一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置，包括内部设有腔体的蒸发器，所述蒸发器连接使其内部腔体处于真空状态的真空发生机构；所述蒸发器内设有可旋转的分离盘；所述蒸发器的腔体中间设有冷凝器，所述冷凝器的底部连接轻组分收集罐；所述蒸发器上部设有用于通入待分离物料的进料口，所述蒸发器的底部连接重组分收集罐。本实用新型专利技术分子蒸馏装置，可使得分子蒸馏装置内部获得很高的真空度，减少物料中多乙二醇及重组分受热时间，缩短加热面与冷凝面之间的距离，避免了物料中的重组分进一步聚合或变质，提高了多乙二醇的回收率。乙二醇的回收率。乙二醇的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置


[0001]本技术涉及乙二醇工艺副产物多乙二醇的回收
，具体涉及一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置。

技术介绍

[0002]乙二醇作为一种重要的化工原料，广泛用于纤维、工程塑料、工业冷冻剂等领域。工业制备生产乙二醇方法通常采用以环氧乙烷为原料直接加压水合法，环氧乙烷转化率接近100％，乙二醇选择性约90％，产生副产物为二甘醇和三甘醇。
[0003]由于该工艺限制，作为乙二醇副产物的乙二醇塔釜重醇中含有乙二醇、二乙二醇、三乙二醇和四乙二醇。根据国家危废名录2018版要求“环氧乙烷直接水合生产乙二醇过程中产生的重馏分”为危废。随着环保要求日益严格，危废的处理费用也日渐增高，影响装置的收益。
[0004]开发乙二醇塔釜重馏分回收技术，可以回收高价值产品，减少危废量，降低装置运行费用，提高乙二醇装置的竞争力。专利CN102010294A公开了一种乙二醇工艺副产物多乙二醇残液的回收方法及装置，然而该装置通过多个串联的设备组成，结构较复杂，难以解决蒸馏温度高、分离产品中重组分容易聚合或变质的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置，包括内部设有腔体的蒸发器，所述蒸发器连接使其内部腔体处于真空状态的真空发生机构；
[0008]所述蒸发器内设有可旋转的分离盘；
[0009]所述蒸发器的腔体中间设有冷凝器，所述冷凝器的底部连接轻组分收集罐；
[0010]所述蒸发器上部设有用于通入待分离物料的进料口，所述蒸发器的底部连接重组分收集罐。
[0011]工作时，待分离物料乙二醇工艺的副产物多乙二醇由进料口进入蒸发器，经分离盘分散后，被分散至蒸发器内部腔体壁面，由于蒸发器腔体壁面温度较高，且内部腔体在真空发生机构的作用下处于真空状态，多乙二醇中的轻组分物质首先被加热蒸发形成气态，气态的轻组分物质在蒸发器内部移动，遇到温度低的冷凝器被冷凝成液体，在重力作用下落入底部，被冷凝器的底部的轻组分收集罐收集；另一方面，多乙二醇中的重组分物质沿蒸发器腔体壁面，同样在重力作用下落入底部，被蒸发器的底部的重组分收集罐收集，进而实现了乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏分离回收。
[0012]优选地，所述的蒸发器为导热油蒸发器，所述蒸发器的上下两端分别设有导热油出口和导热油进口。
[0013]优选地，所述分离盘由电机驱动转动，所述电机安装在所述蒸发器的顶部，所述电机的转子下端安装所述分离盘。
[0014]优选地，所述冷凝器设置在所述蒸发器腔体的中间位置。
[0015]优选地，所述冷凝器的冷凝面与所述蒸发器的腔体壁面的距离为0.5
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20厘米，进一步优选地，内置冷凝器的冷凝面与蒸发器壁的距离为10
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20厘米，加热面与冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，物料受热时间短。
[0016]优选地，所述真空发生机构包括真空泵和冷阱，所述蒸发器的底部依次连接所述冷阱及所述真空泵。
[0017]优选地，所述冷阱的侧面设有低温循环液进口和出口。
[0018]优选地，所述蒸发器内部的绝对压力为5Pa
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5000Pa，进一步优选地，蒸发器内部的绝对压力为5Pa
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1000Pa，真空环境降低了蒸馏温度，减少物料中重组分聚合或变质，提高多乙二醇的回收率。
[0019]优选地，所述进料口沿所述分离盘的切线方向设置。
[0020]优选地，所述蒸发器、分离盘、冷凝器、轻组分收集罐和重组分收集罐的材质均为不锈钢材质。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术分子蒸馏装置，可使得分子蒸馏装置内部获得很高的真空度，蒸馏温度低，减少物料中多乙二醇及重组分受热时间，缩短加热面与冷凝面之间的距离，多乙二醇产品拔出率高等优点，解决了蒸馏温度高，分离产品中重组分容易进一步聚合或变质，多乙二醇回收率低的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的内部冷凝过程示意图；
[0025]附图标记为：1
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蒸发器，2
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电机，3
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分离盘，4
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进料口，5
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导热油出口，6
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导热油进口，7
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冷凝器，8
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轻组分收集罐，9
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重组分收集罐，10
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冷阱，11
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真空泵。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0027]参照图1、2，一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置，包括内部设有腔体的蒸发器1，蒸发器1连接使其内部腔体处于真空状态的真空发生机构；蒸发器1内设有可旋转的分离盘3；蒸发器1的腔体中间设有冷凝器7，冷凝器7的底部连接轻组分收集罐8；蒸发器1上部设有用于通入待分离物料的进料口4，蒸发器1的底部连接重组分收集罐9。轻组分收集罐8和重组分收集罐9上部均设有排气口。
[0028]具体地，蒸发器1为导热油蒸发器1，蒸发器1的上下两端分别设有导热油出口5和导热油进口6。分离盘3由电机2驱动转动，电机2安装在蒸发器1的顶部，电机2的转子下端安装分离盘3，进料口4沿分离盘3的切线方向设置，使物料被连续均匀地呈膜状分布在蒸发器桶壁上。冷凝器7设置在蒸发器1腔体的中间位置，冷凝器7的冷凝面与蒸发器1的腔体壁面的距离为10
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20厘米，大大缩短了分子的行程，提高了真空度，降低了物料的沸点。真空发生
机构包括真空泵11和冷阱10，蒸发器1的底部依次连接冷阱10及真空泵11，冷阱10的侧面设有低温循环液进口和出口，蒸发器1内部的绝对压力为5Pa
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1000Pa。蒸发器1、分离盘3、冷凝器7、轻组分收集罐8和重组分收集罐9的材质均为不锈钢材质。
[0029]本装置具体工作过程为，待分离物料乙二醇工艺的副产物多乙二醇由进料口4进入蒸发器1，经分离盘3分散后，被分散至蒸发器1内部腔体壁面，由于蒸发器1腔体壁面温度较高，且内部腔体在真空发生机构的作用下处于真空状态，多乙二醇中的轻组分物质首先被加热蒸发形成气态，气态的轻组分物质在蒸发器1内部移动，遇到温度低的冷凝器7被冷凝成液体，在重力作用下落入底部，被冷凝器7的底部的轻组分收集罐8收集；另一方面，多乙二醇中的重组分物质沿蒸发器1腔体壁面，同样在重力作用下落入底部，被蒸发器1的底部的重组分收集罐9收集，进而实现了乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏分离回收。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置，其特征在于，包括内部设有腔体的蒸发器(1)，所述蒸发器(1)连接使其内部腔体处于真空状态的真空发生机构；所述蒸发器(1)内设有可旋转的分离盘(3)；所述蒸发器(1)的腔体中间设有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的底部连接轻组分收集罐(8)；所述蒸发器(1)上部设有用于通入待分离物料的进料口(4)，所述蒸发器(1)的底部连接重组分收集罐(9)。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置，其特征在于，所述的蒸发器(1)为导热油蒸发器(1)，所述蒸发器(1)的上下两端分别设有导热油出口(5)和导热油进口(6)。3.根据权利要求1所述的一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置，其特征在于，所述分离盘(3)由电机(2)驱动转动，所述电机(2)安装在所述蒸发器(1)的顶部，所述电机(2)的转子下端安装所述分离盘(3)。4.根据权利要求1所述的一种乙二醇工艺副产物多乙二醇的分子蒸馏回收装置，其特征在于，所述冷凝器(7)设置在所述蒸发器(1)腔体的中间位置。5.根据权利要求4所述的一种乙二醇工艺副产物多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪昌，濮鑫，韩鑫，颜培坤，叶磊，覃兴龙，沈本贤，凌昊，赵基钢，孙辉，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：新型
国别省市：