本实用新型专利技术公开一种茶油一体提炼装置，包括提炼罐本体、进油管、设置在所述提炼罐主体顶部的搅拌机构、设置在所述提炼罐本体与搅拌机构之间的、并且为管状中空设置的换热器、第一冷却管、第二冷却管、第一蒸汽管、第二蒸汽管，以及设置在所述提炼罐本体底部的出油过滤组合；所述提炼罐本体顶部还设置有位于所述搅拌机构侧面的真空管；通过换热器第一蒸汽管和第二蒸汽管的配合，实现对提炼罐本体内的茶油进行保温加热，利于水洗、干燥和脱色工序，通过换热器与第一冷却管和第二冷却管的配合，利于对提炼罐本体进行冷却降温，利于脱色和冬化工序的进行，还配合上搅拌机构的搅拌作用，利于提炼罐本体内的茶油保持温度均匀，提高提炼效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油一体提炼装置
[0001]本技术涉及茶油提炼设备领域，具体涉及一种茶油一体提炼装置。
技术介绍
[0002]茶油作为我国特有的高端木本油料，目前加工厂茶油的提炼设备基本都是按照常规油脂的提炼工艺，则需要茶油水洗锅、干燥锅、脱色锅及冬化锅，配置全套设备，因为设备采购投资较大，增大了众多中小茶油企业一次性投入的难题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有茶油水洗、干燥、脱色、冬化四种功能、降低企业设备投入成本和便于工人操作的茶油一体提炼装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种茶油一体提炼装置，包括提炼罐本体，设置在所述提炼罐本体侧面的进油管，设置在所述提炼罐主体顶部的、并且延伸至提炼罐本体下端的搅拌机构，设置在所述提炼罐本体与搅拌机构之间的、为管状中空设置的换热器，与所述换热器一侧连通的第一冷却管和第二冷却管，与所述换热器另一侧连通的第一蒸汽管和第二蒸汽管，以及设置在所述提炼罐本体底部的出油过滤组合。
[0005]作为优选，所述进油管上设置有进油阀。
[0006]作为优选，所述提炼罐本体顶部还设置有位于所述搅拌机构侧面的真空管。
[0007]作为优选，所述搅拌机构包括搅拌电机，设置在所述搅拌电机的输出轴上的搅拌轴，设置在所述搅拌电机与所述搅拌轴之间的联轴器，等间隔设置在所述联轴器上的搅拌桨，设置在所述搅拌轴下端的异形搅拌浆，以及设置在所述搅拌轴末端的支撑架。
[0008]作为优选，所述第一蒸汽管上设置有第一蒸汽阀，所述第二蒸汽管上设置有第二蒸汽阀，所述第一蒸汽管上还设置有第一进水管，所述第而蒸汽管上设置有第二进水管，所述第一进水管上设置有第一进水阀，所述第二进水管上设置有第二进水阀。
[0009]作为优选，所述第一冷却管于第二冷却管的末端与冷冻柜连接，所述第一冷却管上与所述冷冻柜连接的回流管，所述第一冷却管上设置有第一冷却阀，所述第二冷却管上设置有第二冷却阀，所述回流管上设置有回流阀。
[0010]作为优选，所述出油过滤组合包括第一出油管，设置在所述第一出油管上的出油阀，设置在所述第一出油管上的分流阀，设置在所述分流阀上的第二出油管和第一过滤管，设置在所述提炼本体侧面的第二过滤管，连通所述第一过滤管于第二过滤管的过滤柜，以及设置在所述第二过滤管的过滤阀。
[0011]本技术技术效果主要体现：通过换热器第一蒸汽管和第二蒸汽管的配合，实现对提炼罐本体内的茶油进行保温加热，利于水洗、干燥和脱色工序，通过换热器与第一冷却管和第二冷却管的配合，利于对提炼罐本体进行冷却降温，利于脱色和冬化工序的进行，还配合上搅拌机构的搅拌作用，利于提炼罐本体内的茶油保持温度均匀，提高提炼效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种茶油一体提炼装置的结构图；
[0013]图2为图1的出油过滤组合的结构图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0015]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0017]一种茶油一体提炼装置，如图1所示，包括提炼罐本体1，设置在所述提炼罐本体1侧面的进油管2，设置在所述提炼罐主体顶部的、并且延伸至提炼罐本体1下端的搅拌机构3，用于持续对提炼罐本体1内的茶油进行搅拌，保持茶油的温度均匀，设置在所述提炼罐本体1与搅拌机构3之间的、为管状中空设置的换热器4，用于配合第一冷却管5、第一蒸汽管7和第一进水管73使用，实现对茶油的温度进行精确控制，与所述换热器4一侧连通的第一冷却管 5和第二冷却管6，与所述换热器4另一侧连通的第一蒸汽管7和第二蒸汽管 8，以及设置在所述提炼罐本体1底部的出油过滤组合9，用于排出废水、胶体和提炼好的茶油，还能对茶油进行过滤。
[0018]所述搅拌机构3包括搅拌电机31，设置在所述搅拌电机31输出轴上的搅拌轴32，设置在所述搅拌电机31与所述搅拌轴32之间的联轴器33，等间隔设置在所述联轴器33上的搅拌桨34，设置在所述搅拌轴32下端的异形搅拌浆35，以及设置在所述搅拌轴32末端的支撑架36，用于对搅拌轴32的末端进行支撑，避免搅拌轴32晃动。
[0019]如图2所示，所述出油过滤组合9包括第一出油管91，设置在所述第一出油管91上的出油阀92，设置在所述第一出油管91上的分流阀93，设置在所述分流阀93上的第二出油管94和第一过滤管95，设置在所述提炼本体侧面的第二过滤管96，连通所述第一过滤管95于第二过滤管96的过滤柜97，以及设置在所述第二过滤管96的过滤阀98。
[0020]所述第一蒸汽管7上设置有第一蒸汽阀71，所述第二蒸汽管8上设置有第二蒸汽阀72，所述第一蒸汽管7上还设置有第一进水管73，所述第而蒸汽管上设置有第二进水管74，所述第一进水管73上设置有第一进水阀75，所述第二进水管74上设置有第二进水阀76。
[0021]所述第一冷却管5于第二冷却管6的末端与冷冻柜51连接，所述第一冷却管5上与所述冷冻柜51连接的回流管52，所述第一冷却管5上设置有第一冷却阀53，所述第二冷却管6上设置有第二冷却阀61，所述回流管52上设置有回流阀54。
[0022]所述进油管2上设置有进油阀21；所述提炼罐本体1顶部还设置有位于所述搅拌机构3侧面的真空管11，用于连接真空泵后对提炼罐本体1进行抽真空，从而便于干燥茶油。
[0023]在本实施例中，所述搅拌电机31的型号为YE3
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132S
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4。
[0024]工作原理：步骤一，打开进油阀21，使得未提炼的茶油进入提炼罐本体1 内，随后开启搅拌电机31，并开启第一蒸汽阀71，使得蒸汽通过第一蒸汽管7 进入换热器4，利用蒸汽对茶油进行预加热，并打开第一进水阀75，从而加入油重3％左右的软水，在搅拌一段时间后关闭搅拌电机31，使得茶油静止一段时间，随后打开出油阀92，利用第一出油管91和第二出油管94排出污水和胶体，从而完成水洗脱胶并得到脱胶油。
[0025]步骤二，启动搅拌机构3，启动真空泵并利用真空管11对提炼罐本体1的抽真空，打开第一蒸汽阀71和第二蒸汽阀72，通入高温蒸汽到换热器4，从而实现对提炼罐本体1内的茶油进行干燥，一段时间后得到干燥油。
[0026]步骤三，紧接步骤二中的操作先加入脱色剂，并在半个小时候关闭第一蒸汽阀7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶油一体提炼装置，其特征在于：包括提炼罐本体，设置在所述提炼罐本体侧面的进油管，设置在所述提炼罐主体顶部的、并且延伸至提炼罐本体下端的搅拌机构，设置在所述提炼罐本体与搅拌机构之间的、为管状中空设置的换热器，与所述换热器一侧连通的第一冷却管和第二冷却管，与所述换热器另一侧连通的第一蒸汽管和第二蒸汽管，以及设置在所述提炼罐本体底部的出油过滤组合。2.如权利要求1所述的一种茶油一体提炼装置，其特征在于：所述进油管上设置有进油阀。3.如权利要求1所述的一种茶油一体提炼装置，其特征在于：所述提炼罐本体顶部还设置有位于所述搅拌机构侧面的真空管。4.如权利要求1所述的一种茶油一体提炼装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机，设置在所述搅拌电机的输出轴上的搅拌轴，设置在所述搅拌电机与所述搅拌轴之间的联轴器，等间隔设置在所述联轴器上的搅拌桨，设置在所述搅拌轴下端的异形搅拌浆，以及设置在所述搅拌轴末端的支撑架。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：罗怡，程春华，罗建华，张翠云，
申请(专利权)人：广东康帝绿色生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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