本实用新型专利技术公开了一种用于色选机的一体式下料分选装置，包括框体，所述框体上端中间位置处设置有上料斗，所述框体前端面设置有控制面板，所述框体侧面中间位置处安装有伺服电机，且框体内壁两侧均安装有边置槽板；两个相对应的所述边置槽板之间活动连接有斜向导流筛板，所述斜向导流筛板两侧均安装有边置块，所述边置块与边置槽板之间固定连接有若干个内置缓冲簧，所述斜向导流筛板内部一侧位置处开设有弯形摆动槽，该分选装置不仅能够完成对不同料体之间的分选处理工作，对应的料体依次从第一出料口或第二出料口内部排出，从而达到较好的料体分选效果，同时也避免内部料体的灰尘向外部溢出，便于外部人员的物料投放工作。便于外部人员的物料投放工作。便于外部人员的物料投放工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于色选机的一体式下料分选装置
[0001]本技术涉及一种下料分选装置，具体为一种用于色选机的一体式下料分选装置，属于分选机应用
技术介绍
[0002]色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域，色选机在使用过程中，需要外部的下料分选装置对不同的料体进行筛选处理工作。
[0003]但现有的一体式下料分选装置在使用过程中，因内部未设置较好大的导流机构，从而导致多组料体在分选处理时，效果不佳，无法达到较好的料体筛选效果，不利于外部人员对料体进行分选处理工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种用于色选机的一体式下料分选装置，解决了内部未设置较好大的导流机构，从而导致多组料体在分选处理时，效果不佳，无法达到较好的料体筛选效果，不利于外部人员对料体进行分选处理工作的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于色选机的一体式下料分选装置，包括框体，所述框体上端中间位置处设置有上料斗，所述框体前端面设置有控制面板，所述框体侧面中间位置处安装有伺服电机，且框体内壁两侧均安装有边置槽板；
[0006]两个相对应的所述边置槽板之间活动连接有斜向导流筛板，所述斜向导流筛板两侧均安装有边置块，所述边置块与边置槽板之间固定连接有若干个内置缓冲簧，所述斜向导流筛板内部一侧位置处开设有弯形摆动槽，所述伺服电机输出端固定安装有转动圆盘，所述转动圆盘上端一侧转动连接有活动转轴，所述活动转轴外部转动连接有摆动杆，所述摆动杆内部开设有内置限定槽，所述摆动杆与框体之间中间位置处转动连接有连接转轴，且摆动杆一端位置处设置有插入导杆。
[0007]优选的，所述框体前端中间位置处开设有第一出料口，且框体侧面靠近下端位置处开设有第二出料口。
[0008]优选的，所述框体上端中间位置处开设有入料槽，所述入料槽内部中间位置处安装有内置中心杆，且内置中心杆内部两侧均转动连接有挡料板，所述挡料板与内置中心杆之间转动连接有连接转动杆，所述连接转动杆与挡料板之间固定连接有内置抵触簧。
[0009]优选的，所述挡料板与入料槽内壁相抵触，且挡料板内部开设有供连接转动杆滑动的槽口。
[0010]优选的，所述第一出料口与斜向导流筛板的位置相对应，所述第二出料口与下侧的导流板相对应。
[0011]优选的，所述插入导杆位于弯形摆动槽内部，所述活动转轴位于内置限定槽内部，且活动转轴与内置限定槽之间滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过打开伺服电机的电路开关，伺服电机便带动转动圆盘进行转动，转动圆盘上端设置有活动转轴，通过活动转轴与内置限定槽的配合传动工作，故转动圆盘在转动过程中，带动摆动杆进行左右摆动，摆动杆在进行摆动过程中，便带动插入导杆在弯形摆动槽内部进行移动，移动过程中，便带动边置块在边置槽板内部移动，移动过程中，便带动内置缓冲簧发生形变，内置缓冲簧发生形变过程中，达到较好的缓冲作用，斜向导流筛板在左右摆动过程中，完成对不同料体之间的分选处理工作，对应的料体依次从第一出料口或第二出料口内部排出，从而达到较好的料体分选效果。
[0014]2、将外部料体投放到上料斗内部时，外部的料体对挡料板进行抵触，抵触过程中，便带动挡料板进行转动，挡料板在转动过程中，便有效带动连接转动杆进行转动，连接转动杆在转动过程中，便带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便直接对挡料板进行抵触，从而使挡料板回到初始位置处，挡料板便较好的完成对料体的阻挡工作，避免内部料体的灰尘向外部溢出，便于外部人员的物料投放工作。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构的爆炸示意图；
[0018]图3为本技术图2中A区域内部结构的放大示意图；
[0019]图4为本技术上料斗内部结构的平面示意图。
[0020]图中：1、框体；11、边置槽板；12、斜向导流筛板；121、边置块；122、内置缓冲簧；123、弯形摆动槽；2、上料斗；3、控制面板；4、第一出料口；5、第二出料口；6、伺服电机；61、转动圆盘；62、活动转轴；63、摆动杆；64、连接转轴；65、插入导杆；66、内置限定槽；7、挡料板；8、入料槽；81、内置中心杆；82、连接转动杆；83、内置抵触簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种用于色选机的一体式下料分选装置，包括框体1，框体1上端中间位置处设置有上料斗2，框体1前端面设置有控制面板3，框体1侧面中间位置处安装有伺服电机6，且框体1内壁两侧均安装有边置槽板11；
[0023]两个相对应的边置槽板11之间活动连接有斜向导流筛板12，斜向导流筛板12两侧均安装有边置块121，边置块121与边置槽板11之间固定连接有若干个内置缓冲簧122，斜向导流筛板12内部一侧位置处开设有弯形摆动槽123，伺服电机6输出端固定安装有转动圆盘61，转动圆盘61上端一侧转动连接有活动转轴62，活动转轴62外部转动连接有摆动杆63，摆动杆63内部开设有内置限定槽66，摆动杆63与框体1之间中间位置处转动连接有连接转轴64，且摆动杆63一端位置处设置有插入导杆65。
[0024]框体1前端中间位置处开设有第一出料口4，且框体1侧面靠近下端位置处开设有第二出料口5。
[0025]框体1上端中间位置处开设有入料槽8，入料槽8内部中间位置处安装有内置中心杆81，且内置中心杆81内部两侧均转动连接有挡料板7，挡料板7与内置中心杆81之间转动连接有连接转动杆82，连接转动杆82与挡料板7之间固定连接有内置抵触簧83。
[0026]挡料板7与入料槽8内壁相抵触，且挡料板7内部开设有供连接转动杆82滑动的槽口。
[0027]第一出料口4与斜向导流筛板12的位置相对应，第二出料口5与下侧的导流板相对应。
[0028]插入导杆65位于弯形摆动槽123内部，活动转轴62位于内置限定槽66内部，且活动转轴62与内置限定槽66之间滑动连接。
[0029]工作原理：本技术在使用时，通过将外部料体投放到上料斗2内部时，外部的料体对挡料板7进行抵触，抵触过程中，便带动挡料板7进行转动，挡料板7在转动过程中，便有效带动连接转动杆82进行转动，连接转动杆82在转动过程中，便带动内置抵触簧8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于色选机的一体式下料分选装置，包括框体(1)，所述框体(1)上端中间位置处设置有上料斗(2)，所述框体(1)前端面设置有控制面板(3)，其特征在于，所述框体(1)侧面中间位置处安装有伺服电机(6)，且框体(1)内壁两侧均安装有边置槽板(11)；两个相对应的所述边置槽板(11)之间活动连接有斜向导流筛板(12)，所述斜向导流筛板(12)两侧均安装有边置块(121)，所述边置块(121)与边置槽板(11)之间固定连接有若干个内置缓冲簧(122)，所述斜向导流筛板(12)内部一侧位置处开设有弯形摆动槽(123)，所述伺服电机(6)输出端固定安装有转动圆盘(61)，所述转动圆盘(61)上端一侧转动连接有活动转轴(62)，所述活动转轴(62)外部转动连接有摆动杆(63)，所述摆动杆(63)内部开设有内置限定槽(66)，所述摆动杆(63)与框体(1)之间中间位置处转动连接有连接转轴(64)，且摆动杆(63)一端位置处设置有插入导杆(65)；所述框体(1)上端中间位置处开设有入料槽(8)，所述入料槽(8)内部中间位置处安装有内置中心杆(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙军，
申请(专利权)人：安徽比达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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