一种塑料薄膜配料共混搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域。包括机体，所述机体的底部外壁设置有支撑座。通过设置进料口，使其有效将塑料薄膜配料导入内箱，并通过搅拌电机驱动转盘进行转动，进而带动转盘底部长短不一且数量不等设置的搅拌轴进行运转，并通过搅拌轴外壁设置有的螺旋搅拌叶对导入内箱的塑料薄膜配料进行搅拌，有效保障其搅拌效果的稳定运行，同时通过出料阀管将其搅拌好的塑料薄膜配料进行导出，进而通过气缸作为驱动源驱动活塞杆推动环形清理刮板，对粘附在内箱内壁的塑料薄膜配料进行刮除清理，并通过出料阀管将其清理的塑料薄膜配料导出，进而有效方便装置的清理使用，增强装置的使用性。增强装置的使用性。增强装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜配料共混搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种塑料薄膜配料共混搅拌装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]目前现有的塑料薄膜配料搅拌装置，在排料时搅拌桶体内壁会残留一些配料，不便清理，影响下次使用，同时其单向驱动的搅拌方式，搅拌效果较差，且使用的晃动感较强，稳定性较差，为此，提出一种塑料薄膜配料共混搅拌装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，具备搅拌效果好、便于清理及稳定性高的优点，以解决一般搅拌装置不具备搅拌效果好、便于清理及稳定性高的问题。
[0005]为实现具备搅拌效果好、便于清理及稳定性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，包括机体，所述机体的底部外壁设置有支撑座，所述机体的内部设置有搅拌机构，所述机体的内顶部设置有清理机构；
[0006]所述搅拌机构的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴远离搅拌电机的一端设置有转盘，所述转盘的底部等距离设置有数量不等且长短不一的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有螺旋搅拌叶。r/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的外壁设置有外箱，所述外箱的顶部开设有进料口，所述外箱的底部贯穿设置有出料阀管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外箱的内壁设置有环形滑轨，所述环形滑轨的内侧设置滑动插设有环状滑块，所述环状滑块远离环形滑轨的一侧设置有内箱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内箱的外壁设置有环形齿条，所述环形齿条贯穿外箱的外壁，并延伸至内箱的外壁，所述环形齿条与内箱固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的一侧外壁设置有驱动机构，所述驱动机构的内底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理机构的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有环形清理刮板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮的形状大小与环形齿条的形状大小相互匹配，所述齿轮的外壁与环形齿条的外壁啮合连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相一致，所述驱动电机搅拌电机均选用相同型号的电机，且型号为SST43D2120。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该塑料薄膜配料共混搅拌装置，通过设置进料口，使其有效将塑料薄膜配料导入内箱，并通过搅拌电机驱动转盘进行转动，进而带动转盘底部长短不一且数量不等设置的搅拌轴进行运转，并通过搅拌轴外壁设置有的螺旋搅拌叶对导入内箱的塑料薄膜配料进行搅拌，有效保障其搅拌效果的稳定运行，同时通过出料阀管将其搅拌好的塑料薄膜配料进行导出，进而通过气缸作为驱动源驱动活塞杆推动环形清理刮板，对粘附在内箱内壁的塑料薄膜配料进行刮除清理，并通过出料阀管将其清理的塑料薄膜配料导出，进而有效方便装置的清理使用，增强装置的使用性。
[0016]2、该塑料薄膜配料共混搅拌装置，通过设置驱动电机，使其通过齿轮与环形齿条的啮合作用，驱动内箱沿环形滑轨的延伸方向做轴向运动，使得内箱进行自转，并通过对驱动电机和搅拌电机转动方向一致的设置，并使内箱通过环形齿条和齿轮的作用，使其自转方向与搅拌机构的搅拌方向相对立，进而有效提高装置的搅拌效果，并通过其方向的对立设置，相互抵消装置使用产生的作用力，进而减少装置的晃动，保障装置使用的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的机体正面剖视图；
[0019]图3为本技术的搅拌机构正面剖视图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、机体；101、外箱；102、进料口；103、出料阀管；104、内箱；105、环形齿条；106、环状滑块；107、环形滑轨；2、支撑座；201、驱动机构；202、驱动电机；203、齿轮；3、搅拌机构；301、搅拌电机；302、驱动轴；303、转盘；304、搅拌轴；305、螺旋搅拌叶；4、清理机构；401、气缸；402、活塞杆；403、环形清理刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术公开了一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，包括机体1，所述机体1的底部外壁设置有支撑座2，所述机体1的内部设置有搅拌机构3，所述机体1的内顶部设置有清理机构4。
[0024]所述搅拌机构3的顶部设置有搅拌电机301，所述搅拌电机301的输出端设置有驱动轴302，所述驱动轴302远离搅拌电机301的一端设置有转盘303，所述转盘303的底部等距离设置有数量不等且长短不一的搅拌轴304，所述搅拌轴304的外壁设置有螺旋搅拌叶305。
[0025]具体的，所述机体1的外壁设置有外箱101，所述外箱101的顶部开设有进料口102，所述外箱101的底部贯穿设置有出料阀管103。
[0026]本实施方案中，使得装置通过进料口102，使其有效将塑料薄膜配料导入内箱104
进行搅拌处理，并通过出料阀管103将其搅拌好的塑料薄膜配料进行导出，进而便捷装置的操作，方便使用人员的使用。
[0027]具体的，所述外箱101的内壁设置有环形滑轨107，所述环形滑轨107的内侧设置滑动插设有环状滑块106，所述环状滑块106远离环形滑轨107的一侧设置有内箱104。
[0028]本实施方案中，使得内箱104有效通过环状滑块106与环形滑轨107的滑动插设，有效对内箱104的使用进行支撑，同时在驱动机构201驱动内箱104转动时，保障内箱104的平稳运行，并不影响外箱101的正常运转，有效提高装置的实用性。
[0029]具体的，所述内箱104的外壁设置有环形齿条105，所述环形齿条105贯穿外箱101的外壁，并延伸至内箱104的外壁，所述环形齿条105与内箱104固定连接。
[0030]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部外壁设置有支撑座(2)，所述机体(1)的内部设置有搅拌机构(3)，所述机体(1)的内顶部设置有清理机构(4)；所述搅拌机构(3)的顶部设置有搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)的输出端设置有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)远离搅拌电机(301)的一端设置有转盘(303)，所述转盘(303)的底部等距离设置有数量不等且长短不一的搅拌轴(304)，所述搅拌轴(304)的外壁设置有螺旋搅拌叶(305)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，其特征在于：所述机体(1)的外壁设置有外箱(101)，所述外箱(101)的顶部开设有进料口(102)，所述外箱(101)的底部贯穿设置有出料阀管(103)。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，其特征在于：所述外箱(101)的内壁设置有环形滑轨(107)，所述环形滑轨(107)的内侧设置滑动插设有环状滑块(106)，所述环状滑块(106)远离环形滑轨(107)的一侧设置有内箱(104)。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，其特征在于：所述内箱(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕乃快，
申请(专利权)人：苏州裕信宏塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：