。为了避免该种盗气情况的出现，本申请技术了一种超声波燃气表防烫破坏装置。
[0026]具体地，燃气流道4的拐角处开设有通槽，燃气表流道拐角处设有防烫破坏结构5，即防烫破坏结构5安装于通槽内，其中，防烫破坏结构5包括旋转密封座51，旋转密封座51转动连接于燃气流道4内，以使得旋转密封座51能够绕其中心旋转，旋转密封座51顶部中心处设有凹槽52，凹槽52设有弧形槽结构，凹槽52内底面上设有热膨胀气囊53，旋转密封座51自凹槽52至其两端的顶面设为倾斜面，倾斜面的高度自凹槽52至两端逐渐降低，旋转密封座51的两端密封、抵接于流道内侧面，旋转密封座51的两端顶面均通过回复弹簧54连接燃气流道4。
[0027]旋转密封座51的中心设有转轴55转轴55，旋转密封座51通过转轴55转轴55转动连接于燃气流道4上。旋转密封座51的转动，通过转轴55转轴55来实现。转轴55转轴55位于旋转密封座51的正中心位置处，旋转密封座51在正常状态下，属于完全平衡状态。
[0028]超声波燃气表正常计量时，旋转密封座51的两端密封且抵接于燃气流道4的通槽内侧壁上，整个燃气流道4正常计量状态；当不法分子将热铁球扔进燃气流道4内之后，如图3所示，热铁球经过通槽时，掉进旋转密封座51上的凹槽52内，由于热铁球表面温度高，热膨胀气囊53遇热膨胀，即热膨胀气囊53在凹槽52内向上凸起，同时向上顶起热铁球，接着，如图4所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波燃气表出气口防烫破坏装置，包括燃气表壳体(1)、进气口(2)、出气口(3)以及安装于燃气表壳体(1)内的燃气流道(4)，所述燃气表流道的两端分别连通进气口(2)与出气口(3)，其特征在于，所述燃气表流道拐角处设有防烫破坏结构(5)，其中，所述防烫破坏结构(5)包括旋转密封座(51)，所述旋转密封座(51)转动连接于所述燃气流道(4)内，以使得旋转密封座(51)能够绕其中心旋转，所述旋转密封座(51)顶部中心处设有凹槽(52)，所述凹槽(52)内底面上设有热膨胀气囊(53)，所述旋转密封座(51)自凹槽(52)至两端的顶面设为倾斜面，倾斜面的高度自凹槽(52)至两端逐渐降低，所述旋转密封座(51)的两端密封、抵接于流道内侧面，所述旋转密封座(51)的两端顶面均通过回复弹簧(54)连接燃气流道(4)。2.根据权利要求1所述的超声波燃气表出气口防烫破坏装置，其特征在于，所述燃气流道(4)内还设有变径通道，所述变径通道的顶端与燃气流道(4)相连通，底端导向凹槽(52)，所述变径通道的直径自上至下逐渐减小，且所述变径通道底端直径不大于凹槽(52)的直径。3.根据权利要求1所述的超声波燃气表出气口防烫破坏装置，其特征在于，所述燃气流道(4)内侧面位于旋转密封座(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆卫，吴高翔，
申请(专利权)人：浙江荣鑫智能仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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