一种高强度铝合金门窗制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金门窗技术领域，具体涉及一种高强度铝合金门窗，包括侧框组件、插角和中空玻璃组件；四个所述侧框组件相互垂直的，且通过所述插角拼接成矩形框体，所述中空玻璃组件安装在所述矩形框体中；所述侧框组件包括外框和内连接框，所述外框和所述内连接框的整体呈长方体结构，所述外框安装在所述内连接框上，所述外框中设有内腔，所述内腔中设有竖直的第一支撑板，将所述内腔分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔中设有若干X型支撑件，所述外框和所述内连接框之间设有若干第二支撑板。本实用新型专利技术装置具有轻质高强等优点。本实用新型专利技术装置具有轻质高强等优点。本实用新型专利技术装置具有轻质高强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金门窗


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体涉及一种高强度铝合金门窗。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求。日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]目前，现有的铝合金门通常只具有铝合金框架，在对框架各个构件生产完成后，工作人员需要对其进行拼装，但安装门窗的框架往往结构简单，在长时间的撞击磨损下容易损坏，这样就减少了铝合金门窗的整体使用寿命，为此，我们提供一种高强度铝合金门窗。

技术实现思路

[0004]本申请中为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高强度铝合金门窗。
[0005]一种高强度铝合金门窗，包括侧框组件、插角和中空玻璃组件；四个所述侧框组件相互垂直的，且通过所述插角拼接成矩形框体，所述中空玻璃组件安装在所述矩形框体中；所述侧框组件包括外框和内连接框，所述外框和所述内连接框的整体呈长方体结构，所述外框安装在所述内连接框上，所述外框中设有内腔，所述内腔中设有竖直的第一支撑板，将所述内腔分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔中设有若干X型支撑件，所述外框和所述内连接框之间设有若干第二支撑板。
[0006]进一步的，所述外框设有的下端面设有第一挂钩件，所述内连接框上端面设有第二挂钩件，所述外框和所述内连接框通过所述第一挂钩件和第二挂钩件的拼接形成上凹槽，若干所述第二支撑板设置在所述上凹槽中。
[0007]进一步的，所述内连接框的下部设有下端开口的下凹槽，所述中空玻璃组件的端部设在所述下凹槽中。
[0008]进一步的，所述中空玻璃组件包括方形玻璃片、卡槽件以及干燥剂，至少三个所述方形玻璃片的端部通过所述卡槽件固定在所述下凹槽中，所述方形玻璃片之间形成空腔，所述空腔中设有干燥剂。
[0009]进一步的，所述中空玻璃组件的两侧面于所述内连接框之间设有橡胶胶条。
[0010]进一步的，所述插角包括第一插体和第二插体，所述第一插体和所述第二插体相互垂直设置，所述第一插体和所述第二插体的端部设有插销，所述插销和所述第二内腔过盈配合。
[0011]进一步的，所述内连接框之间通过销钉可拆卸连接。
[0012]本技术涉及一种高强度铝合金门窗，其有益效果为：侧框组件和插角都是铝型材制备而成，具有轻质的作用，其内部设置有内腔都是为了减重的作用，通过设置了X型支撑件、第一支撑板和第二支撑板加强了铝合金门窗的抗压强度，铝型框体是侧框组件拼接而成，便于加工和维修，其之间通过插角拼接而成，从而提高之间的连接强度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术装置的结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A结构示意图；
[0016]图3是本技术装置中插角的结构示意图；
[0017]附图说明：1、侧框组件；11、外框；12、内连接框；2、插角；21、第一插体；22、第二插体；3、中空玻璃组件；31、方形玻璃片；32、卡槽件；33、干燥剂；4、第一内腔；5、第二内腔；6、X型支撑件；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、第一挂钩件；10、第二挂钩件；13、空腔；14、橡胶胶条；15、销钉；16、上凹槽；17、下凹槽；18、插销。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0019]如图1至3所示，一种高强度铝合金门窗，包括侧框组件1、插角2和中空玻璃组件3；四个所述侧框组件1相互垂直的，且通过所述插角2拼接成矩形框体，所述中空玻璃组件3安装在所述矩形框体中；所述侧框组件1包括外框11和内连接框12，所述外框11和所述内连接框12的整体呈长方体结构，所述外框11安装在所述内连接框12上，所述外框11中设有内腔，所述内腔中设有竖直的第一支撑板7，将所述内腔分隔成第一内腔4和第二内腔5，所述第一内腔4中设有若干X型支撑件6，所述外框11和所述内连接框12之间设有若干第二支撑板8。侧框组件1和插角2都是铝型材制备而成，具有轻质的作用，其内部设置有内腔都是为了减重的作用，通过设置了X型支撑件6、第一支撑板7和第二支撑板8加强了铝合金门窗的抗压强度，铝型框体是侧框组件1拼接而成，便于加工和维修，其之间通过插角2拼接而成，从而提高之间的连接强度。
[0020]所述外框11设有的下端面设有第一挂钩件9，所述内连接框12上端面设有第二挂钩件10，所述外框11和所述内连接框12通过所述第一挂钩件9和第二挂钩件10的拼接形成上凹槽16，若干所述第二支撑板8设置在所述上凹槽16中。侧框组件1是通过外框11和内连接框12拼接而成，第一挂钩件9和第二挂钩件10交错连接，从而将外框11安装在内连接框12上。
[0021]所述内连接框12的下部设有下端开口的下凹槽17，所述中空玻璃组件3的端部设在所述下凹槽17中，上凹槽16和下凹槽17的设置，减轻整个装置的重量，同时下凹槽17便于安装中空玻璃组件3。
[0022]所述中空玻璃组件3包括方形玻璃片31、卡槽件32以及干燥剂33，至少三个所述方形玻璃片31的端部通过所述卡槽件32固定在所述下凹槽17中，所述方形玻璃片31之间形成空腔13，所述空腔13中设有干燥剂33。中空玻璃组件3具有隔音效果好的优点，方形玻璃片
31越多，形成的空腔13越多，从而隔音效果越好，空腔13之间设有干燥剂，避免之间的水份雾化，影响中空玻璃组件的视线。
[0023]所述中空玻璃组件3的两侧面于所述内连接框12之间设有橡胶胶条14，橡胶胶条14主要起到密封作用。
[0024]所述插角2包括第一插体21和第二插体22，所述第一插体21和所述第二插体22相互垂直设置，所述第一插体21和所述第二插体22的端部设有插销18，所述插销18和所述第二内腔5过盈配合。外框11之间是通过插角2相互连接，将插销18插入到第二内腔5中，从而实现外框11之间的相互连接。
[0025]所述内连接框12之间通过销钉15可拆卸连接，进一步的固定之间的连接强度。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金门窗，其特征在于，包括侧框组件、插角和中空玻璃组件；四个所述侧框组件相互垂直的，且通过所述插角拼接成矩形框体，所述中空玻璃组件安装在所述矩形框体中；所述侧框组件包括外框和内连接框，所述外框和所述内连接框的整体呈长方体结构，所述外框安装在所述内连接框上，所述外框中设有内腔，所述内腔中设有竖直的第一支撑板，将所述内腔分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔中设有若干X型支撑件，所述外框和所述内连接框之间设有若干第二支撑板。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金门窗，其特征在于，所述外框设有的下端面设有第一挂钩件，所述内连接框上端面设有第二挂钩件，所述外框和所述内连接框通过所述第一挂钩件和第二挂钩件的拼接形成上凹槽，若干所述第二支撑板设置在所述上凹槽中。3.根据权利要求1所述的高强度铝合金门窗，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，黄凯，李菊华，
申请(专利权)人：常州晨翔幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：