小盒包装机弧度钢印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了小盒包装机弧度钢印装置，包括机体，所述机体中心固定连接输送箱，所述输送箱内部左侧固定连接第一输送带轮组，所述输送箱内部右侧固定连接第二输送带轮组，所述机体内部左侧壁中上部固定连接气泵。本实用新型专利技术中，首先当小盒包装机完成对盒子的组装后，由第一输送带轮组送入机体内，到达第一输送带轮组末端时，盒子会滑进左侧的承载板上，使中心转动主轴顺时针转动45度，实现了对盒子侧壁钢印自动压合的能力，通过在机体的左侧加装一组气泵，气泵的输出端加装了风刀结构，并由输出端设置为倾斜45度的风刀吹向盒子，对盒子进行除尘吹灰处理，避免灰尘和杂物对钢印压合的影响，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
小盒包装机弧度钢印装置


[0001]本技术涉及烟草机械设备
，尤其涉及小盒包装机弧度钢印装置。

技术介绍

[0002]钢印是用钢板刻制的上下阴阳两块印模组成的印鉴。通常盖在专用的文书或照片上，无颜色，只有凸起的文字、数字和图记。在钢铁企业里，用于做成品板材或棒材标记之用。一般为0～9十个阿拉伯数字组成。多数由特殊工具钢或硬质合金钢，经过特殊的热处理工艺加工而成。
[0003]现有的烟盒包装加工中，钢印压合是很重要的防伪工序，而现有的钢印需要在烟盒的侧面进行压合，设备很难实现自动化高效的压合，而且在压合中，微小的灰尘和杂物也会影响钢印的压合效果，造成烟盒质量不过关的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的小盒包装机弧度钢印装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：小盒包装机弧度钢印装置，包括机体，所述机体中心固定连接输送箱，所述输送箱内部左侧固定连接第一输送带轮组，所述输送箱内部右侧固定连接第二输送带轮组，所述机体内部左侧壁中上部固定连接气泵，所述气泵的下部输出端固定连接风刀，所述机体内部顶壁中心固定连接固定架，所述固定架右侧固定连接液压驱动组件，所述机体后侧壁中心固定连接安装箱，所述安装箱内部固定连接伺服电机，所述伺服电机的前侧输出端固定连接中心转动主轴，所述中心转动主轴外侧固定连接固定筒，所述固定筒上下左右均固定连接一组承载板，四组所述承载板一侧中心均固定连接一组稳定板，四组所述承载板一侧壁内侧均固定连接一组顶压柱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机体底部四侧均固定连接一组支撑脚。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机体左侧壁中心设置有输入端口，所述输入端口贯穿机体左侧壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机体右侧壁中心设置有输出端口，所述输出端口贯穿机体右侧壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述输送箱内部前后侧壁上部均固定连接一组定位导向板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述液压驱动组件的输出端固定连接弧形钢印头。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述风刀的输出端设置为向右倾斜45度。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先当小盒包装机完成对盒子的组装后，由第一输送带轮组送入机体内，到达第一输送带轮组末端时，盒子会滑进左侧的承载板上，并套住左侧横向的顶压柱，这时通过伺服电机的驱动，使中心转动主轴顺时针转动45度，使盒子翻转45度，第一带轮输送组件将新的盒子送到同样翻转45度的承载板上，再启动液压驱动组件，其输出端固定的弧形钢印头对翻转45度的盒子顶面进行钢印压制，完成压制后，伺服电机驱动中心转动主轴进行顺时针转动45度，将完成钢印压制的盒子转至第二输送带轮组，由第二输送带轮组送出机体内，新的盒子此时也会被转动至压合处，继续压合，实现了对盒子侧壁钢印自动压合的能力。
[0020]2、本技术中，通过在机体的左侧加装一组气泵，气泵的输出端加装了风刀结构，当盒子有第一输送带轮组输送进机体内时，气泵产生高压风，并由输出端设置为倾斜45度的风刀吹向盒子，对盒子进行除尘吹灰处理，避免灰尘和杂物对钢印压合的影响，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的小盒包装机弧度钢印装置的等轴测示意图；
[0022]图2为本技术提出的小盒包装机弧度钢印装置的正视结构示意图；
[0023]图3为图2中A处放大示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机体；2、输送箱；3、支撑脚；4、输入端口；5、定位导向板；6、输出端口；7、第一输送带轮组；8、第二输送带轮组；9、气泵；10、风刀；11、固定架；12、液压驱动组件；13、弧形钢印头；14、中心转动主轴；15、伺服电机；16、承载板；17、顶压柱；18、安装箱；19、稳定板；20、固定筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：小盒包装机弧度钢印装置，包括机体1，机体1中心固定连接输送箱2，输送箱2内部左侧固定连接第一输送带轮组7，输送箱2内部
右侧固定连接第二输送带轮组8，机体1内部左侧壁中上部固定连接气泵9，气泵9的下部输出端固定连接风刀10，当小盒包装机完成对盒子的组装后，由第一输送带轮组7送入机体1内，在机体1的左侧加装一组气泵9，气泵9的输出端加装了风刀10结构，当盒子有第一输送带轮组7输送进机体内1时，气泵9产生高压风，并由输出端设置为倾斜45度的风刀10吹向盒子，机体1内部顶壁中心固定连接固定架11，固定架11右侧固定连接液压驱动组件12，机体1后侧壁中心固定连接安装箱18，安装箱18内部固定连接伺服电机15，伺服电机15的前侧输出端固定连接中心转动主轴14，中心转动主轴14外侧固定连接固定筒20，固定筒20上下左右均固定连接一组承载板16，四组承载板16一侧中心均固定连接一组稳定板19，四组承载板16一侧壁内侧均固定连接一组顶压柱17，到达第一输送带轮组7末端时，盒子会滑进左侧的承载板16上，并套住左侧横向的顶压柱17，这时通过伺服电机15的驱动，使中心转动主轴14顺时针转动45度，使盒子翻转45度，第一输送带轮组7将新的盒子送到同样翻转45度的承载板16上，再启动液压驱动组件12，其输出端固定的弧形钢印头13对翻转45度的盒子顶面进行钢印压制，完成压制后，伺服电机15驱动中心转动主轴14进行顺时针转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小盒包装机弧度钢印装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中心固定连接输送箱(2)，所述输送箱(2)内部左侧固定连接第一输送带轮组(7)，所述输送箱(2)内部右侧固定连接第二输送带轮组(8)，所述机体(1)内部左侧壁中上部固定连接气泵(9)，所述气泵(9)的下部输出端固定连接风刀(10)，所述机体(1)内部顶壁中心固定连接固定架(11)，所述固定架(11)右侧固定连接液压驱动组件(12)，所述机体(1)后侧壁中心固定连接安装箱(18)，所述安装箱(18)内部固定连接伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的前侧输出端固定连接中心转动主轴(14)，所述中心转动主轴(14)外侧固定连接固定筒(20)，所述固定筒(20)上下左右均固定连接一组承载板(16)，四组所述承载板(16)一侧中心均固定连接一组稳定板(19)，四组所述承载板(16)一侧壁内侧均固定连接一组顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高山，李泉山，马成华，
申请(专利权)人：李高山，
类型：新型
国别省市：