一种能够防爆的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够防爆的钢化玻璃，涉及钢化玻璃技术领域。包括第一玻璃本体，所述第一玻璃本体的下表面通过固定机构安装有第二玻璃本体，所述第一玻璃本体下表面与第二玻璃本体上表面之间形成有空腔，所述第一玻璃本体上表面与第二玻璃本体的下表面均涂刷有抗压防爆涂层，所述抗压防爆涂层的外表面均涂刷有纳米涂层，所述第一玻璃本体与第二玻璃本体相面对的侧面均固定粘贴有防爆膜，所述第一玻璃本体下表面相对应的防爆膜下表面上从上至下依次固定贴设有增亮膜和隔音膜。本实用新型专利技术增加第一玻璃本体与第二玻璃本体的防爆性能，且增加缓冲保护功能，有效提高防火、隔热和隔音效果，增加透明度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种能够防爆的钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种能够防爆的钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，因此广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等，但是，现有的钢化玻璃在使用时还存在以下问题：
[0003]1、现有技术中，钢化玻璃在受到磕碰时，极易爆裂损坏，由于四周缺乏相应的缓冲结构，使钢化玻璃极易损坏；
[0004]2、现有技术中，钢化玻璃外表面容易粘贴灰尘与油渍，同时防火、隔热、防火效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种能够防爆的钢化玻璃，以解决钢化玻璃易爆裂损坏，由四周缺乏相应的缓冲结构，外表面容易粘贴灰尘与油渍，同时防火、隔热、防火效果不佳的问题。
[0006]为实现防爆性能，且增加缓冲保护功能，有效提高防火、隔热和隔音效果，增加透明度的目的，本技术提供如下技术方案：一种能够防爆的钢化玻璃，包括第一玻璃本体，所述第一玻璃本体的下表面通过固定机构安装有第二玻璃本体，所述第一玻璃本体下表面与第二玻璃本体上表面之间形成有空腔，所述第一玻璃本体上表面与第二玻璃本体的下表面均涂刷有抗压防爆涂层，所述抗压防爆涂层的外表面均涂刷有纳米涂层，所述第一玻璃本体与第二玻璃本体相面对的侧面均固定粘贴有防爆膜，所述第一玻璃本体下表面相对应的防爆膜下表面上从上至下依次固定贴设有增亮膜和隔音膜，所述第二玻璃本体上表面相对应的防爆膜上表面上从下至上依次固定贴设有防火膜和隔热膜。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括黏胶层和橡胶垫，所述第一玻璃本体与第二玻璃本体相面对的侧面四侧边缘位置均固定安装有黏胶层，所述黏胶层之间固定安装有橡胶垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶垫的横截面为T型结构，所述橡胶垫的宽度与第一玻璃本体和第二玻璃本体之间宽度相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一玻璃本体和第二玻璃本体外表面固定安装有矩形框。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防爆膜采用PVB胶片材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔音膜、防火膜和隔热膜均采用透明材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种能够防爆的钢化玻璃，具备以下有益效
果：
[0013]1、该能够防爆的钢化玻璃，通过设置抗压防爆涂层与防爆膜，增加第一玻璃本体与第二玻璃本体的防爆性能，且爆裂时不会粉碎喷溅，再通过固定机构与矩形框，增加第一玻璃本体与第二玻璃本体四周外表面的缓冲保护功能，有效提高使用寿命。
[0014]2、该能够防爆的钢化玻璃，通过设置纳米涂层使第一玻璃本体与第二玻璃本体不易沾染灰尘与油渍，再通过防火膜、隔热膜、隔音膜和空腔，有效提高防火、隔热和隔音效果，同时增亮膜增加第一玻璃本体的透明度，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图中：1、第一玻璃本体；2、固定机构；201、黏胶层；202、橡胶垫；3、第二玻璃本体；4、空腔；5、抗压防爆涂层；6、纳米涂层；7、防爆膜；8、增亮膜；9、隔音膜；10、防火膜；11、隔热膜；12、矩形框。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1与图2，本技术公开了一种能够防爆的钢化玻璃，包括第一玻璃本体1，所述第一玻璃本体1的下表面通过固定机构2安装有第二玻璃本体3，所述第一玻璃本体1下表面与第二玻璃本体3上表面之间形成有空腔 4，所述第一玻璃本体1上表面与第二玻璃本体3的下表面均涂刷有抗压防爆涂层5，所述抗压防爆涂层5的外表面均涂刷有纳米涂层6，所述第一玻璃本体1与第二玻璃本体3相面对的侧面均固定粘贴有防爆膜7，所述第一玻璃本体1下表面相对应的防爆膜7下表面上从上至下依次固定贴设有增亮膜8和隔音膜9，所述第二玻璃本体3上表面相对应的防爆膜7上表面上从下至上依次固定贴设有防火膜10和隔热膜11。
[0020]具体的，所述固定机构2包括黏胶层201和橡胶垫202，所述第一玻璃本体1与第二玻璃本体3相面对的侧面四侧边缘位置均固定安装有黏胶层201，所述黏胶层201之间固定安装有橡胶垫202。
[0021]本实施例中，黏胶层201使第一玻璃本体1与第二玻璃本体3和橡胶垫 202固定连接，同时第一玻璃本体1与第二玻璃本体3之间具有缓冲功能。
[0022]具体的，所述橡胶垫202的横截面为T型结构，所述橡胶垫202的宽度与第一玻璃本体1和第二玻璃本体3之间宽度相同。
[0023]本实施例中，橡胶垫202能够对第一玻璃本体1和第二玻璃本体3四周外表面进行保护。
[0024]具体的，所述第一玻璃本体1和第二玻璃本体3外表面固定安装有矩形框12。
[0025]本实施例中，矩形框12对第一玻璃本体1、第二玻璃本体3和橡胶垫202 进行固定
和保护。
[0026]具体的，所述防爆膜7采用PVB胶片材料制成。
[0027]本实施例中，防爆膜7具有较好的防爆功能。
[0028]具体的，所述隔音膜9、防火膜10和隔热膜11均采用透明材料制成。
[0029]本实施例中，隔音膜9、防火膜10和隔热膜11不会阻碍第二玻璃本体3 透光。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过抗压防爆涂层5与防爆膜7，增加第一玻璃本体1与第二玻璃本体3的防爆性能，第一玻璃本体 1与第二玻璃本体3爆裂时不会粉碎喷溅，再通过固定机构2中橡胶垫202与矩形框12对第一玻璃本体1与第二玻璃本体3四周进行固定包裹，增加第一玻璃本体1与第二玻璃本体3四周外表面的缓冲保护功能，有效提高钢化玻璃的使用寿命，通过纳米涂层6使第一玻璃本体1与第二玻璃本体3外表面不易沾染灰尘与油渍，方便对钢化玻璃进行清理，再通过防火膜10、隔热膜 11、隔音膜9和空腔4，有效提高钢化玻璃防火、隔热和隔音效果，同时增亮膜8增加第一玻璃本体1的透明度，使透光性强。
[0031]综上所述，该能够防爆的钢化玻璃，增加第一玻璃本体1与第二玻璃本体3的防爆性能，且增加缓冲保护功能，有效提高防火、隔热和隔音效果，增加透明度，实用性强。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够防爆的钢化玻璃，包括第一玻璃本体(1)，其特征在于：所述第一玻璃本体(1)的下表面通过固定机构(2)安装有第二玻璃本体(3)，所述第一玻璃本体(1)下表面与第二玻璃本体(3)上表面之间形成有空腔(4)，所述第一玻璃本体(1)上表面与第二玻璃本体(3)的下表面均涂刷有抗压防爆涂层(5)，所述抗压防爆涂层(5)的外表面均涂刷有纳米涂层(6)，所述第一玻璃本体(1)与第二玻璃本体(3)相面对的侧面均固定粘贴有防爆膜(7)，所述第一玻璃本体(1)下表面相对应的防爆膜(7)下表面上从上至下依次固定贴设有增亮膜(8)和隔音膜(9)，所述第二玻璃本体(3)上表面相对应的防爆膜(7)上表面上从下至上依次固定贴设有防火膜(10)和隔热膜(11)。2.根据权利要求1所述的一种能够防爆的钢化玻璃，其特征在于：所述固定机构(2)包括黏胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秀艳，
申请(专利权)人：江苏沃华智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：