本实用新型专利技术公开了一种小径管件焊缝超声波检测装置，包括超声检测本体及双层保护层，所述超声检测本体内设置有斜楔、阻尼块、压电晶片及检测接口，所述阻尼块及压电晶片设置在斜楔上，所述检测接口设置在超声检测本体一侧，且压电晶片通过电缆线与检测接口连接，所述超声检测本体内填充有吸声材料，所述双层保护层位于超声检测本体的底部，所述双层保护层包括第一保护层及第二保护层，所述第一保护层粘贴在超声检测本体底部，所述第二保护层粘贴在第一保护层底部，所述第二保护层的截面为弧形面。该装置采用双层保护层，且第二保护层的截面为内弧面，与待测管件贴合度好，减少超声波在传输中的多次发散，降低声能的损失，提高探伤灵敏度及准确度。探伤灵敏度及准确度。探伤灵敏度及准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种小径管件焊缝超声波检测装置
[0001]本技术涉及超声波检测
，具体涉及一种小径管件焊缝超声波检测装置。
技术介绍
[0002]小径管焊缝一般指管径小于76mm的管道焊缝，其壁厚小于8mm。小径管焊缝超声波探伤时，探头一般选用高阻尼、短前沿、大K值的单晶横波探头，小径管管壁薄，超声波在管壁中产生的声程较短，易受声压不规则的近场区干扰，同时小径管管壁曲率较大，常规探头与管道表面接触面积较小，不能使探头与管壁良好的耦合，发射和接收的超声波也少很多，管内外声能损失较大，声束传输路径更为复杂，经过多次发散，使声能有一定量的损失，降低了探伤灵敏度，给缺陷的定量与定位带来了困难，检测准确度低，发生焊接缺陷漏检的风险较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种小径管件焊缝超声波检测装置，其采用双层保护层进行保护，且第二保护层的截面为内弧面，与待测管件贴合度好，减少超声波在传输中的多次发散，降低声能的损失，提高探伤灵敏度及准确度。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0005]一种小径管件焊缝超声波检测装置，包括超声检测本体及双层保护层，所述超声检测本体内设置有斜楔、阻尼块、压电晶片及检测接口，所述阻尼块及压电晶片设置在斜楔上，且压电晶片位于阻尼块底部，所述检测接口设置在超声检测本体一侧，且压电晶片通过电缆线与检测接口连接，所述超声检测本体内填充有吸声材料，所述双层保护层位于超声检测本体的底部，所述双层保护层包括第一保护层及第二保护层，所述第一保护层粘贴在超声检测本体底部，所述第二保护层粘贴在第一保护层底部，所述第二保护层的截面为弧形面。
[0006]进一步地，所述第二保护层的厚度大于第一保护层的厚度。
[0007]进一步地，所述第二保护层的内弧面半径不小于待测管件的外径。
[0008]进一步地，所述第二保护层与待测管件接触部位的边缘间隙不大于0.5mm。
[0009]进一步地，所述第一保护层与第二保护层均为有机玻璃保护膜。
[0010]进一步地，所述第二保护层的两端的侧面设置有耐磨片，耐磨片粘贴在第一保护层底部。
[0011]进一步地，所述耐磨片为弧形面，所述耐磨片的内弧面半径与第二保护层的内弧面半径相同。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术所提供的超声波检测装置，底部采用双层保护层进行保护，且第二保护层的截面为内弧面，可以使检测装置与待测管件贴合度好，减少超声波在传输中的多
次发散，降低声能的损失，提高检测灵敏度及准确度；
[0014](2)采用双层保护层，可以避免在对第二保护层进行修磨过程中损伤斜锲；
[0015](3)通过在第二保护层的两端侧面设置耐磨片，耐磨片可对第二保护层起支撑定型作用，避免第二保护层与待测管件过度紧密接触，同时对第二保护层起到保护作用，减少对第二保护层的磨损。
附图说明
[0016]为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2是图1的侧视图；
[0019]图3是磨损后的超声检测本体与待测管件的示意图；
[0020]图4是图3的A处结构放大图；
[0021]图5是本技术实施例2的整体结构示意图。
[0022]图中标注：1.超声检测本体；2.斜楔；3.阻尼块；4.压电晶片；5.检测接口；6.电缆线；7.吸声材料；8.第一保护层；9.第二保护层；10.待测管件；11.耐磨片。
具体实施方式
[0023]本技术提供了一种小径管件焊缝超声波检测装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0025]实施例1
[0026]参照图1，本实施例提供的一种小径管件焊缝超声波检测装置，包括超声检测本体1及双层保护层，所述超声检测本体1内设置有斜楔2、阻尼块3、压电晶片4及检测接口5，所述阻尼块3及压电晶片4设置在斜楔2上，且压电晶片4位于阻尼块3底部，所述检测接口5设置在超声检测本体1一侧，且压电晶片4通过电缆线6与检测接口5连接，所述超声检测本体1内填充有吸声材料7，所述双层保护层位于超声检测本体1的底部，所述双层保护层包括第一保护层8及第二保护层9，所述第一保护层8粘贴在超声检测本体1底部，所述第二保护层9粘贴在第一保护层8底部，粘贴剂可采用无影胶水。
[0027]参照图2，上述第二保护层9的截面为弧形面，使第二保护层9的内弧面半径与待测管件10的外径相同或第二保护层9的内弧面半径大于待测管件10的外径，且第二保护层9与待测管件10接触部位的边缘间隙不大于0.5mm，以保证第二保护层9与待测管件10的检测结合面的贴紧度，使超声检测本体1与待测管件10的耦合面较大，减少超声波发散，提高检测准确度及灵敏度。
[0028]另外，上述第二保护层9的厚度大于第一保护层8的厚度，便于使第二保护层9形成内弧面与待测管件相接触，且可保护第一保护层8，防止第一保护层8在使用过程中损坏进
而损伤斜楔2。
[0029]本实施例中，第二保护层9与第一保护层8的材质相同，第一保护层9与第二保护层8均为有机玻璃保护膜。
[0030]本实施例提供的一种小径管件焊缝超声波检测装置，在使用时，需要先确定待测管件10的外径，根据待测管件10的外径R1对第二保护层9进行修磨处理，使第二保护层9的内弧面半径R2与待测管件10的外径R1相同，并确保R2不能小于R1，且在修磨过程中需要注意，不能损伤斜楔2，以免对超声检测装置的波束角度与灵敏度造成影响，影响检测精度。具体的，首先将第一保护层8及第二保护层9依次粘贴在超声检测本体1底部，然后选择与待测管件10相同规格的管道，并在此管道上附上砂纸，将第二保护层9与砂纸接触，将第二保护层9形成与管道外径相配合的内弧面，即第二保护层9的内弧面与待测管件10相配合，得到第二保护层9为内弧面的超声波检测装置；然后采用上述超声波检测装置对待测管件10进行检测，超声波检测装置与待测管件10的管壁良好的结合，提高检测精度；另外，每次检测完毕后对第二保护层9的内弧面进行检测，参照图3及图4，当磨损到R2大于R1，且第二保护层9与待测管件10接触部位的边缘间隙h大于0.5mm时，更换第二保护层9。
[0031]实施例2
[0032]参照图5，本实施例提供的一种小径管件焊缝超声波检测装置，其与实施例1的区别在于：本实施例中第二保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小径管件焊缝超声波检测装置，其特征在于：包括超声检测本体及双层保护层，所述超声检测本体内设置有斜楔、阻尼块、压电晶片及检测接口，所述阻尼块及压电晶片设置在斜楔上，且压电晶片位于阻尼块底部，所述检测接口设置在超声检测本体一侧，且压电晶片通过电缆线与检测接口连接，所述超声检测本体内填充有吸声材料，所述双层保护层位于超声检测本体的底部，所述双层保护层包括第一保护层及第二保护层，所述第一保护层粘贴在超声检测本体底部，所述第二保护层粘贴在第一保护层底部，所述第二保护层的截面为弧形面。2.根据权利要求1所述的一种小径管件焊缝超声波检测装置，其特征在于：所述第二保护层的厚度大于第一保护层的厚度。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王沛，袁斌彬，李莹，
申请(专利权)人：华能甘肃西固热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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