本实用新型专利技术公开了一种色织布加工用自动进料装置，属于色织布技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有织布轮组，所述底座顶部一侧的前后两端且位于织布轮组的一侧固定安装有连接板，所述连接板的内侧设置有固定盒，所述固定盒内侧的一端轴承支撑有从动轮，背面固定盒的正面轴承支撑有转杆，所述转杆的表面固定安装有滚轮，所述滚轮的表面刻设有相反的螺纹，所述转杆的正面贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮；通过连接板、固定盒、第一电机和滚轮的设置，在对色织布进行印花时，可以对移动向印花机的色织布进行摊平，防止色织布起皱，提高印花的质量。提高印花的质量。提高印花的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种色织布加工用自动进料装置
[0001]本技术涉及色织布
，具体为一种色织布加工用自动进料装置。
技术介绍
[0002]用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布，相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵，由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大，为了提高色织布的美观，会在色织布的表面印花，这时就会用到色织布加工用自动进料装置。
[0003]现有的色织布加工用自动进料装置，在对色织布进行印花时，色织布在移动的过程容易出现起皱，从而影响印花质量，造成浪费，为此，我们需要提出一种色织布加工用自动进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种色织布加工用自动进料装置，具备在对色织布进行印花时防止色织布起皱的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色织布加工用自动进料装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有织布轮组，所述底座顶部一侧的前后两端且位于织布轮组的一侧固定安装有连接板，所述连接板的内侧设置有固定盒，所述固定盒内侧的一端轴承支撑有从动轮，所述背面固定盒的正面轴承支撑有转杆，所述转杆的表面固定安装有滚轮，所述滚轮的表面刻设有相反的螺纹，所述转杆的正面贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述正面固定盒的内腔固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴与第二齿轮的一侧固定安装，所述底座内腔的背面轴承支撑有固定杆，所述固定杆表面的前后两侧均固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部依次贯穿底座和连接板并延伸至连接板的内腔与连接板内腔的顶部轴承支撑，所述螺纹杆的表面且位于连接板的内腔螺纹连接有移动块，所述移动块的内侧贯穿连接板并延伸至连接板的外部与固定盒的外侧固定安装，所述底座的顶部且位于连接板的一侧固定安装有印花机。
[0006]优选的，所述织布轮组包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹口，且凹口的内腔放置有转轴，所述转轴的表面固定安装有织布滚筒。
[0007]优选的，所述底座的顶部且位于印花机的一侧轴承支撑有辅动轮，所述底座的顶部且位于辅动轮的一侧固定安装有收布轮组。
[0008]优选的，所述收布轮组包括第一支板和第二支板，所述第一支板的正面固定安装有防护盒，所述防护盒内腔的正面固定安装有第二电机，所述第二支板的正面轴承支撑有连接轴，所述连接轴的正面依次贯穿第一支板和防护盒并延伸至防护盒的内腔与第二电机
的输出轴固定安装，所述连接轴的表面固定安装有收布滚筒。
[0009]优选的，所述连接板的内侧开设有长口，所述移动块的表面与长口的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述移动块的外侧固定安装有限位块，所述连接板的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述固定杆的正面贯穿底座并延伸至底座的外部固定安装有转盘，所述转盘正面的顶部轴承支撑有摇把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过连接板、固定盒、第一电机和滚轮的设置，在对色织布进行印花时，可以对移动向印花机的色织布进行摊平，防止色织布起皱，提高印花的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术连接板右视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、织布轮组；3、连接板；4、固定盒；5、从动轮；6、转杆；7、滚轮；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一电机；11、固定杆； 12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、螺纹杆；15、移动块；16、印花机；17、支撑板；18、转轴；19、织布滚筒；20、辅动轮；21、收布轮组；22、第一支板；23、第二支板；24、防护盒；25、第二电机；26、连接轴；27、收布滚筒；28、限位块；29、转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种色织布加工用自动进料装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有织布轮组2，底座1 顶部一侧的前后两端且位于织布轮组2的一侧固定安装有连接板3，连接板3 的内侧设置有固定盒4，固定盒4内侧的一端轴承支撑有从动轮5，背面固定盒4的正面轴承支撑有转杆6，转杆6的表面固定安装有滚轮7，滚轮7的表面刻设有相反的螺纹，转杆6的正面贯穿固定盒4并延伸至固定盒4的内腔固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8的表面啮合有第二齿轮9，正面固定盒4 的内腔固定安装第一电机10，第一电机10的输出轴与第二齿轮9的一侧固定安装，底座1内腔的背面轴承支撑有固定杆11，固定杆11表面的前后两侧均固定安装有第三齿轮12，第三齿轮12的表面啮合有第四齿轮13，第四齿轮 13的顶部固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部依次贯穿底座1和连接板3 并延伸至连接板3的内腔与连接板3内腔的顶部轴承支撑，螺纹杆14的表面且位于连接板3的内腔螺纹连接有移动块15，移动块15的内侧贯穿连接板3 并延伸至连接板3的外部与固定盒4的外侧固定安装，底座1的顶部且位于连接板3的一侧固定安装有印花机
16，通过连接板3、固定盒4、第一电机 10和滚轮7的设置，在对色织布进行印花时，可以对移动向印花机16的色织布进行摊平，防止色织布起皱，提高印花的质量。
[0021]请参阅图2、图3和图4，织布轮组2包括支撑板17，支撑板17的顶部开设有凹口，且凹口的内腔放置有转轴18，转轴18的表面固定安装有织布滚筒19，在色织布印花完后，便于更换织布滚筒19，底座1的顶部且位于印花机16的一侧轴承支撑有辅动轮20，起到辅助收布的作用，底座1的顶部且位于辅动轮20的一侧固定安装有收布轮组21，可以把印花完成的色织布收起，收布轮组21包括第一支板22和第二支板23，第一支板22的正面固定安装有防护盒24，防护盒24内腔的正面固定安装有第二电机25，第二支板23的正面轴承支撑有连接轴26，连接轴26的正面依次贯穿第一支板22和防护盒24 并延伸至防护盒24的内腔与第二电机25的输出轴固定安装，连接轴26的表面固定安装有收布滚筒27，第二电机25的输出轴带动连接轴26旋转，连接轴26带动收布滚筒27旋转，收布滚筒27进行收布，连接板3的内侧开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色织布加工用自动进料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有织布轮组(2)，所述底座(1)顶部一侧的前后两端且位于织布轮组(2)的一侧固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的内侧设置有固定盒(4)，所述固定盒(4)内侧的一端轴承支撑有从动轮(5)，背面固定盒(4)的正面轴承支撑有转杆(6)，所述转杆(6)的表面固定安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)的表面刻设有相反的螺纹，所述转杆(6)的正面贯穿固定盒(4)并延伸至固定盒(4)的内腔固定安装有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的表面啮合有第二齿轮(9)，正面固定盒(4)的内腔固定安装第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与第二齿轮(9)的一侧固定安装，所述底座(1)内腔的背面轴承支撑有固定杆(11)，所述固定杆(11)表面的前后两侧均固定安装有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)的表面啮合有第四齿轮(13)，所述第四齿轮(13)的顶部固定安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶部依次贯穿底座(1)和连接板(3)并延伸至连接板(3)的内腔与连接板(3)内腔的顶部轴承支撑，所述螺纹杆(14)的表面且位于连接板(3)的内腔螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的内侧贯穿连接板(3)并延伸至连接板(3)的外部与固定盒(4)的外侧固定安装，所述底座(1)的顶部且位于连接板(3)的一侧固定安装有印花机(16)。2.根据权利要求1所述的一种色织布加工用自动进料装置，其特征在于：所述织布轮组(2)包括支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志江，
申请(专利权)人：常熟鼎鸿织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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