一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉炼铁超低排放设备技术领域，特别涉及一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置，包括有过滤出渣桶、储液罐，所述过滤出渣桶通过输液管道连接储液罐，在所述输液管道上设有输液泵；在所述过滤出渣桶的顶部设有废气收集罩体，其左侧从上到下依次设有进料管道、出渣装置；在所述过滤出渣桶的右侧从上到下依次设有密封装置、出料管道。本实用新型专利技术的一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置，可实现对冲渣废水的回收利用，避免浮渣堵塞现象的发生。的发生。的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置


[0001]本技术涉及高炉炼铁超低排放设备
，特别涉及一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置。

技术介绍

[0002]高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物。主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。
[0003]高炉渣，在经大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣即粒化渣，粒化渣还可作保温材料，混凝土和道路工程的细骨料，土壤改良材料等等。
[0004]目前，各钢铁厂对冲渣废水多数还没有很好进行处理，有的经简单沉淀后排入江河，大量浮渣和有害废水对水体总爱城严重污染，有的经简单处理后循环使用，大量浮渣堵塞吸水井，磨损设备及管道，迫使循环水系统不能正常运行，大量废水外排，不仅影响生产，而且严重的污染水体。因此，这类废水的处理是钢铁企业亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的：本技术提出一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置，可实现对冲渣废水的回收利用，避免浮渣堵塞现象的发生。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置，包括有过滤出渣桶、储液罐，所述过滤出渣桶通过输液管道连接储液罐，在所述输液管道上设有输液泵；
[0008]在所述过滤出渣桶的顶部设有废气收集罩体，其左侧从上到下依次设有进料管道、出渣装置；
[0009]在所述过滤出渣桶的右侧从上到下依次设有密封装置、出料管道；<br/>[0010]在所述过滤出渣桶的内部设有过滤网，在所述过滤网的下方设有液压升降气缸，所述液压升降气缸垂直向上固定在过滤出渣桶的底部，且所述液压升降气缸的活塞杆活动连接过滤网。
[0011]作为一种改进：在所述过滤出渣桶的左侧向外延伸有一槽体，所述出渣装置包括有固定支架、出料气缸以及出料板，所述出料气缸的活塞杆活动连接出料板，所述出料气缸通过固定支架固定在过滤出渣桶的左侧，所述出料板滑动设置在槽体的内部。
[0012]作为一种改进：所述密封装置包括有密封气缸、密封支架以及密封板，所述密封气缸通过密封支架垂直向下固定在过滤出渣桶的顶部，所述密封板位于出料管道的上方，且所述密封气缸的活塞杆活动连接密封板。
[0013]作为一种改进：在所述储液罐的内部设有循环管道，所述循环管道的输入端延伸至储液罐的底部，其输出端连接循环泵，所述循环泵安装在储液罐的顶部，在所述储液罐的左侧设有酸性液体添加管道，其底部设有PH检测计。
[0014]作为一种改进：在所述废气收集罩体的顶部设有集气管道，且在所述集气管道上
设有集气泵。
[0015]作为一种改进：所述出料管道呈倾斜状设置。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置，首先通过进料管道将冲渣废水置入到过滤出渣桶内，此时密封气缸向下动作将密封板滑动至出料管道处，将出料管道密封，在过滤出渣桶内过滤网的作用下，冲渣废水内的颗粒物以及浮渣停留在过滤网的上方，经过滤后的冲渣废水在输液泵的作用下被输送至储液罐的内部，当过滤网上颗粒物以及浮渣积攒到一定程度后，液压升降气缸向上动作将过滤网移动至与出料板下方齐平处，此时密封气缸向上动作，将密封板移动至出料管道的上方；
[0018]随后出料气缸向右动作，出料板将过滤网上的颗粒物以及浮渣推送至出料管道内，通过上述设置可实现对冲渣废水的回收利用，同时避免了浮渣堵塞现象的发生；
[0019]在过滤过程中，集气泵通过集气管道、废气收集罩体将过滤出渣桶内的有毒有害气体输送至外部废气处理装置内，减少对环境的污染；
[0020]经过滤后的冲渣废水呈弱碱性，在多次循环使用后其碱性会呈增强趋势，在储液罐的左侧设置酸性液体添加管道，其底部设有PH检测计，通过酸性液体添加管道向储液罐内添加酸性液体，使得过滤后的冲渣废水呈中性状态，从而提高冲渣废水的循环使用次数，减轻管道腐蚀。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置的整体结构示意图；
[0023]图2为一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置的局部结构示意图；
[0024]其中：1、过滤出渣桶；2、储液罐；3、输液管道；4、输液泵；5、废气收集罩体；6、进料管道；7、集气管道；8、集气泵；9、出料管道；10、过滤网；11、液压升降气缸；12、槽体；13、固定支架；14、出料气缸；15、出料板；16、密封气缸；17、密封支架；18、密封板；19、循环管道；20、循环泵；21、酸性液体添加管道；22、PH检测计。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0026]请参考图1
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图2，一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置，包括有过滤出渣桶1、储液罐2，过滤出渣桶1通过输液管道3连接储液罐2，在输液管道3上设有输液泵4；
[0027]在过滤出渣桶1的顶部设有废气收集罩体5，其左侧从上到下依次设有进料管道6、出渣装置；在废气收集罩体5的顶部设有集气管道7，且在集气管道7上设有集气泵8。
[0028]在过滤出渣桶1的右侧从上到下依次设有密封装置、出料管道9；出料管道9呈倾斜状设置。
[0029]在过滤出渣桶1的内部设有过滤网10，在过滤网10的下方设有液压升降气缸11，液压升降气缸11垂直向上固定在过滤出渣桶1的底部，且液压升降气缸11的活塞杆活动连接过滤网10。
[0030]在过滤出渣桶1的左侧向外延伸有一槽体12，出渣装置包括有固定支架13、出料气缸14以及出料板15，出料气缸14的活塞杆活动连接出料板15，出料气缸14通过固定支架13固定在过滤出渣桶1的左侧，出料板15滑动设置在槽体12的内部。
[0031]密封装置包括有密封气缸16、密封支架17以及密封板18，密封气缸16通过密封支架17垂直向下固定在过滤出渣桶1的顶部，密封板18位于出料管道9的上方，且密封气缸16的活塞杆活动连接密封板18。
[0032]在储液罐2的内部设有循环管道19，循环管道19的输入端延伸至储液罐2的底部，其输出端连接循环泵20，循环泵20安装在储液罐2的顶部，在储液罐2的左侧设有酸性液体添加管道21，其底部设有PH检测计22PH。
[0033]工作原理：首先通过进料管道6将冲渣废水置入到过滤出渣桶1内，此时密封气缸16向下动作将密封板18滑动至出料管道9处，将出料管道9密封，在过滤出渣桶1内过滤网10的作用下，冲渣废水内的颗粒物以及浮渣停留在过滤网10的上方，经过滤后的冲渣废水在输液泵4的作用下被输送至储液罐2的内部，当过滤网10上颗粒物以及浮渣积攒到一定程度后，液压升降气缸11向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置，其特征在于，包括有过滤出渣桶、储液罐，所述过滤出渣桶通过输液管道连接储液罐，在所述输液管道上设有输液泵；在所述过滤出渣桶的顶部设有废气收集罩体，其左侧从上到下依次设有进料管道、出渣装置；在所述过滤出渣桶的右侧从上到下依次设有密封装置、出料管道；在所述过滤出渣桶的内部设有过滤网，在所述过滤网的下方设有液压升降气缸，所述液压升降气缸垂直向上固定在过滤出渣桶的底部，且所述液压升降气缸的活塞杆活动连接过滤网。2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化渣冲渣废水的回收利用装置，其特征在于，在所述过滤出渣桶的左侧向外延伸有一槽体，所述出渣装置包括有固定支架、出料气缸以及出料板，所述出料气缸的活塞杆活动连接出料板，所述出料气缸通过固定支架固定在过滤出渣桶的左侧，所述出料板滑动设置在槽体的内部。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：司水山，张博，杨国庆，汪鑫，文小飞，荆献伟，
申请(专利权)人：安钢集团信阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：