本实用新型专利技术涉及一种可多材料打印的新型3DP打印机，包括：上层桁架支撑的供粉机构和打印机构，下层桁架支撑的成型台升降机构和废粉收集箱，所述供粉机构下侧有铺粉机构，所述铺粉机构下侧有铺粉台，所述铺粉台中心下侧设有成型缸，所述成型缸两侧设有铺粉导轨，所述供粉机构左右对称固定于上层桁架两侧，所述打印机构下侧有打印导轨，所述铺粉机构通过伺服电机沿铺粉导轨往复移动，所述成型台升降机构包括成型台和电推缸，成型台通过电推缸驱动在所述成型缸中上下往复移动，所述废粉收集箱包括桁架左右两侧收集箱和下收集箱。本实用新型专利技术将所述成型缸与储粉缸分别置于铺粉台上下两侧，实现了多种材料的打印。实现了多种材料的打印。实现了多种材料的打印。
【技术实现步骤摘要】
一种可多种材料打印的新型3DP打印机
[0001]本技术涉及3DP打印
，特别涉及一种可多种材料打印的新型3DP打印机。
技术介绍
[0002]3D打印是一种集智能化、自动化、定制化于一体的增材技术，因不需要模具、节约材料、短时间一体化成型等特点，在现代制造业中占有越来越重要的地位。其中3DP打印技术是现阶段为数很少的可打印金属、陶瓷等材料的3D打印技术，无论在耗材价格，机械性能，打印速度都优于其他3D打印技术，使之具有了打印大尺寸复杂模型的潜力。
[0003]然而现有的3DP打印机大多只能用一种材料打印模型，无法实现多材料组合打印。主要原因是常规的3DP打印机的成型缸和供粉机构是并排下置的，供粉机构通过升降储粉缸来供粉，导致储粉缸只能存放一种材料，便很难实现多材料打印。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有3DP打印机的不足，提供一种新型 3DP打印机，解决现有3DP打印机无法多材料打印的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的，一种可多种材料打印的新型3DP打印机，包括上层桁架和下层桁架，所述上层桁架支撑着供粉机构和打印机构，所述下层桁架支撑着成型台升降机构和废粉收集箱，所述供粉机构下侧有铺粉机构，所述铺粉机构下侧有铺粉台，所述铺粉台中心下侧设有成型缸，所述成型缸两侧设有铺粉导轨，所述供粉机构左右对称固定于上层桁架两侧，所述打印机构下侧有打印导轨，所述打印机构沿打印导轨往复移动，所述铺粉机构由伺服电机驱动沿铺粉导轨往复移动，所述打印导轨设有X向导轨和Y向导轨，所述X向导轨沿铺粉台宽度方向设置，且为打印喷头打印时往复移动方向；所述成型台升降机构包括成型台和电推缸，成型台通过电推缸驱动在所述成型缸中上下往复移动，所述废粉收集箱包括桁架左右两侧收集箱和下收集箱，所述左右两侧收集箱与所述铺粉台左右两侧设有的收料口连接，所述下收集箱位于所述成型台下。
[0006]本技术3DP打印机工作中，左侧供粉机构首先将一种材料的粉投放到铺粉机构的铺粉滚前侧，铺粉滚沿导轨向铺粉台中心滚动，将粉滚至成型台上并铺平，打印机构开始打印工作，一层打印结束后，右侧供粉机构将另一种材料的粉投放到铺粉机构的铺粉滚前侧，铺粉滚往返滚动，将另一种材料的粉滚至成型台上，打印机构继续工作，如此逐层完成各层的铺粉和打印工作。
[0007]为便于实现多种材料打印，所述成型台左右两侧的供粉机构储有相同种类的粉，每侧的供粉机构的储粉缸中又置有分隔挡板，将储粉缸空间分为两部分，分别储有不同材料的粉，当所述铺粉滚滚动到任意一侧供粉机构时，均可继续铺其中之一种材料的粉，实现往复铺粉。
[0008]为便于将所述供粉机构的储粉缸中的两种粉快速投放到铺粉滚前侧，所述铺粉机
构在储粉缸下侧设有可旋转的柱形供粉通道，通过电机驱动供粉通道旋转一定角度，使不同种类的粉通过供粉通道从供粉机构的出粉口漏出。
[0009]为便于收集铺粉过程中产生的废粉，所述铺粉台左右两侧设有收料口，收料口下端连接有废粉收集箱。
[0010]为便于将打印完成的零件从打印机取出，所述成型台可通过电推缸下降至成型缸下方一定距离处，与成型缸分离，并可使得载有成型零件的所述成型台上的废粉靠重力漏到所述成型台下方的废粉收集箱中。
[0011]与现有3DP打印机技术相比，本技术的有益效果是：本技术将所述成型缸与储粉缸分别置于铺粉台上下两侧，充分利用了打印机的空间，并可将成型零件从铺粉台下方取出，既方便清理收集废粉，又节约打印时间；本技术所述的供粉机构中的储粉缸可储有两种不同材料的粉，同时通过所述可旋转供粉通道将两种粉分别投放到铺粉滚前侧，巧妙的实现了打印过程中不同材料的供粉，效率高且节约了材料。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是上层桁架机构示意图。
[0014]图3是供粉机构的结构一的示意图。
[0015]图4是供粉机构的结构二的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，但是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。对于本技术中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示为本技术3DP打印机的整体结构，其组成包括两个左右对称的废粉收集箱1、连接废粉收集箱和铺粉台上收料口的连接通道2、成型台3、铺粉轨道4、支撑Y向打印导轨的滑台5、铺粉滚6、Y向打印导轨7、X向打印导轨8、打印机构9、两个供粉机构10、若干支撑桁架11、成型缸12、铺粉台13、电推缸14、下废粉收集箱15。
[0018]具体地，如图1所示，首先进行铺粉工作，成型台3随电推缸14推杆上升到与铺粉台平面1mm的距离，供粉机构10中的储粉缸101中装有两种不同材料的粉，利用隔板102将两种粉分隔开，需要右侧材料的粉时，柱形供粉通道103通过电机驱动旋转到如图3 所示的角度，右侧粉从出粉口104漏出，同理，当需要左侧材料的粉时，柱形供粉通道103逆时针旋转到如图4所示的角度，左侧粉从出粉口104漏出，铺粉滚6通过电机驱动边自转边沿铺粉导轨4向右移动，将供粉机构漏出的粉铺到成型台2上面，并将铺粉台上剩余的粉滚至右侧废粉收集箱1，完成该层的铺粉；然后进行打印工作，打印机构9开始沿X向打印导轨和Y向打印导轨打印，当打印机构停止打印完成该层的打印后，和左侧供粉机构同理，右侧供粉机构10漏出粉后，铺粉滚6沿铺粉导轨4向左移动完成下一层铺粉工作，打印机构开始下一层的打印，如此反复完成整个铺粉打印工作；打印完成后，成型台3随电推缸14推杆下降，直到漏出整个打印零件模型为止，同时成型缸12中的起支撑作用的废粉受重力影响落入废粉收集箱15
中，简单清理后便可从成型台3上取下打印完成的零件。
[0019]对于本领域技术人员而言，本技术3DP打印机不限于上述示范性实施例的细节，而在不偏离本技术的基本特征情况下，能够通过其他具体形式实现本技术。因此，本技术的实例是示范性的，而且是非限制性的，因此是在将权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多种材料打印的新型3DP打印机，其特征在于，包括上下两层桁架，所述上层桁架支撑着供粉机构和打印机构，所述下层桁架支撑着成型台升降机构和废粉收集箱，所述供粉机构下侧有铺粉机构，所述铺粉机构下侧有铺粉台，所述铺粉台中心下侧设有成型缸，所述成型缸两侧设有铺粉导轨，所述废粉收集箱包括桁架左右两侧收集箱和下收集箱，所述左右两侧收集箱与所述铺粉台左右两侧设有的收料口连接，所述下收集箱位于所述成型台下。2.根据权利要求1所述的可多种材料打印的新型3DP打印机，其特征在于，所述供粉机构在上层桁架左右两侧都有一个，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，
申请(专利权)人：王志国，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。