一种自动压面切面面条机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动压面切面面条机。该自动压面切面面条机包括：机架；压面装置，压面装置包括：成型面筒，成型面筒可移动地设于机架；移动模盘；液压油缸，液压油缸竖直安装于机架，且液压油缸的输出端与移动模盘传动连接，用于使移动模盘相对成型面筒的底壁可移以压制面条；切面装置，切面装置包括：切面刀，切面刀可移动地设置于机架；驱动组件，驱动组件安装于机架，且驱动组件与切面刀传动连接，用于使切面刀相对成型面筒可移以切断面条；控制器，控制器安装于机架，且控制器与压面装置和切面装置电连接。该自动压面切面面条机解决了现有面条机需要过多人工参与压面和/或切面自动化程度比较低的技术问题。自动化程度比较低的技术问题。自动化程度比较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压面切面面条机


[0001]本技术涉及面条机的
，尤其是涉及一种自动压面切面面条机。

技术介绍

[0002]面条是人们日常生活中比较喜爱的一种面食，常见的面条包括饸饹面、拉面、油泼面和板面等，其中，不同的面条一般粗细、宽窄或厚薄不同，但不同面条均可通过更换不同的成型模具实现，从而更好的满足人们多样的需求。
[0003]现有面条机在使用时，需要过多人工参与进行压面和/或切面，自动化程度比较低。
[0004]本专利技术人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：
[0005]现有面条机需要过多人工参与压面和/或切面自动化程度比较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动压面切面面条机，解决了现有面条机需要过多人工参与压面和/或切面自动化程度比较低的技术问题。
[0007]技术方案：
[0008]本技术提供了一种自动压面切面面条机，包括：机架；压面装置，所述压面装置包括：成型面筒，所述成型面筒可移动地设于所述机架；移动模盘；液压油缸，所述液压油缸竖直安装于所述机架，且所述液压油缸的输出端与所述移动模盘传动连接，用于使所述移动模盘相对所述成型面筒的底壁可移以压制面条；切面装置，所述切面装置包括：切面刀，所述切面刀可移动地设置于所述机架；驱动组件，所述驱动组件安装于所述机架，且所述驱动组件与所述切面刀传动连接，用于使所述切面刀相对所述成型面筒可移以切断面条；控制器，所述控制器安装于所述机架，且所述控制器与所述压面装置和所述切面装置电连接，用于使两装置配合自动运行。
[0009]进一步的，所述成型面筒包括：筒管；丝环，所述丝环螺纹连接于所述筒管底部的外周壁；成型盘，所述成型盘抵接于所述丝环底部。
[0010]进一步的，所述成型盘的底部设有：环形槽；所述丝环底部内周壁设有：环形托边，所述环形托边用于承接所述环形槽。
[0011]进一步的，所述压面装置还包括：液压组件，所述液压组件与所述液压油缸连接，且所述液压组件与所述控制器电连接。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括：电磁铁，所述电磁铁安装于所述机架，且所述电磁铁与所述控制器电连接；移动件，所述移动件的上端通过磁力和重力相对所述电磁铁可上下移动；传动连杆，所述移动件的下端通过所述传动连杆与所述切面刀传动连接。
[0013]进一步的，所述传动连杆采用两根连杆，且其中与所述切面刀连接的所述连杆铰接于所述机架，且两连杆靠近的两端相铰接；所述移动件的下端与所述传动连杆的一端传动连接，所述传动连杆的另一端与所述切面刀铰接，用于通过所述传动连杆摆动来传动所
述切面刀往复移动。
[0014]进一步的，所述切面刀包括：刀把；刀片，所述刀片与所述刀把端部固定连接，且所述刀片与所述刀把相垂直。
[0015]进一步的，所述刀把包括：连接头，所述连接头与所述传动连杆的另一端铰接；刀杆，所述刀杆的一端与所述连接头螺纹连接，所述刀杆的另一端与所述刀片固定连接；螺母，所述螺母螺纹连接于所述刀杆和所述连接头之间，用于配合两者进行调节并固定。
[0016]进一步的，所述切面装置还包括：导向件，所述导向件安装于所述机架，且所述导向件套设于所述刀杆以使所述切面刀定向滑动。
[0017]进一步的，所述机架包括：安装座；支撑架，所述支撑架的一端与所述安装座连接；工作架，所述工作架的一端与所述支撑架的另一端连接，且所述工作架的另一端向远离所述安装座一侧延伸。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供了一种自动压面切面面条机，其中，一方面，液压油缸与该移动模盘传动连接，用于使移动模盘相对成型面筒的底壁可移以压制面条；其中，液压油缸竖直安装，其输出端可带动移动模盘竖直往复移动；该移动模盘的外径与该成型面筒的内径相适配，且该成型面筒的底壁设有出面网孔；另一方面，切面刀可移动地设置于机架，驱动组件与切面刀传动连接，用于使该切面刀相对该成型面筒的外底壁的下侧可水平往复移动以切断面条；其中，驱动组件采用电磁铁或气缸，电磁铁通过下述传动连杆与切面刀传动连接，或者切面刀直接与气缸的输出端连接。同时，控制器与压面装置和切面装置电连接，在控制器的控制下，压面装置和切面装置能够先后配合自动运行。
[0020]所以，与现有技术相比，该自动压面切面面条机在控制器的控制下，能够通过压面装置和切面装置先后自动完成压面和切面，减少了人工参与提高了自动化程度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实施例提供的自动压面切面面条机的整体结构示意图；
[0023]图2为本实施例提供的自动压面切面面条机的部分结构示意图；
[0024]图3为图2中A处所示的局部放大示意图
[0025]图4为本实施例提供的自动压面切面面条机的丝环与成型盘的结构示意图。
[0026]图标：
[0027]100
‑
机架；110
‑
安装座；120
‑
支撑架；130
‑
工作架；
[0028]200
‑
压面装置；210
‑
成型面筒；211
‑
筒管；212
‑
丝环；213
‑
成型盘；220
‑
液压油缸；230
‑
液压组件；231
‑
电机；232
‑
油泵；233
‑
油箱；234
‑
控制阀；
[0029]300
‑
切面装置；310
‑
切面刀；311
‑
连接头；312
‑
刀杆；313
‑
刀片；314
‑
螺母；320
‑
驱动组件；321
‑
电磁铁；322
‑
移动件；323
‑
传动连杆；330
‑
导向件；
[0030]400
‑
控制器。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压面切面面条机，其特征在于，包括：机架(100)；压面装置(200)，所述压面装置(200)包括：成型面筒(210)，所述成型面筒(210)可移动地设于所述机架(100)；移动模盘；液压油缸(220)，所述液压油缸(220)竖直安装于所述机架(100)，且所述液压油缸(220)的输出端与所述移动模盘传动连接，用于使所述移动模盘相对所述成型面筒(210)的底壁可移以压制面条；切面装置(300)，所述切面装置(300)包括：切面刀(310)，所述切面刀(310)可移动地设置于所述机架(100)；驱动组件(320)，所述驱动组件(320)安装于所述机架(100)，且所述驱动组件(320)与所述切面刀(310)传动连接，用于使所述切面刀(310)相对所述成型面筒(210)可移以切断面条；控制器(400)，所述控制器(400)安装于所述机架(100)，且所述控制器(400)与所述压面装置(200)和所述切面装置(300)电连接，用于使两装置配合自动运行。2.根据权利要求1所述的一种自动压面切面面条机，其特征在于，所述成型面筒(210)包括：筒管(211)；丝环(212)，所述丝环(212)螺纹连接于所述筒管(211)底部的外周壁；成型盘(213)，所述成型盘(213)抵接于所述丝环(212)底部。3.根据权利要求2所述的一种自动压面切面面条机，其特征在于，所述成型盘(213)的底部设有：环形槽；所述丝环(212)底部内周壁设有：环形托边，所述环形托边用于承接所述环形槽。4.根据权利要求1所述的一种自动压面切面面条机，其特征在于，所述压面装置(200)还包括：液压组件(230)，所述液压组件(230)与所述液压油缸(220)连接，且所述液压组件(230)与所述控制器(400)电连接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种自动压面切面面条机，其特征在于，所述驱动组件(320)包括：电磁铁(321)，所述电磁铁(321)安装于所述机架(100)，且所述电磁铁(321)与所述控制器(400)电连接；移动件(322)，所述移动件(322...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜强，
申请(专利权)人：王胜强，
类型：新型
国别省市：