本实用新型专利技术涉及余热回收装置技术领域，且公开了一种便于拆装的余热回收装置，包括余热回收装置，余热回收装置包括回收装置与锅炉，回收装置安装于锅炉外表面，回收装置包括支架、余热回收板一、卡槽、余热回收板二、U型管与回收板出水管，余热回收板一底端安装有支架，且内部开设有卡槽，余热回收板二安装于卡槽内部，且顶端安装有U型管，锅炉包括进水管与回收板进水管，进水管安装于锅炉侧端，且底端安装有回收板进水管。该便于拆装的余热回收装置，通过将余热回收板一推往锅炉两侧，余热回收板二卡入卡槽内，即可完成余热回收装置的安装，此结构简单，使得余热回收装置的拆装方便快捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收装置
，具体为一种便于拆装的余热回收装置。
技术介绍
[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，因此，余热回收对于能源再利用显得尤为重要。
[0003]现有技术方案(申请号：CN201820201294.8)中公开了一种锅炉余热回收装置，此装置通过内部设置的上下水筒和上下水筒之间的吸热水管，实现对锅炉烟气中热量的回收，对锅炉用水进行预加热，由于锅炉中排放出的烟气中带有一定热量，排放到空气中会造成能源浪费，同时烟气中带有灰尘，容易造成环境污染，因此在热量回收中增加对烟气中灰尘的回收，降低烟气排放对大气环境的污染。该技术方案未清楚描述余热回收装置是如何安装在锅炉上的，所以，在此提出了一种便于拆装的余热回收装置，以满足实际需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拆装的余热回收装置，具备便于拆装和余热再利用等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的余热回收装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置包括回收装置与锅炉，所述回收装置安装于锅炉外表面；
[0008]所述回收装置包括支架、余热回收板一、卡槽、余热回收板二、U型管与回收板出水管，所述余热回收板一底端安装有支架，且内部开设有卡槽，所述余热回收板二安装于卡槽内部，且顶端安装有U型管，所述回收板出水管安装于余热回收板一背面；
[0009]所述锅炉包括进水管与回收板进水管，所述进水管安装于锅炉侧端，且底端安装有回收板进水管。
[0010]优选的，所述余热回收板一固定安装于支架顶端，且正面呈开口状，所述卡槽对立开设于余热回收板一开口处，且内部卡接有余热回收板二。
[0011]通过上述技术方案，在安装时，将余热回收板一推往锅炉两侧，余热回收板二卡入卡槽内，顶面的U型管卡接入余热回收板一顶面，再将余热回收板一背面的回收板出水管卡接于锅炉背面，即可完成余热回收装置的安装，此结构简单，使得余热回收装置的拆装方便快捷。
[0012]优选的，所述U型管一端活动卡接于余热回收板一顶面，且另一端固定安装于余热
回收板二，所述回收板出水管一段固定安装于余热回收板一背面，且另一端活动卡接于锅炉背面。
[0013]通过上述技术方案，由于余热回收板二是单独设置的，在安装后，需要将两端顶面的U型管卡接入余热回收板一顶面，同时余热回收板一背面的回收板出水管卡接入锅炉背面，这样设计使得冷水经过余热回收装置后再进入锅炉内，利用锅炉的余热将冷水进行预加热，从而提高锅炉的热效率，实现了热量再利用。
[0014]优选的，所述进水管固定安装于锅炉侧端，所述回收板进水管一段固定安装于进水管底端，且另一端活动卡接于余热回收板一侧面。
[0015]通过上述技术方案，在进水管处对冷水进行分流，使得冷水进入余热回收装置进行预加热，提升了锅炉的工作效率。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种便于拆装的余热回收装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该便于拆装的余热回收装置，通过在安装时，将余热回收板一推往锅炉两侧，余热回收板二卡入卡槽内，顶面的U型管卡接入余热回收板一顶面，再将余热回收板一背面的回收板出水管卡接于锅炉背面，即可完成余热回收装置的安装，此结构简单，使得余热回收装置的拆装方便快捷。
[0018]2、该便于拆装的余热回收装置，通过在余热回收板二是单独设置的，在安装后，需要将两端顶面的U型管卡接入余热回收板一顶面，同时余热回收板一背面的回收板出水管卡接入锅炉背面，这样设计使得冷水经过余热回收装置后再进入锅炉内，利用锅炉的余热将冷水进行预加热，从而提高锅炉的热效率，实现了热量再利用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构余热回收装置示意图；
[0020]图2为本技术结构余热回收装置正视示意图；
[0021]图3为本技术结构余热回收装置侧视示意图；
[0022]图4为本技术结构余热回收装置后视示意图；
[0023]图5为本技术结构余热回收装置上视示意图；
[0024]图6为本技术结构图1中A的局部放大示意图。
[0025]其中：1、余热回收装置；2、回收装置；3、锅炉；4、支架；5、余热回收板一；6、卡槽；7、余热回收板二；8、U型管；9、回收板出水管；10、进水管；11、回收板进水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，一种便于拆装的余热回收装置，包括余热回收装置1，余热回收装置1包括回收装置2与锅炉3，回收装置2安装于锅炉3外表面；
[0028]回收装置2包括支架4、余热回收板一5、卡槽6、余热回收板二7、U型管8与回收板出
水管9，余热回收板一5底端安装有支架4，且内部开设有卡槽6，余热回收板二7安装于卡槽6内部，且顶端安装有U型管8，回收板出水管9安装于余热回收板一5背面；
[0029]锅炉3包括进水管10与回收板进水管11，进水管10安装于锅炉3侧端，且底端安装有回收板进水管11。
[0030]具体的，余热回收板一5固定安装于支架4顶端，且正面呈开口状，卡槽6对立开设于余热回收板一5开口处，且内部卡接有余热回收板二7，优点是，在安装时，将余热回收板一5推往锅炉3两侧，余热回收板二7卡入卡槽6内，顶面的U型管8卡接入余热回收板一5顶面，再将余热回收板一5背面的回收板出水管9卡接于锅炉3背面，即可完成余热回收装置1的安装，此结构简单，使得余热回收装置1的拆装方便快捷。
[0031]具体的，U型管8一端活动卡接于余热回收板一5顶面，且另一端固定安装于余热回收板二7，回收板出水管9一段固定安装于余热回收板一5背面，且另一端活动卡接于锅炉3背面，优点是，由于余热回收板二7是单独设置的，在安装后，需要将两端顶面的U型管8卡接入余热回收板一5顶面，同时余热回收板一5背面的回收板出水管9卡接入锅炉3背面，这样设计使得冷水经过余热回收装置后再进入锅炉3内，利用锅炉的余热将冷水进行预加热，从而提高锅炉的热效率，实现了热量再利用。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的余热回收装置，包括余热回收装置(1)，其特征在于：所述余热回收装置(1)包括回收装置(2)与锅炉(3)，所述回收装置(2)安装于锅炉(3)外表面；所述回收装置(2)包括支架(4)、余热回收板一(5)、卡槽(6)、余热回收板二(7)、U型管(8)与回收板出水管(9)，所述余热回收板一(5)底端安装有支架(4)，且内部开设有卡槽(6)，所述余热回收板二(7)安装于卡槽(6)内部，且顶端安装有U型管(8)，所述回收板出水管(9)安装于余热回收板一(5)背面；所述锅炉(3)包括进水管(10)与回收板进水管(11)，所述进水管(10)安装于锅炉(3)侧端，且底端安装有回收板进水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兰香，沈长国，张永梅，
申请(专利权)人：江苏威斯特环保冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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