【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用涂覆设备
[0001]本技术涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材加工用涂覆设备。
技术介绍
[0002]现有技术中的板材在进行涂覆作业时都需要进行固定，一般用于板材固定的固定装置都是设置在放置板材的放置架上，而大多数的板材在涂覆时都只对板材的两端进行固定，并且这些固定装置在对不同尺寸的板材进行调节时都需要手动调节，或者无法调节，这样会导致使用时效率低下，实用性较低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种板材加工用涂覆设备，其能解决现有技术中固定装置在对不同尺寸的板材进行调节时都需要手动调节，或者无法调节，这样会导致使用时效率低下，实用性较低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种板材加工用涂覆设备，包括工作架、固定机构、移动机构和涂覆机构，所述工作架的顶端上开设有放置孔，所述固定机构设置在工作架内的底端上，所述移动机构设置在工作架的顶端上，且所述移动机构位于放置孔内，所述涂覆机构设置在移动机构的工作端上，所述涂覆机构的工作端与固定机构上下对应。
[0005]进一步的，所述固定机构包括放置架、驱动组件和夹紧组件，所述放置架设置在工作架内的底端上，所述放置架上开设有四组第一一字型孔，四组所述第一一字型孔分别位于放置架上的四个方向上，所述驱动组件设置在放置架内，所述夹紧组件设有四组，四组所述夹紧组件分别位于放置架上的四个方向，每组所述夹紧组件均与一组所述第一一字型孔相对应，四组所述夹紧组件均与驱动组件连接。>[0006]进一步的，所述驱动组件包括第一电机、固定板、螺纹杆、锥齿轮和移动块，所述固定板设有四个，四个所述固定板分别设置在放置架内的四个方向上，且每个所述固定板均位于一组第一一字型孔的正下方，所述螺纹杆、锥齿轮和移动块均设有四个，每个所述螺纹杆的一端均活动设置在一个固定板上，每两个水平对应的螺纹杆上的螺纹均呈反方向设置，每个所述锥齿轮均设置在一个螺纹杆的另一端上，四个所述锥齿轮相互啮合，每个所述移动块均设置在一个螺纹杆上，且每个所述移动块均与一个螺纹杆螺接，每个所述移动块均与一组夹紧组件连接。
[0007]进一步的，每组所述夹紧组件均包括限位杆、移动板和限位架，所述限位杆设有两组，两组所述限位杆呈十字交叉设置在放置架内，所述移动板设置在移动块的上方，所述移动板的两端均与限位杆活动连接，所述限位架设有两个，两个所述限位架对称设置在移动板的上方，每个所述限位架的底端均位于一个第一一字型孔内，每个所述限位架的顶端均延伸至放置架的上方。
[0008]进一步的，所述移动机构包括第一丝杆滑台、第二丝杆滑台、连接板、连接杆、滑动
杆和移动架，所述第一丝杆滑台和第二丝杆滑台呈L形设置在工作架的上方，所述连接板设置在第一丝杆滑台的工作端上，所述连接杆设置在第二丝杆滑台的工作端上，所述连接杆位于连接板的下方，所述连接板上开设有第二一字型孔，所述移动架活动设置在连接杆上，所述滑动杆设置在移动架上驱动组件，所述滑动杆的杆身位于第二一字型孔内，所述移动架与涂覆机构连接。
[0009]进一步的，所述涂覆机构包括涂覆固定板、伸缩杆、驱动气缸、升降板和涂覆设备，所述涂覆固定板设置在移动架的下方，所述伸缩杆设有四个，四个所述伸缩杆分别设置在涂覆固定板底端的四个角上，所述升降板设置在四个伸缩杆的伸缩端上，且所述升降板与四个伸缩杆的伸缩端连接，所述驱动气缸设置在涂覆固定板的底端上，且所述驱动气缸位于四个伸缩杆之间，所述驱动气缸的输出端与升降板连接，所述涂覆机构设置在升降板的底端上，所述涂覆机构的工作端与位于放置架上的板材相对应。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术主要通过固定机构对待加工的板材进行固定，然后采用移动机构带动涂覆机构在板材的上方进行移动，使涂覆机构对整块板材的表面进行涂覆；本技术解决了现有技术中固定装置在对不同尺寸的板材进行调节时都需要手动调节，或者无法调节，这样会导致使用时效率低下，实用性较低的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术中固定机构的局部示意图一；
[0013]图3为本技术中固定机构的示意图；
[0014]图4为本技术中固定机构的局部示意图二；
[0015]图5为本技术中移动机构与涂覆机构的示意图。
[0016]图中：工作架1、放置孔11、固定机构2、放置架21、第一一字型孔211、驱动组件22、第一电机221、固定板222、螺纹杆223、锥齿轮224、移动块225、夹紧组件23、限位杆231、移动板232、限位架233、移动机构3、第一丝杆滑台31、第二丝杆滑台32、连接板33、连接杆34、滑动杆35、移动架36、第二一字型孔331、涂覆机构4、涂覆固定板41、伸缩杆42、驱动气缸43、升降板44、涂覆设备45。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：一种板材加工用涂覆设备45，包括工作架1、固定机构2、移动机构3和涂覆机构4，所述工作架1的顶端上开设有放置孔11，所述固定机构2设置在工作架1内的底端上，所述移动机构3设置在工作架1的顶端上，且所述移动机构3位于放置孔11内，所述涂覆机构4设置在移动机构3的工作端上，所述涂覆机构4的工作端与固定机构2上下对应；本技术中的固定机构2可以根据板材尺寸大小的不同进行调节，从而对其进行固定，并且本技术中的固定机构2采用对板材四个方向的固定方式可以更好的对板材进行固定，使板材在加工时更加稳定；本技术主要通过固定机构2对待加工的板材进行固定，然后采用移动机构3带动涂覆机构4在板材的上方进行移动，使涂覆机构4对整块板材的表面进行涂覆；本技术解决了现有技
术中固定装置在对不同尺寸的板材进行调节时都需要手动调节，或者无法调节，这样会导致使用时效率低下，实用性较低的问题。
[0018]参照图2
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图4所示，所述固定机构2包括放置架21、驱动组件22和夹紧组件23，所述放置架21设置在工作架1内的底端上，所述放置架21上开设有四组第一一字型孔211，四组所述第一一字型孔211分别位于放置架21上的四个方向上，所述驱动组件22设置在放置架21内，所述夹紧组件23设有四组，四组所述夹紧组件23分别位于放置架21上的四个方向，每组所述夹紧组件23均与一组所述第一一字型孔211相对应，四组所述夹紧组件23均与驱动组件22连接；所述驱动组件22包括第一电机221、固定板222、螺纹杆223、锥齿轮224和移动块225，所述固定板222设有四个，四个所述固定板222分别设置在放置架21内的四个方向上，且每个所述固定板222均位于一组第一一字型孔211的正下方，所述螺纹杆223、锥齿轮224和移动块225均设有四个，每个所述螺纹杆223的一端均活动设置在一个固定板222上，每两个水平对应的螺纹杆22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用涂覆设备，其特征在于，包括工作架(1)、固定机构(2)、移动机构(3)和涂覆机构(4)，所述工作架(1)的顶端上开设有放置孔(11)，所述固定机构(2)设置在工作架(1)内的底端上，所述移动机构(3)设置在工作架(1)的顶端上，且所述移动机构(3)位于放置孔(11)内，所述涂覆机构(4)设置在移动机构(3)的工作端上，所述涂覆机构(4)的工作端与固定机构(2)上下对应。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用涂覆设备，其特征在于，所述固定机构(2)包括放置架(21)、驱动组件(22)和夹紧组件(23)，所述放置架(21)设置在工作架(1)内的底端上，所述放置架(21)上开设有四组第一一字型孔(211)，四组所述第一一字型孔(211)分别位于放置架(21)上的四个方向上，所述驱动组件(22)设置在放置架(21)内，所述夹紧组件(23)设有四组，四组所述夹紧组件(23)分别位于放置架(21)上的四个方向，每组所述夹紧组件(23)均与一组所述第一一字型孔(211)相对应，四组所述夹紧组件(23)均与驱动组件(22)连接。3.根据权利要求2所述的一种板材加工用涂覆设备，其特征在于，所述驱动组件(22)包括第一电机(221)、固定板(222)、螺纹杆(223)、锥齿轮(224)和移动块(225)，所述固定板(222)设有四个，四个所述固定板(222)分别设置在放置架(21)内的四个方向上，且每个所述固定板(222)均位于一组第一一字型孔(211)的正下方，所述螺纹杆(223)、锥齿轮(224)和移动块(225)均设有四个，每个所述螺纹杆(223)的一端均活动设置在一个固定板(222)上，每两个水平对应的螺纹杆(223)上的螺纹均呈反方向设置，每个所述锥齿轮(224)均设置在一个螺纹杆(223)的另一端上，四个所述锥齿轮(224)相互啮合，每个所述移动块(225)均设置在一个螺纹杆(223)上，且每个所述移动块(225)均与一个螺纹杆(223)螺接，每个所述移动块(225)均与一组夹紧组件(23)连接。4.根据权利要求3所述的一种板材加工用涂覆设备，其特征在于，每组所述夹紧组件(23)均包括限...
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