一种超声波燃气表的抗干扰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波燃气表的抗干扰结构，涉及超声波燃气表技术领域，包括上壳体与下壳体，下壳体上设有安装器，上壳体与下壳体之间设有抗干扰连接器，抗干扰连接器包括屏蔽焊片、屏蔽网与锁紧栓，屏蔽焊片的一端向外延伸包裹屏蔽网并延伸至安装器的外顶面，且通过锁紧栓固定于安装器上，锁紧栓的外侧面激光焊接于安装器上，以使得上壳体与下壳体之间形成封闭、屏蔽状。本实用新型专利技术通过设置在上壳体与下壳体之间设置抗干扰连接器，并采用锁紧栓固定，采用激光焊将锁紧栓焊接于下壳体上设置的安装器上，在抗干扰连接器和激光焊的双重屏蔽作用下，干扰信号难以进入超声波燃气表壳体内，具有提高燃气表的抗干扰性能，保证燃气表计量精度的效果。气表计量精度的效果。气表计量精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波燃气表的抗干扰结构


[0001]本技术涉及超声波燃气表
，更具体地说，它涉及一种超声波燃气表的抗干扰结构。

技术介绍

[0002]超声波燃气表采用时差法原理来测量燃气流速，通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速。因时差法声速随流体温度变化带来的误差较小，准确度较高，目前应用较广泛。超声波燃气表由于其全电子结构特点，无机械传动部分，运行无机械噪音，不受机械磨损及故障影响，长期使用计量精度不劣化，耐久性好，使用寿命更长；无磁感元件，计量不易受磁场影响，与以往的膜式燃气表表相比在体积、精度、重复性以及寿命、维护上、智能化扩展方面都有着无可比拟的优势。
[0003]超声波燃气表内置超声波传感器，超声波传感器是将超声波信号转换成其他能量信号(通常是电信号)的传感器。超声波传感器利用声波介质对被检测物进行非接触式无磨损的检测。其中超声波是振动频率高于20KHz的机械波。它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。因此超声波传感器对透明或有色物体，金属或非金属物体，固体、液体、粉状物质均能检测尤其是在阳光不透明的固体中。其检测性能几乎不受任何环境条件的影响，包括烟尘环境和雨天。
[0004]但是，超声波燃气表在使用时，仍然会存在影响其测量精度的情况。例如，当外界中低频信号进入超声波燃气表壳体内之后，超声波燃气表自身的计量受到干扰，而一般超声波燃气表壳体由上壳体和下壳体组装而成，中低频信号的干扰能力强、穿透能力强，能通过上壳体与下壳体之间的间隙穿透进入超声波燃气表内，从而导致超声波燃气表的检测精度受到影响。
[0005]基于上述问题，本技术提出一种保证测量精度的超声波燃气表的抗干扰结构。

技术实现思路

[0006]针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种超声波燃气表的抗干扰结构，具体方案如下：
[0007]一种超声波燃气表的抗干扰结构，包括上壳体与下壳体，所述下壳体上设有安装器，所述上壳体的底端延伸进安装器内，所述上壳体与下壳体之间可拆卸安装有抗干扰连接器，所述抗干扰连接器包括屏蔽焊片、屏蔽网与锁紧栓，所述屏蔽焊片的一侧紧贴上壳体，另一侧抵接屏蔽网，所述屏蔽网的另一侧紧贴安装器内侧壁，所述屏蔽焊片的一端向外延伸包裹屏蔽网并延伸至安装器的外顶面，且通过所述锁紧栓固定于安装器上，所述锁紧栓的外侧面激光焊接于所述安装器上，以使得上壳体与下壳体之间形成封闭、屏蔽状。
[0008]进一步的，所述安装器上边缘位置处水平开设有若干安装孔，所述安装孔与所述锁紧栓相互配合使用，且所述锁紧栓沿所述安装器的周向均匀设置有若干个。
[0009]进一步的，所述上壳体的底端与屏蔽焊片之间设有屏蔽垫片。
[0010]进一步的，所述安装器与下壳体连接成一体式结构，所述安装器的外径大于所述上壳体的顶端外径，所述安装器的顶部开设有安装槽，所述上壳体位于安装槽内。
[0011]进一步的，所述屏蔽焊片由组成下端、中间端、包裹端以及延伸端组合而成，所述下端圈设于安装器内底面上，所述下端通过中间端朝向上壳体延伸并由包裹端包裹所述屏蔽网的顶端和外侧面，所述包裹端的另一端连接延伸端，所述延伸端延伸至安装器外顶面。
[0012]进一步的，所述延伸端上横向开设有若干通孔，每两个横向设置的通孔之间设有齿线。
[0013]进一步的，所述锁紧栓呈倒U型结构，且所述倒U型结构内顶面与所述延伸端外顶面相接触。
[0014]进一步的，所述屏蔽网设为包括连接成一体式结构的底段与顶段，所述底段圈设于安装器内底面上，所述顶段环绕安装器的内侧面设置，且顶段延伸出所述安装器，并由所述屏蔽焊片包裹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中，通过设置在上壳体与下壳体之间设置抗干扰连接器，并采用锁紧栓固定，采用激光焊接的方式将锁紧栓焊接于下壳体上设置的安装器上，在抗干扰连接器和激光焊的双重屏蔽作用下，干扰信号难以进入超声波燃气表壳体内，提高了超声波燃气表的抗干扰性能，保证了超声波燃气表的计量精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例的整体示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0018]图3为本技术图2中B处局部放大图。
[0019]附图标记：1、上壳体；2、下壳体；3、安装器；4、抗干扰连接器；5、屏蔽焊片；51、下端；52、中间端；53、包裹端；54、延伸端；55、通孔；56、齿线；6、屏蔽网；61、底段；62、顶段；7、锁紧栓；8、安装孔；9、屏蔽垫片；10、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]如图1所示，一种超声波燃气表的抗干扰结构，包括上壳体1与下壳体2，下壳体2上设有安装器3，上壳体1的底端延伸进安装器3内。具体地，安装器3与上壳体1连接成一体式结构，安装器3的外径大于上壳体1的顶端外径，安装器3的顶部开设有安装槽10，上壳体1位于安装槽10内，安装槽10的内径略大于上壳体1的外径相匹配，以使得安装器3与上壳体1之间留有间隙。
[0023]为了提高避免中低频信号通过上壳体1与下壳体2之间的安装间隙进入超声波燃气表，影响超声波燃气表的测量精度，本技术中，在上壳体1与下壳体2之间可拆卸安装有抗干扰连接器4，即抗干扰器安装于上壳体1与安装器3之间留有的间隙内。抗干扰连接器4使得上壳体1与下壳体2之间形成封闭的屏蔽结构，以防止中低频信号进入超声波燃气表内，保证超声波燃气表内计量精度。
[0024]具体地，在一个可能的实施例中，如图2
‑
3所示，抗干扰连接器4包括屏蔽焊片5、屏蔽网6与锁紧栓7。
[0025]屏蔽焊片5的一侧紧贴上壳体1，另一侧抵接屏蔽网6，屏蔽网6的另一侧紧贴安装器3内侧壁。
[0026]屏蔽焊片5的一端向外延伸包裹屏蔽网6并延伸至安装器3的外顶面，且通过锁紧栓7固定于安装器3上，锁紧栓7的外侧面激光焊接于安装器3上，以使得上壳体1与下壳体2之间形成封闭、屏蔽状。
[0027]优选的，屏蔽焊片5和屏蔽网6均采用可弯曲、塑性及延展性好且具备屏蔽性的金属材质。如采用合金。
[0028]这样，由屏蔽焊片5和屏蔽网6构成双重屏蔽结构，对上壳体1与安装器3之间形成封闭的屏蔽结构，并采用锁紧栓7固定。不仅将干扰信号屏蔽于超声波燃气表壳体外，而且结构简单，装配方便，大大提高加工效率，节省企业生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波燃气表的抗干扰结构，包括上壳体(1)与下壳体(2)，其特征在于，所述下壳体(2)上设有安装器(3)，所述上壳体(1)的底端延伸进安装器(3)内，所述上壳体(1)与下壳体(2)之间可拆卸安装有抗干扰连接器(4)，所述抗干扰连接器(4)包括屏蔽焊片(5)、屏蔽网(6)与锁紧栓(7)，所述屏蔽焊片(5)的一侧紧贴上壳体(1)，另一侧抵接屏蔽网(6)，所述屏蔽网(6)的另一侧紧贴安装器(3)内侧壁，所述屏蔽焊片(5)的一端向外延伸包裹屏蔽网(6)并延伸至安装器(3)的外顶面，且通过所述锁紧栓(7)固定于安装器(3)上，所述锁紧栓(7)的外侧面激光焊接于所述安装器(3)上，以使得上壳体(1)与下壳体(2)之间形成封闭、屏蔽状。2.根据权利要求1所述的超声波燃气表的抗干扰结构，其特征在于，所述安装器(3)上边缘位置处水平开设有若干安装孔(8)，所述安装孔(8)与所述锁紧栓(7)相互配合使用，且所述锁紧栓(7)沿所述安装器(3)的周向均匀设置有若干个。3.根据权利要求1所述的超声波燃气表的抗干扰结构，其特征在于，所述上壳体(1)的底端与屏蔽焊片(5)之间设有屏蔽垫片(9)。4.根据权利要求1所述的超声波燃气表的抗干扰结构，其特征在于，所述安装器(3)与下壳体(2)连接成一体式结构，所述安装器(3)的外径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆卫，吴高翔，
申请(专利权)人：浙江荣鑫智能仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：