本实用新型专利技术公开了一种铁架床连接件自动焊接装置，涉及加工设备技术领域。其技术要点是：包括工作台、设置于工作台上的两转轴、螺纹设置于转轴上的两滑块、设置于滑块上的第一凹形块、设置于工作台上且通过涡轮蜗杆与两转轴相连动的转动杆、设置于工作台上的第二凹形块以及设置于工作台旁的自动焊接本体，所述工作台上表面设置有与转轴相垂直的两滑移槽，所述滑移槽内设置有沿其长度方向移动的滑移块，所述滑移块上端设置有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有与工作台相抵紧的抵紧螺丝，所述支撑板上端转动连接有转动盘，所述第二凹形块设置于转动盘上，所述转动盘与支撑板之间设置有固定结构，本实用新型专利技术具有可装夹两任意角度的两铁架的优点。架的优点。架的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铁架床连接件自动焊接装置
[0001]本技术涉及加工设备
，更具体地说，它涉及一种铁架床连接件自动焊接装置。
技术介绍
[0002]铁架床又称上下铺或公寓床或上下床，广泛运用于各集体宿舍，如：学生宿舍，单位宿舍，工地宿舍等。铁架床工序相对简单，分为：材料，焊接，镀漆等。
[0003]在公告号为CN212239829U的中国技术专利公开了一种铁架床连接件自动加工装置，包括三个工作台，三个所述工作台之间设有自动焊接本体，所述工作台的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽内转动安装有转轴，所述转轴上螺纹安装有两个滑块，所述工作台的顶部滑动安装有四个第一凹形块，所述滑块的顶部与对应的所述第一凹形块固定连接，所述转轴上固定套设有蜗轮，所述工作台内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有两个蜗杆，所述蜗杆与对应的所述蜗轮相啮合，所述工作台的顶部固定安装有两个第二凹形块，所述第一凹形块与所述第二凹形块上均设有固定机构。
[0004]现有技术中类似于上述的铁架床连接件自动加工装置，其第一凹形块与第二凹形块所装夹的铁架只能相互垂直，但是，对于第二凹形块装夹的铁架与第一凹形块装夹的铁架存在非垂直时就不使用了，因此还有待改进空间。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铁架床连接件自动焊接装置，其具有可装夹两任意角度的两铁架的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种铁架床连接件自动焊接装置，包括工作台、设置于工作台上的两转轴、螺纹设置于转轴上的两滑块、设置于滑块上的第一凹形块、设置于工作台上且通过涡轮蜗杆与两转轴相连动的转动杆、设置于工作台上的第二凹形块以及设置于工作台旁的自动焊接本体，所述工作台上表面设置有与转轴相垂直的两滑移槽，所述滑移槽内设置有沿其长度方向移动的滑移块，所述滑移块上端设置有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有与工作台相抵紧的抵紧螺丝，所述支撑板上端转动连接有转动盘，所述第二凹形块设置于转动盘上，所述转动盘与支撑板之间设置有固定结构。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对铁架床的铁架进行焊接时，先确定需要固定在第二凹形块上铁架的摆放位置，接着分别移动两滑移槽内的滑移块，使得两滑移块与需要固定在第二凹形块上的铁架相对应，接着通过抵紧螺丝将支撑板与工作台相固定，接着转动转动盘，使得转动盘上的第二凹形块的凹槽与对应的铁架相对应，再将铁架安放在两第二凹形块上并进行微调与固定，由固定结构将转动盘与支撑板相固定，然后将第一凹形块上的铁架进行固定，接着转动转动杆并通过涡轮蜗杆带动两转轴转动，使得转轴上的两滑块相向移动，并带动两转轴对应滑块上的铁架相向移动，第一凹形块上两相向移动的铁架
与两第二凹形块上的铁架两端面相贴合，即可通过自动焊接本体进行焊接。
[0009]综上，上述通过与工作台上滑移槽相配合的滑移块以及与滑移块上支撑板转动连接的转动盘可对第二凹形块进行调节，并适应第二凹形块上的铁架位置摆放，再由抵紧螺丝以及固定结构对支撑板、滑移块以及转动盘进行固定，从而达到可装夹两任意角度的两铁架的目的。
[0010]进一步的，所述转动盘上设置有阶梯孔，所述固定结构包括滑移设置于阶梯孔内的销杆以及套设于销杆上且位于阶梯孔内的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与销杆以及阶梯孔相固定，所述支撑板上表面设置有若干环绕转动盘轴线均匀排布且与销杆相卡接的卡接孔。
[0011]通过采用上述技术方案，当转动盘带动第二凹形块转动到指定位置后，可将销杆插接在对应的插接孔内，且复位弹簧始终对销杆施加朝向插接孔的作用力，从而使得销杆插接固定在插接孔上。
[0012]进一步的，所述卡接孔呈圆弧设置，所述销杆底端与卡接孔相贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，卡接孔呈圆弧设置，可在销杆插入插接孔的过程中起到导向作用。
[0014]进一步的，所述销杆远离卡接孔的一端设置有拉把。
[0015]通过采用上述技术方案，拉把的设置，能够方便操作人员对销杆施加作用力，从而方便转动盘的固定与松动。
[0016]进一步的，所述滑移槽的截面呈凸字形设置，所述滑移块与滑移槽相配合。
[0017]通过采用上述技术方案，滑移槽的截面呈凸字形设置，能够使得滑移块限位在滑移槽内，且只能沿着滑移槽的长度方向做运动。
[0018]进一步的，所述滑移槽内设置有润滑油。
[0019]通过采用上述技术方案，润滑油的设置，能够使得滑移块在滑移槽内移动时减少摩擦力，方便滑移块的移动。
[0020]进一步的，所述抵紧螺丝远离工作台的一端设置有梅花手柄。
[0021]通过采用上述技术方案，梅花手柄的设置，可方便操作人员对抵紧螺丝施加作用力，在不需要辅助工具的作用下通过人手即可转动抵紧螺丝。
[0022]进一步的，所述工作台位于滑移槽的长度方向的两侧表面均呈磨砂设置。
[0023]通过采用上述技术方案，当支撑板移动到指定位置后，将抵紧螺丝与工作台上表面相抵紧，且工作台位于滑移槽的长度方向的两侧表面均呈磨砂设置，可增大抵紧螺丝与工作台之间的摩擦力，从而使得支撑板固定的更牢固。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]（1）通过与工作台上滑移槽相配合的滑移块以及与滑移块上支撑板转动连接的转动盘可对第二凹形块进行调节，并适应第二凹形块上的铁架位置摆放，再由抵紧螺丝以及固定结构对支撑板、滑移块以及转动盘进行固定，从而达到可装夹两任意角度的两铁架的目的；
[0026]（2）通过卡接孔呈圆弧设置，可在销杆插入插接孔的过程中起到导向作用；
[0027]（3）通过工作台位于滑移槽的长度方向的两侧表面均呈磨砂设置，可增大抵紧螺丝与工作台之间的摩擦力，从而使得支撑板固定的更牢固。
附图说明
[0028]图1为本实施例的整体示意图；
[0029]图2为本实施例的俯视示意图；
[0030]图3为本实施例的局部剖视示意图。
[0031]附图标记：1、工作台；2、转轴；3、滑块；4、第一凹形块；5、转动杆；6、自动焊接本体；7、第二凹形块；8、滑移槽；9、滑移块；10、支撑板；11、抵紧螺丝；12、转动盘；13、梅花手柄；14、阶梯孔；15、销杆；16、复位弹簧；17、卡接孔；18、拉把。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0033]一种铁架床连接件自动焊接装置，如图1、2所示，包括工作台1、安装在工作台1上的两转轴2、安装在工作台1上且与转轴2螺纹连接的两滑块3、安装在滑块3上的第一凹形块4、安装在工作台1上且通过涡轮蜗杆与两转轴2相连动的转动杆5、安装在工作台1上的第二凹形块7以及安装在工作台1旁的自动焊接本体6，且第一凹形块4与第二凹形块7均安装有用于固定铁架的固定机构。
[0034]如图2、3所示，工作台1上表面开设有与转轴2相垂直的两滑移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁架床连接件自动焊接装置，包括工作台（1）、设置于工作台（1）上的两转轴（2）、螺纹设置于转轴（2）上的两滑块（3）、设置于滑块（3）上的第一凹形块（4）、设置于工作台（1）上且通过蜗轮蜗杆与两转轴（2）相连动的转动杆（5）、设置于工作台（1）上的第二凹形块（7）以及设置于工作台（1）旁的焊接本体，其特征在于：所述工作台（1）上表面设置有与转轴（2）相垂直的两滑移槽（8），所述滑移槽（8）内设置有沿其长度方向移动的滑移块（9），所述滑移块（9）上端设置有支撑板（10），所述支撑板（10）上螺纹连接有与工作台（1）相抵紧的抵紧螺丝（11），所述支撑板（10）上端转动连接有转动盘（12），所述第二凹形块（7）设置于转动盘（12）上，所述转动盘（12）与支撑板（10）之间设置有固定结构。2.根据权利要求1所述的一种铁架床连接件自动焊接装置，其特征在于：所述转动盘（12）上设置有阶梯孔（14），所述固定结构包括滑移设置于阶梯孔（14）内的销杆（15）以及套设于销杆（15）上且位于阶梯孔（14）内的复位弹簧（16），所述复位弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖家权，
申请(专利权)人：厦门民泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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