本实用新型专利技术公开的属于角钢塔技术领域，具体为一种角钢塔角钢焊接装置，其技术方案是：包括工作台，所述工作台内壁顶端两侧通过螺栓安装电焊装置，所述工作台内部表面两端通过螺栓安装支撑装置，所述工作台右端设有旋转装置，还包括通过螺栓安装在工作台内部下端的送料装置，和套接在所述送料装置内部的角钢套，所述送料装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在所述工作台的内部底端，所述电动伸缩杆上端通过螺栓安装卡套，本实用新型专利技术的有益效果是：起到自动上料的作用，达到方便操作，减少劳动力，且增加工作效率的效果，且达到增加角钢的受力程度，防止角钢过长，焊接点受力过大而损坏的效果。力过大而损坏的效果。力过大而损坏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种角钢塔角钢焊接装置
[0001]本技术涉及角钢塔领域，具体涉及一种角钢塔角钢焊接装置。
技术介绍
[0002]角钢塔是有降液管的板式塔。
[0003]其鼓泡区是由相互并列的角钢组成，角钢的排列方向与液流方向平行；角钢的尖角边在下部，截面呈“V”字形，相邻两个角钢之间有一定的栅缝，降液管与一般塔板相同；上一板的液体通过降液管流入“V”字形角钢，而气体则通过栅缝上升时与液体发生鼓泡，进行传质过程，塔板上的气液流动状态与筛板相仿；角钢塔板压降较小，气相通量较大，塔板效率较好，结构简单，加工制造方便，刚度较好。但处理量小时效率不如筛板塔。
[0004]现有技术存在以下不足：现有的角钢塔是通过角钢进行搭建，而角钢的长度不能满足角钢塔，需要对角钢进行焊接加长，而现有的焊接装置是直接将角钢边缘焊接固定，当角钢过长时，焊接点承受的压力较大，容易出现焊接点损坏，导致角钢塔损坏。
[0005]因此，专利技术一种角钢塔角钢焊接装置很有必要。
技术实现思路
[0006]为此，本技术提供一种角钢塔角钢焊接装置，通过将角钢套穿过放料口，放置在承料板表面，通过将两组角钢插接进操作柜两端，并插接在角钢套内部后，再通过启动机械臂、焊接枪和旋转装置，以解决角钢过长时，焊接点承受的压力较大，容易出现焊接点损坏，导致角钢塔损坏的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢塔角钢焊接装置，包括工作台，所述工作台内壁顶端两侧通过螺栓安装电焊装置，所述工作台内部表面两端通过螺栓安装支撑装置，所述工作台右端设有旋转装置，还包括通过螺栓安装在工作台内部下端的送料装置，和套接在所述送料装置内部的角钢套；
[0008]所述送料装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在所述工作台的内部底端，所述电动伸缩杆上端通过螺栓安装卡套，所述电动伸缩杆右端设有承料板，所述承料板右端通过螺栓安装液压缸；
[0009]所述卡套内部套接所述角钢套；
[0010]所述角钢套内部两端套接角钢。
[0011]优选的，所述工作台包括操作柜，所述操作柜顶端焊接顶板，所述操作柜前端表面设有放料口。
[0012]优选的，所述电焊装置通过螺栓安装在顶板的内壁顶端两侧，所述电焊装置包括机械臂和焊接枪，所述机械臂通过螺栓安装在所述顶板的内壁顶端两侧，所述焊接枪螺纹连接在所述机械臂的端口。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在操作柜的内部中间。
[0014]优选的，所述承料板通过螺栓安装在操作柜的内部右端，所述承料板右端设有固
定板，所述固定板内部通过螺栓安装液压缸。
[0015]优选的，所述液压缸输出端通过螺栓安装活动板，所述活动板左端放置所述角钢套。
[0016]优选的，所述支撑装置通过螺栓安装在操作柜的表面两端，支撑装置包括支撑套，所述支撑套通过螺栓安装在操作柜的表面两端，所述支撑套内部套接轴承，所述轴承内部设有直角槽。
[0017]优选的，所述直角槽内部插接角钢。
[0018]优选的，所述旋转装置通过螺栓安装在顶板的右侧顶端，所述旋转装置包括电机，所述电机通过螺栓安装在顶板的右侧顶端，所述电机输出端套接链条，所述链条另一端套接在旋转块的外壁，所述旋转块套接在所述顶板的内部右端。
[0019]优选的，所述旋转块内部设有限位槽，所述限位槽内部插接角钢。
[0020]与现有技术相比，该一种角钢塔角钢焊接装置的优点：
[0021]本技术通过操作柜前端表面设有放料口，当进行操作时，通过将角钢套穿过放料口，放置在承料板表面，达到方便上料进行焊接的效果；
[0022]当将角钢套放置在承料板表面时，通过启动液压缸，使液压缸带动活动板推动角钢套向卡套内部移动，当卡套内部套接好角钢套后，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动角钢套上升至操作柜表面；
[0023]此时，通过将两组角钢插接进操作柜两端，并插接在角钢套内部后，进行焊接作业，起到自动上料的作用，达到方便操作，减少劳动力，且增加工作效率的效果；
[0024]其中卡套结构与支撑装置相同，方便角钢套进行旋转的效果；
[0025]当将两组角钢插接进操作柜两端时，角钢穿过直角槽，起到支撑作用，达到防止角钢脱落焊接轨道的效果；
[0026]且在轴承的作用下，达到方便旋转，方便焊接角钢套各个角度的效果；
[0027]当将两组角钢插接进操作柜两端时，角钢穿过直角槽，起到支撑作用，达到防止角钢脱落焊接轨道的效果，且在轴承的作用下，达到方便旋转，方便焊接角钢套各个角度的效果；
[0028]通过启动机械臂和焊接枪，使焊接枪将两组角钢焊接在角钢套内部，达到增加角钢的受力程度，防止角钢过长，焊接点受力过大而损坏的效果。
附图说明
[0029]图1为本技术提供的整体工作时结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的整体放料时结构示意图；
[0031]图3为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0032]图4为本技术提供的整体右视结构示意图；
[0033]图5为本技术提供的支撑装置右视结构示意图；
[0034]图6为本技术提供的角钢套右视结构示意图。
[0035]图中：工作台1、操作柜11、顶板12、放料口13、电焊装置2、机械臂21、焊接枪22、送料装置3、电动伸缩杆31、卡套32、承料板33、固定板331、液压缸34、活动板341、角钢套4、角钢5、支撑装置6、支撑套61、轴承62、直角槽63、旋转装置7、电机71、链条72、旋转块73、限位
槽731。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种角钢塔角钢焊接装置，包括工作台1、电焊装置2、送料装置3、角钢套4、角钢5、支撑装置6和旋转装置7；
[0038]进一步地，工作台1内部底端通过螺栓安装送料装置3，工作台1包括操作柜11、顶板12和放料口13，具体的，操作柜11顶端焊接顶板12，操作柜11前端表面设有放料口13，通过操作柜11顶端焊接顶板12，再通过顶板12右侧顶端通过螺栓安装旋转装置7，起到固定作用，达到防止旋转装置7掉落，且保护该装置的效果，通过操作柜11前端表面设有放料口13，当进行操作时，通过将角钢套4穿过放料口13，放置在承料板33表面，达到方便上料进行焊接的效果，通过顶板12内壁顶端两侧焊接机械臂21，机械臂21端口螺纹连接焊接枪22，当进行焊接时，通过启动机械臂21和焊接枪22，使焊接枪22将两组角钢5焊接在角钢套4内部，达到增加角钢5的受力程度，防止角钢5过长，焊接点受力过大而损坏的效果；
[0039]进一步地，送料装置3通过螺栓安装在操作柜11的内部，操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角钢塔角钢焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)内壁顶端两侧通过螺栓安装电焊装置(2)，所述工作台(1)内部表面两端通过螺栓安装支撑装置(6)，所述工作台(1)右端设有旋转装置(7)，其特征在于：还包括通过螺栓安装在工作台(1)内部下端的送料装置(3)，和套接在所述送料装置(3)内部的角钢套(4)；所述送料装置(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)通过螺栓安装在所述工作台(1)的内部底端，所述电动伸缩杆(31)上端通过螺栓安装卡套(32)，所述电动伸缩杆(31)右端设有承料板(33)，所述承料板(33)右端通过螺栓安装液压缸(34)；所述卡套(32)内部套接所述角钢套(4)；所述角钢套(4)内部两端套接角钢(5)。2.根据权利要求1所述的一种角钢塔角钢焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)包括操作柜(11)，所述操作柜(11)顶端焊接顶板(12)，所述操作柜(11)前端表面设有放料口(13)。3.根据权利要求1所述的一种角钢塔角钢焊接装置，其特征在于：所述电焊装置(2)通过螺栓安装在顶板(12)的内壁顶端两侧，所述电焊装置(2)包括机械臂(21)和焊接枪(22)，所述机械臂(21)通过螺栓安装在所述顶板(12)的内壁顶端两侧，所述焊接枪(22)螺纹连接在所述机械臂(21)的端口。4.根据权利要求1所述的一种角钢塔角钢焊接装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(31)通过螺栓安装在操作柜(11)的内部中间。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：任敦功，
申请(专利权)人：青岛平原钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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