一种潜水服面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜水服面料，包括防水涂层、石墨烯改性丁腈橡胶层、气凝胶层和锦纶层这四个面料层，其中，防水涂层、石墨烯改性丁腈橡胶层、气凝胶层和锦纶层按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接；优点是能够高效保温，保温隔热性好，整体厚度小重量轻，防水性和耐磨性好，使用寿命较长，舒适度较高。舒适度较高。舒适度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种潜水服面料


[0001]本技术涉及一种面料，尤其是涉及一种潜水服面料。

技术介绍

[0002]传统的潜水服面料通常为多层结构，从外到内各层依次为尼龙层、氯丁橡胶层和涤纶层。现有的潜水服面料中，尼龙层抗低温能力差，耐永久变形性能差，氯丁橡胶层容易老化，水下保温性能不强，而与人体接触直接接触的涤纶层吸湿性较差，面料舒适度差。由此，现有的潜水服面料存在以下缺陷：一、容易变形和老化，以致使用寿命不长；二、抗低温能力差，水下保温性能不强，以致保暖性较差；三、吸湿性较差，以致舒适度较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长，保暖性好，且舒适度较高的潜水服面料。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种潜水服面料，包括防水涂层、石墨烯改性丁腈橡胶层、气凝胶层和锦纶层这四个面料层，其中，所述的防水涂层、所述的石墨烯改性丁腈橡胶层、所述的气凝胶层和所述的锦纶层按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接。
[0005]所述的防水涂层的厚度为0.01mm，所述的石墨烯改性丁腈橡胶层的厚度范围为1.2mm
‑
1.8mm，所述的气凝胶层的厚度范围为0.8mm
‑
1.2mm，所述的锦纶层的厚度范围为0.04mm
‑
0.08mm。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于通过防水涂层、石墨烯改性丁腈橡胶层、气凝胶层和锦纶层这四个面料层构成潜水服面料，其中，防水涂层、石墨烯改性丁腈橡胶层、气凝胶层和锦纶层按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接，锦纶层导热率极低，质地轻薄，气凝胶层具有优良的隔热性能，且分量轻，锦纶层和气凝胶层共同构成潜水服面料的保温层，在减少保温层厚度的同时，能够高效保温，保温隔热性好，石墨烯改性丁腈橡胶层采用具有良好的弹性及高恢复性的石墨烯改性丁腈橡胶材料，防水性和耐磨性好，防水涂层能够隔绝外部液体保持干燥，具有良好的气密性和耐水性，与人体接触时具有较高的舒适性，由此本实施新型的潜水服面料能够高效保温，保温隔热性好，整体厚度小重量轻，防水性和耐磨性好，使用寿命较长，舒适度较高。
附图说明
[0007]图1为本技术的潜水服面料的结构示意图。
具体实施方式
[0008]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0009]实施例一：如图1所示，一种潜水服面料，包括防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层
2、气凝胶层3和锦纶层4这四个面料层，其中，防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接。
[0010]本实施例中，防水涂层1的厚度为0.01mm，石墨烯改性丁腈橡胶层2的厚度为1.5mm，气凝胶层3的厚度为1mm，锦纶层4的厚度为0.06mm。
[0011]实施例二：如图1所示，一种潜水服面料，包括防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4这四个面料层，其中，防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接。
[0012]本实施例中，防水涂层1的厚度为0.01mm，石墨烯改性丁腈橡胶层2的厚度为1.4mm，气凝胶层3的厚度为0.9mm，锦纶层4的厚度为0.05mm。
[0013]实施例三：如图1所示，一种潜水服面料，包括防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4这四个面料层，其中，防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接。
[0014]本实施例中，防水涂层1的厚度为0.01mm，石墨烯改性丁腈橡胶层2的厚度为1.6mm，气凝胶层3的厚度为1.1mm，锦纶层4的厚度为0.04mm。
[0015]实施例四：如图1所示，一种潜水服面料，包括防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4这四个面料层，其中，防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接。
[0016]本实施例中，防水涂层1的厚度为0.01mm，石墨烯改性丁腈橡胶层2的厚度为1.2mm，气凝胶层3的厚度为0.8mm，锦纶层4的厚度为0.06mm。
[0017]实施例五：如图1所示，一种潜水服面料，包括防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4这四个面料层，其中，防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接。
[0018]本实施例中，防水涂层1的厚度为0.01mm，石墨烯改性丁腈橡胶层2的厚度为1.8mm，气凝胶层3的厚度为1.1mm，锦纶层4的厚度为0.07mm。
[0019]实施例六：如图1所示，一种潜水服面料，包括防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4这四个面料层，其中，防水涂层1、石墨烯改性丁腈橡胶层2、气凝胶层3和锦纶层4按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接。
[0020]本实施例中，防水涂层1的厚度为0.01mm，石墨烯改性丁腈橡胶层2的厚度为1.3mm，气凝胶层3的厚度为1.2mm，锦纶层4的厚度为0.8mm。
[0021]为验证本技术的性能，采用本技术的潜水服面料制作潜水服，对潜水服和潜水服面料分别进行如下检测：
[0022]在温度70
±
3℃与时间16h
±
30min条件下，分别对潜水服和潜水服面料进行热存储性测试以及在温度－20
±
3℃与时间3h
±
5min条件下，分别对对潜水服和潜水服面料进行耐冷测试，测试完成后进行外观观察，潜水服和潜水服面料的表面均无损坏以及龟裂。
[0023]将潜水服和潜水服面料分别浸入水温为15～25℃的人造海水中放置8h
±
15min，然后进行外观检验，潜水服和潜水服面料均无明显损坏。
[0024]对潜水服和潜水服面料分别进行清洁、消毒、净化性试验，潜水服和潜水服面料均无损坏和降解。
[0025]对潜水服面料进在水中进行耐重复增压性测试，其中反复增压过程为10个连续增
压循环，水温为20
±
2℃，每个循环由3个阶段组成：在3min内压力增至0.6MPa，维持0.6MPa压力10min，在5min内释放压力，测试结束后，潜水服面料的材料损失为原始的4.3％。
[0026]采用拉伸试验仪对潜水服面料施加压力150
±
5N，保持10s，此时无断裂现象，在拉伸性能试验后，潜水服面料的永久伸长为原始的2.8％(小于规定的5％)，对拉伸试验后的潜水服面料再施加160
±...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜水服面料，其特征在于包括防水涂层、石墨烯改性丁腈橡胶层、气凝胶层和锦纶层这四个面料层，其中，所述的防水涂层、所述的石墨烯改性丁腈橡胶层、所述的气凝胶层和所述的锦纶层按照从外到内的顺序层叠，且相邻两个面料层之间采用热粘合方式连接。2.根据权利要求1所述的一种潜水服面料，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晨旭，蒋思婷，张辉，
申请(专利权)人：浙江纺织服装职业技术学院，
类型：新型
国别省市：