一种干挂弧形UHPC板制造技术

本申请涉及建筑外立面施工的技术领域，尤其是涉及一种干挂弧形UHPC板，其包括预制中间薄板、预制连接部以及用于连接龙骨和预制连接部的连接件，所述预制连接部连接于预制中间薄板的两端，所述预制连接部的厚度尺寸大于预制中间薄板的厚度尺寸；所述连接件包括通过龙骨连接于建筑主体上的母扣件以及固定连接于预制连接部上的公扣件，所述公扣件和母扣件相互扣接。本申请采用预制构件，相较现有直接现场浇筑UHPC，能够缩短施工周期。能够缩短施工周期。能够缩短施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种干挂弧形UHPC板


[0001]本申请涉及建筑外立面施工的
，尤其是涉及一种干挂弧形UHPC板。

技术介绍

[0002]UHPC是指超高性能混凝土，也被称为活性粉末混凝土，因其具有超高的力学性能和超高的耐久性，UHPC常用于大跨径桥梁、抗爆结构(军事工程、银行金库等)和薄壁结构，以及用在高磨蚀、高腐蚀环境。
[0003]目前，在民用建筑中，例如展览馆由于独特的造型设置，使得建筑主体结构的外立面上需要独特的弧形造型，若通过支模的方式直接在现场现浇UHPC，形成建筑物的弧形外立面，在现场拌制及浇筑UHPC后，还需在UHPC硬化过程中进行现场养护，施工周期长，施工较为繁琐。

技术实现思路

[0004]为了缩短施工周期以便施工建筑外立面，本申请提供一种干挂弧形UHPC板，其方案如下：
[0005]一种干挂弧形UHPC板，其包括预制中间薄板、预制连接部以及用于连接龙骨和预制连接部的连接件，所述预制连接部连接于预制中间薄板的两端，所述预制连接部的厚度尺寸大于预制中间薄板的厚度尺寸；所述连接件包括通过龙骨连接于建筑主体上的母扣件以及固定连接于预制连接部上的公扣件，所述公扣件和母扣件相互扣接。
[0006]通过上述技术方案，预制中间薄板和预制连接部预先在工厂内预制形成，然后在建筑主体的外立面安装龙骨，再将公扣件安装于龙骨上，母扣件安装于与预制连接部上，令母扣件扣在公扣件上，从而使得预制中间薄板、预制连接部干挂于建筑外立面上，相较现场浇筑，能够减少混凝土养护的步骤，以便施工形成建筑的外立面。
[0007]优选的，所述母扣件包括连接于预制连接部靠近建筑主体一侧的第一母板以及固定连接于第一母板靠近龙骨一侧的第二母板，第一母板和第二母板呈夹角设置，所述第二母板的底端中部开设有扣接槽；所述公扣件包括第一中间板、第二中间板、第三中间板以及第四中间板，第四中间板竖向设置并且与龙骨固定连接，第三中间板固定连接第四中间板上，所述第二中间板可拆卸连接于第三中间板上，第二中间板与第三中间板相互平行，所述第一中间板固定连接于第二中间板的上表面，所述第一中间板竖向设置，所述第一中间板的顶端与扣接槽相互扣接配合。
[0008]通过上述技术方案，第四中间板、第三中间板以及第二中间板用于连接固定第一中间板和骨架，第一母板用于连接第二母板和预制连接部，并且通过将第二母板的扣接槽自上而下的竖向口接于第一中间板上，母扣件扣接于公扣件上，从而实现母扣件干通过与公扣件的配合从而干挂连接于龙骨上。
[0009]优选的，所述第二母板厚度方向的一侧固定连接有螺接套，所述螺接套的底端高于扣接槽的顶端，所述螺接套上竖向穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺接套螺纹连接，所
述紧固螺栓的底端与第一中间板的顶端相抵。
[0010]通过上述技术方案，转动紧固螺栓，调节扣接槽顶端与第一中间板顶端之间的间距尺寸，改变第一中间板在扣接槽内的可转动角度，实现对预制中间薄板以及预制连接部安装角度的微调。
[0011]优选的，所述第三中间板与第二中间板上穿设有中间螺栓，所述第二中间板或是第三中间板上开设有竖向贯通的腰形槽，所述中间螺栓轴向的中部滑动连接于腰形槽内，所述腰形槽长度方向的一端指向第一中间板，所述腰形槽长度方向相对的另一端背离第一中间板。
[0012]通过上述技术方案，拧松中间螺栓，使得第三中间板和第二中间板能够相对进行水平位移，调整第一中间板和龙骨之间的间距尺寸，从而减小龙骨安装精度误差以及建筑外立面不平整所带来的安装精度误差。
[0013]优选的，所述连接件上还设置有用于限制第二母板在第一中间板上移动的侧向抵接件。
[0014]通过上述技术方案，侧向抵接件能够提高第二母板扣接在第一中间板上的稳定性能。
[0015]优选的，所述扣接槽的底端呈扩口设置。
[0016]通过上述技术方案，以便第一中间板伸入至扣接槽内，即扣接槽自上而下的扣接于第一中间板上。
[0017]优选的，所述预制连接部与预制中间薄板一体固定连接。
[0018]通过上述技术方案，能够提高预制连接部和预制中间薄板之间的连接性能。
[0019]优选的，所述预制连接部位于预制中间薄板靠近建筑主体的一侧。
[0020]通过上述技术方案，使得预制连接部被预制中间薄板遮蔽，提高建筑外立面的整体性能。
[0021]优选的，所述预制中间板的横截面呈拱形，所述预制中间薄板朝向龙骨凸起设置。
[0022]通过上述技术方案，相较于呈平板的结构，拱形的结构能够减少光纤照射与UHPC板外侧壁时出现的光污染，同时弧形的形状能够塑造建筑主体外立面较为美观的造型。
[0023]综上所述，本申请至少具有以下一种效果：
[0024]1、通过预制的方式，相较现场直接浇筑UHPC，能够减少支模、养护等步骤，从而能够缩短施工周期，并且通过连接件干挂连接于龙骨上；
[0025]2、转动紧固螺栓，调节扣接槽顶端与第一中间板顶端之间的间距尺寸，改变第一中间板在扣接槽内的可转动角度，实现对预制中间薄板以及预制连接部安装角度的微调；
[0026]3、通过侧向抵接件能够提高第二母板通过扣接槽扣接在第一中间板上的稳定性能，从而使得预制中间薄板和预制连接部通过连接件安装于龙骨上时能够受到水平约束。
附图说明
[0027]图1是本申请的工况结构示意图。
[0028]图2是图1中A
‑
A处剖面结构示意图。
[0029]图3是图1中本申请连接件侧视的放大结构示意图。
[0030]图4是图2中本申请连接件俯视的放大结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、龙骨；2、预制中间薄板；3、预制连接部；4、连接件；5、预埋套；6、第一母板；7、第二母板；8、螺接套；9、紧固螺栓；10、扣接槽；11、第一中间板；12、第二中间板；13、第三中间板；14、第四中间板；15、中间螺栓；16、腰形槽；17、侧向抵接件；18、侧抵板；19、侧抵螺栓。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1、2，建筑外立面上预先安装龙骨1，龙骨1为竖向的热镀锌钢管以及固定连接于相邻两钢管之间的热镀锌角钢。热镀锌钢管通过安装件与建筑主体的外立面固定连接。
[0035]一种干挂弧形UHPC板，连接于龙骨1上，干挂弧形UHPC板包括预制中间薄板2、预制连接部3以及用于连接预制连接部3和热镀锌角钢的连接件4。预制中间薄板2和预制连接部3均为UHPC材质。
[0036]预制中间薄板2竖向设置，预制中间薄板2的横截面呈朝向建筑主体凸起的拱形。呈拱形的预制中间薄板2相较呈平面的板体，能够在侧向光照照射作用下，减少被光照射到的范围，从而减少光照射在预制中间薄板2漫射形成光污染。
[0037]每一预制中间薄板2横截面的两端均固定连接有预制连接部3，预制连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干挂弧形UHPC板，其特征在于：包括预制中间薄板(2)、预制连接部(3)以及用于连接龙骨(1)和预制连接部(3)的连接件(4)，所述预制连接部(3)连接于预制中间薄板(2)的两端，所述预制连接部(3)的厚度尺寸大于预制中间薄板(2)的厚度尺寸；所述连接件(4)包括通过龙骨(1)连接于建筑主体上的母扣件以及固定连接于预制连接部(3)上的公扣件，所述公扣件和母扣件相互扣接。2.根据权利要求1所述的一种干挂弧形UHPC板，其特征在于：所述母扣件包括连接于预制连接部(3)靠近龙骨(1)一侧的第一母板(6)以及固定连接于第一母板(6)靠近建筑主体一侧的第二母板(7)，第一母板(6)和第二母板(7)呈夹角设置，所述第二母板(7)的底端中部开设有扣接槽(10)；所述公扣件包括第一中间板(11)、第二中间板(12)、第三中间板(13)以及第四中间板(14)，第四中间板(14)竖向设置并且与龙骨(1)固定连接，第三中间板(13)固定连接第四中间板(14)上，所述第二中间板(12)可拆卸连接于第三中间板(13)上，第二中间板(12)与第三中间板(13)相互平行，所述第一中间板(11)固定连接于第二中间板(12)的上表面，所述第一中间板(11)竖向设置，所述第一中间板(11)的顶端与扣接槽(10)相互扣接配合。3.根据权利要求2所述的一种干挂弧形UHPC板，其特征在于：所述第二母板(7)厚度方向的一侧固定连接有螺接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，庄璇，杨硕，
申请(专利权)人：艾麦欧上海建筑设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：