本实用新型专利技术公开了煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置，包括机身平台和支撑腿,所述机身平台顶部一侧表面位置对称安装有支架，所述支架一侧表面位置连接有第一电动皮带，所述支架顶端表面中间位置固定安装有支撑杆。本实用新型专利技术通过，采用了滑板、放置板、收纳板、替换滑板，在使用中，当砖坯经过规整之后沿着下料板接触到放置板表面，砖坯的孔洞可以卡接在固定块外周，增强对砖坯的固定效果，然后砖坯通过第二电动皮带的运转向下移动，当移动到推料机构一侧时，通过内部的电动伸缩杆推动将替换滑板挤出，使得替换滑板对滑板进行推动替换，使得滑板带动放置板移动到收纳板表面，实现对砖坯的收纳保存，具有下料便捷、砖坯保护效果好的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，具体来说，涉及煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置。
技术介绍
[0002]砖坯又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯。
[0003]在实际使用过程中，现有的煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置大多无法对散乱的砖坯进行有效的规整，对后续的砖坯下料容易造成影响，并且在砖坯下料的过程中由于装置落差较容易造成砖坯的损坏，从而造成经济损失，而且现有的设备大部分过程需要人工进行参与，造成下料进度缓慢，不够灵活便捷，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置，具备下料便捷、砖坯规整、砖坯保护效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述下料便捷、砖坯规整、砖坯保护效果好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置，包括机身平台和支撑腿,所述机身平台顶部一侧表面位置对称安装有支架，所述支架一侧表面位置连接有第一电动皮带，所述支架顶端表面中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端表面位置固定安装有顶板，所述顶板底端表面位于第一电动皮带上方位置均匀安装有若干组连接杆，所述连接杆底端表面位置分别安装有疏导板以及平整板，所述疏导板以及平整板之间位置固定安装有导向板，所述支架一侧位于机身平台顶端表面中间位置固定安装有支杆，所述支杆顶端表面位置倾斜安装有下料板，所述下料板一侧表面位置均匀安装有若干组电动转轮，所述支杆一侧位于机身平台顶端表面位置设有第二电动皮带，所述第二电动皮带之间位置均匀安装有若干组滑板，所述滑板顶部表面位置通过转轴转动连接有放置板，所述放置板一侧表面位置均匀安装有若干组固定块，所述放置板另一侧表面位置连接有减震弹簧。
[0010]进一步的，所述机身平台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿，所述支撑腿之间位于机身平台底部表面位置依次设有收纳板以及推料机构。
[0011]进一步的，所述推料机构内部底端一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端抵接有替换滑板。
[0012]进一步的，所述收纳板顶端两侧表面位置对称安装有护栏。
[0013]进一步的，所述机身平台一侧一侧表面位置开设有供第二电动皮带安装所使用的
通道。
[0014]进一步的，所述推料机构一侧表面位置开设有供替换滑板推出所使用的通道。
[0015]进一步的，所述第二电动皮带底部表面位置、推料机构底部表面位置以及收纳板顶部表面位置三者处于一条直线。
[0016]进一步的，所述下料板一侧表面位置开设有供电动转轮安装所使用的通道。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术通过，采用了滑板、放置板、收纳板、替换滑板，在实际使用过程中，当砖坯经过规整之后沿着下料板进行滑落缓慢的接触到放置板表面，砖坯表面的孔洞可以卡接在固定块外周，增强对砖坯的固定效果，并且在砖坯接触到放置板表面时由于重量的因素会对减震弹簧进行挤压，可以对砖坯起到保护效果，然后砖坯通过第二电动皮带的运转向下移动，当移动到推料机构一侧时，通过内部的电动伸缩杆推动将替换滑板挤出，使得替换滑板对滑板进行推动替换，使得滑板带动放置板移动到收纳板表面，实现对砖坯的收纳保存，具有下料便捷、砖坯保护效果好的优点。
[0020]（2）、本技术通过，采用了疏导板、导向板、平整板，在实际使用过程中，当砖坯放置在第一电动皮带表面进行移动时，通过疏导板会对各组角度不一的砖坯进行限制，使得砖坯调整为可以通过疏导板的角度，并且通过导向板可以将排列好的砖坯进行限制，使其沿着特定的路线进行移动，防止砖坯位置再次发生错乱，影响后续下料进度，然后砖坯通过导向板处移动到平整板处，通过两组相对安装的平整板可以对砖坯进行平整作业，去除表面的凸起杂质，提高后续的品质，具有砖坯规整的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的放置板和滑板的连接示意图；
[0024]图3是本技术的疏导板、导向板和平整板的连接示意图；
[0025]图4是本技术的收纳板的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身平台；2、支架；3、第一电动皮带；4、支撑杆；5、顶板；6、连接杆；7、疏导板；8、导向板；9、平整板；10、固定块；11、放置板；12、减震弹簧；13、电动转轮；14、下料板；15、支杆；16、滑板；17、第二电动皮带；18、支撑腿；19、推料机构；20、电动伸缩杆；21、替换滑板；22、收纳板；23、护栏。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置，包括机身平台1和支撑腿18,机身平台1顶部一侧表面位置对称安装有支架2，支架2一侧表面位置连接有第一电动皮带3，支架2顶端表面中间位置固定安装有支撑杆4，支撑杆4顶端表面位置固定安装有顶板5，顶板5底端表面位于第一电动皮带3上方位置均匀安装有若干组连接杆6，连接杆6底端表面位置分别安装有疏导板7以及平整板9，疏导板7以及平整板9之间位置固定安装有导向板8，支架2一侧位于机身平台1顶端表面中间位置固定安装有支杆15，支杆15顶端表面位置倾斜安装有下料板14，下料板14一侧表面位置均匀安装有若干组电动转轮13，支杆15一侧位于机身平台1顶端表面位置设有第二电动皮带17，第二电动皮带17之间位置均匀安装有若干组滑板16，滑板16顶部表面位置通过转轴转动连接有放置板11，放置板11一侧表面位置均匀安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置，包括机身平台（1）和支撑腿（18）,其特征在于，所述机身平台（1）顶部一侧表面位置对称安装有支架（2），所述支架（2）一侧表面位置连接有第一电动皮带（3），所述支架（2）顶端表面中间位置固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）顶端表面位置固定安装有顶板（5），所述顶板（5）底端表面位于第一电动皮带（3）上方位置均匀安装有若干组连接杆（6），所述连接杆（6）底端表面位置分别安装有疏导板（7）以及平整板（9），所述疏导板（7）以及平整板（9）之间位置固定安装有导向板（8），所述支架（2）一侧位于机身平台（1）顶端表面中间位置固定安装有支杆（15），所述支杆（15）顶端表面位置倾斜安装有下料板（14），所述下料板（14）一侧表面位置均匀安装有若干组电动转轮（13），所述支杆（15）一侧位于机身平台（1）顶端表面位置设有第二电动皮带（17），所述第二电动皮带（17）之间位置均匀安装有若干组滑板（16），所述滑板（16）顶部表面位置通过转轴转动连接有放置板（11），所述放置板（11）一侧表面位置均匀安装有若干组固定块（10），所述放置板（11）另一侧表面位置连接有减震弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的煤矸石砖制备用砖坯自动下料装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许佳佳，许佳豪，刘文茹，陈曼波，
申请(专利权)人：新郑市宏基墙体建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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