一种可以控制颗粒大小的粉碎机制造技术

一种可以控制颗粒大小的粉碎机，本实用新型专利技术涉及粉碎加工技术领域，粉碎箱体的内部设置有转轴，该转轴的左右两端通过轴承旋接固定在粉碎箱体的左右内侧壁上，转轴的左侧穿过粉碎箱体的左侧壁后，固定在一号电机的输出端上，该一号电机与外部电源连接，一号电机通过电机支架固定在粉碎箱体的左侧壁上，转轴上固定有若干个一号刀片，转轴的前后两侧设置有移动板，该移动板的内侧壁上固定有二号刀片，一号刀片与二号刀片呈相互交错结构设置，移动板的外侧壁上左右对称轴承固定有蜗杆，蜗杆的另一端通过螺纹旋接穿过粉碎箱体的前后侧壁后，伸设端固定有一号限位块；可以调节粉碎颗粒的大小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种可以控制颗粒大小的粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎加工
，具体涉及一种可以控制颗粒大小的粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业；对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。
[0003]根据物料不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，粉碎机用于物料对其进行粉碎，现有的粉碎机粉碎刀片之间的距离不能调节，粉碎出来的颗粒大小固定，不能够调节粉碎后颗粒的大小，降低了粉碎机的适用性，不便于人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可以控制颗粒大小的粉碎机，可以调节粉碎颗粒的大小。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含粉碎箱体、联动箱体、进料斗、卸料斗、出料口和支腿；所述的粉碎箱体为内部中空结构设置，粉碎箱体的右侧壁上固定有联动箱体，该联动箱体的内部为中空结构设置，粉碎箱体的上侧壁上贯通连接有进料斗，粉碎箱体的下侧壁贯通连接有卸料斗，卸料斗为内部中空结构设置，该卸料斗的下侧壁贯通连接有出料口，该出料口上设置有阀门，卸料斗的左右侧壁上前后对称固定有支腿；
[0006]它还包含转轴、一号电机、一号刀片、移动板、二号刀片、蜗杆、一号限位块、涡轮、转动杆、主动轮、从动轮、传动带和二号电机；所述的粉碎箱体的内部设置有转轴，该转轴的左右两端通过轴承旋接固定在粉碎箱体的左右内侧壁上，转轴的左侧穿过粉碎箱体的左侧壁后，固定在一号电机的输出端上，该一号电机与外部电源连接，一号电机通过电机支架固定在粉碎箱体的左侧壁上，转轴上固定有若干个一号刀片，转轴的前后两侧设置有移动板，该移动板的内侧壁上固定有二号刀片，一号刀片与二号刀片呈相互交错结构设置，移动板的外侧壁上左右对称轴承固定有蜗杆，蜗杆的另一端通过螺纹旋接穿过粉碎箱体的前后侧壁后，固定有一号限位块，该一号限位块悬设在粉碎箱体的外侧，蜗杆啮合设置有涡轮，该涡轮套接固定在转动杆上，转动杆的左右两端通过轴承旋接固定在粉碎箱体的内部左右两侧壁上，转动杆的右侧穿过粉碎箱体的右侧壁后，套接固定有主动轮和从动轮，主动轮位于从动轮的前侧壁，主动轮与从动轮均设置在联动箱体的内部，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，前侧的主动轮的中心轴穿过联动箱体的右侧壁后，固定在二号电机的输出端上，该二号电机与外部电源连接，二号电机通过电机支架固定在联动箱体的右侧壁上。
[0007]优选地，所述的移动板的左右侧壁上，对称前后贯穿开设有若干个滚轮槽，该滚轮槽内设置有滚动轮，该滚动轮的中心轴通过轴承旋接固定在滚轮槽内。
[0008]优选地，所述的滚动轮的外侧壁上套接固定有防滑圈，该防滑圈抵触在粉碎箱体
的左右内侧壁上。
[0009]优选地，所述的支腿的下侧壁上固定有二号限位块，该二号限位块活动设置在支腿套管内，支腿套管的内底壁与二号限位块之间设置有减震弹簧，减震弹簧的上端固定在二号限位块的上侧壁上，减震弹簧的下端固定在支腿套管的内底壁上，支腿套管的下侧壁上固定有平板，平板的下侧壁上设置有防滑纹。
[0010]优选地，所述的卸料斗的外侧壁上均固定有震动电机，该震动电机与外部电源连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过启动二号电机的正反旋转，从而可以控制控制移动板上的二号刀片与一号刀片相互交叉的缝隙，来控制颗粒大小。
[0013]2、移动板上设置滚动轮，减少移动板对粉碎箱体的内部左右侧壁上的摩擦。
[0014]3、二号限位块、支腿套管、减震弹簧的设置，可以对粉碎箱体进行减震，缓冲。
[0015]附图说明：
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的内部机构示意图。
[0018]图3是图1中A
‑
A向剖视图。
[0019]图4是图2中B部放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]粉碎箱体1、联动箱体2、进料斗3、卸料斗4、出料口5、支腿6、转轴7、一号电机8、一号刀片9、移动板10、二号刀片11、蜗杆12、一号限位块13、涡轮14、转动杆15、主动轮16、从动轮17、传动带18、二号电机19、滚轮槽20、滚动轮21、防滑圈22、二号限位块23、支腿套管24、减震弹簧25、平板26、震动电机27。
[0022]具体实施方式：
[0023]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含粉碎箱体1、联动箱体2、进料斗3、卸料斗4、出料口5和支腿6；所述的粉碎箱体1为内部中空结构设置，粉碎箱体1的右侧壁上焊接固定有联动箱体2，该联动箱体2的内部为中空结构设置，粉碎箱体1的上侧壁上贯通连接有进料斗3，粉碎箱体1的下侧壁贯通连接有卸料斗4，卸料斗4为内部中空结构设置，该卸料斗4的下侧壁贯通连接有出料口5，该出料口5上设置有阀门，卸料斗4的左右侧壁上前后对称焊接固定有支腿6；
[0025]它还包含转轴7、一号电机8、一号刀片9、移动板10、二号刀片11、蜗杆12、一号限位块13、涡轮14、转动杆15、主动轮16、从动轮17、传动带18和二号电机19；所述的粉碎箱体1的内部设置有转轴7，该转轴7的左右两端通过轴承旋接固定在粉碎箱体1的左右内侧壁上，转轴7的左侧穿过粉碎箱体1的左侧壁后，焊接固定在一号电机8的输出端上，该一号电机8与外部电源连接，一号电机8通过电机支架和螺栓固定在粉碎箱体1的左侧壁上，转轴7上焊接固定有若干个一号刀片9，转轴7的前后两侧设置有移动板10，该移动板10的内侧壁上螺栓固定有二号刀片11，一号刀片9与二号刀片11呈相互交错结构设置，移动板10的外侧壁上左
右对称轴承固定有蜗杆12，蜗杆12的另一端通过螺纹旋接穿过粉碎箱体1的前后侧壁后，焊接固定有一号限位块13，该一号限位块13悬设在粉碎箱体1的外侧，蜗杆12啮合设置有涡轮14，该涡轮14套接固定在转动杆15上，转动杆15的左右两端通过轴承旋接固定在粉碎箱体1的内部左右两侧壁上，转动杆15的右侧穿过粉碎箱体1的右侧壁后，套接固定有主动轮16和从动轮17，主动轮16位于从动轮17的前侧壁，主动轮16与从动轮17均设置在联动箱体2的内部，主动轮16与从动轮17之间通过传动带18连接，前侧的主动轮16的中心轴穿过联动箱体2的右侧壁后，焊接固定在二号电机19的输出端上，该二号电机19与外部电源连接，二号电机19通过电机支架和螺栓固定在联动箱体2的右侧壁上；所述的移动板10的左右侧壁上，对称前后贯穿开设有若干个滚轮槽20，该滚轮槽20内设置有滚动轮21，该滚动轮21的中心轴通过轴承旋接固定在滚轮槽20内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以控制颗粒大小的粉碎机，它包含粉碎箱体（1）、联动箱体（2）、进料斗（3）、卸料斗（4）、出料口（5）和支腿（6）；所述的粉碎箱体（1）为内部中空结构设置，粉碎箱体（1）的右侧壁上固定有联动箱体（2），该联动箱体（2）的内部为中空结构设置，粉碎箱体（1）的上侧壁上贯通连接有进料斗（3），粉碎箱体（1）的下侧壁贯通连接有卸料斗（4），卸料斗（4）为内部中空结构设置，该卸料斗（4）的下侧壁贯通连接有出料口（5），该出料口（5）上设置有阀门，卸料斗（4）的左右侧壁上前后对称固定有支腿（6）；其特征在于：它还包含转轴（7）、一号电机（8）、一号刀片（9）、移动板（10）、二号刀片（11）、蜗杆（12）、一号限位块（13）、涡轮（14）、转动杆（15）、主动轮（16）、从动轮（17）、传动带（18）和二号电机（19）；所述的粉碎箱体（1）的内部设置有转轴（7），该转轴（7）的左右两端通过轴承旋接固定在粉碎箱体（1）的左右内侧壁上，转轴（7）的左侧穿过粉碎箱体（1）的左侧壁后，固定在一号电机（8）的输出端上，该一号电机（8）与外部电源连接，一号电机（8）通过电机支架固定在粉碎箱体（1）的左侧壁上，转轴（7）上固定有若干个一号刀片（9），转轴（7）的前后两侧设置有移动板（10），该移动板（10）的内侧壁上固定有二号刀片（11），一号刀片（9）与二号刀片（11）呈相互交错结构设置，移动板（10）的外侧壁上左右对称轴承固定有蜗杆（12），蜗杆（12）的另一端通过螺纹旋接穿过粉碎箱体（1）的前后侧壁后，固定有一号限位块（13），该一号限位块（13）悬设在粉碎箱体（1）的外侧，蜗杆（12）啮合设置有涡轮（14），该涡轮（14）套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成瑞，郭毅，
申请(专利权)人：甘肃甘绿脱水蔬菜有限责任公司，
类型：新型
国别省市：