一种风机叶轮焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机叶轮焊接夹具，包括升降装置安装座、螺栓连接、升降装置、焊接装置、焊接定位夹具本体、工作平台、旋转总成、平移总成、升降总成、底座、安装槽、安装柱、安装圆盘、螺杆、定位组件、轮毂。所述本实用新型专利技术可以对其径向位置进行更加好的定位，有效的改善焊件变形，同时定位结构可松可紧，使得取放件更容易，且可大大改善焊接以后使焊件变形的情况。所述实用新型专利技术采用定位组件与伸缩夹块配合使用进行多次定位夹持，由此可以防止焊接件在焊接的过程中发生偏移而导致焊接位置的不准确，增加了产品不合格率以及降低了生产效率等情况的出现。情况的出现。情况的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮焊接夹具


[0001]本技术是一种风机叶轮焊接夹具，具体涉及机械


技术介绍

[0002]轴流风机的叶轮是轴流风机的核心部件，它的形状、尺寸、大小及角度关系到风机的风压、风量等重要参数，而且叶轮槽的每片叶片的角度，位置不同会影响风机的动平衡，由此产生的震动、噪音，也会在做动平衡时影响工人的劳动效率，同时由于工人的焊接技术高低不同，零件的焊接牢固程度及外观质量也不同。但是目前常用的风机叶轮焊接夹具在使用的过程中不具备定位结构，仅通过对叶轮外周进行压紧的方式来实现固定，在焊接过程中，有可能会发生偏移而导致焊接位置的不准确，由此增加了产品不合格率以及降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种风机叶轮焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的风机叶轮焊接夹具在使用的过程中不具备定位结构，仅通过对叶轮外周进行压紧的方式来实现固定，在焊接过程中，有可能会发生偏移而导致焊接位置的不准确，由此增加了产品不合格率以及降低了生产效率等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机叶轮焊接夹具，包括升降装置安装座、螺栓连接、升降装置、焊接装置、焊接定位夹具本体、工作平台、旋转总成、平移总成、升降总成、底座、安装槽、安装柱、安装圆盘、螺杆、定位组件、轮毂、伸缩夹块、伸缩滑槽、弹簧、叶轮槽，所述定位组件设置有定位柱、定位块、通槽、承压块、变形块、锁紧圈、安装座、直线驱动机构。
[0005]优选的，所述底座上侧固定焊接设置有升降总成，所述升降总成内置驱动装置，所述升降总成的升降导轨侧面滑动连接平移总成的侧部端面，所述平移总成采用导轨、滑块组合而成，所述平移总成可升降地连接于升降总成侧面，所述平移总成内置平移气缸。
[0006]优选的，所述平移总成上侧平移连接旋转总成，所述升降总成与旋转总成均为现有结构，再次不做详细叙述，所述旋转总成顶端的工作平台上侧固定设置有焊接定位夹具本体，所述旋转总成顶端的焊接定位夹具本体整体呈圆环形设置。焊接定位夹具本体正上方对应设置有焊接装置，所述焊接装置位于升降装置的顶端，所述升降装置底端固定设置有升降装置安装座，所述升降装置安装座通过螺栓连接固定安装于底座上侧。
[0007]优选的，所述焊接定位夹具本体顶部端面固定设置有叶轮槽，所述叶轮槽的形状与叶轮叶片形状相符合，所述叶轮槽倒角的设置，使得焊接时不会受到阻碍，提高焊接精度，所述叶轮槽的中心位置设置有轮毂，所述轮毂可用于安装外界的叶轮。
[0008]优选的，所述安装圆盘的定位孔内部设置有螺杆，所述螺杆绕安装圆盘的圆心呈发散状地布置，所述螺杆的一端朝向圆心设置，所述螺杆的另一端贯穿安装圆盘的侧壁被外界螺母固定。
[0009]优选的，所述安装圆盘的卡板上侧左右两侧均固定设置有安装槽，所述安装槽内部设置有安装柱，所述安装柱与安装槽配合使用进行卡合连接，所述螺杆上侧套接设置有弹簧，靠近所述轮毂侧壁处的安装圆盘上侧设置有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽内部滑动连接设置有伸缩夹块，所述伸缩夹块顶端为圆形设置，所述伸缩夹块的另一端与螺杆底端相抵接，本技术在使用时，所述通过拧紧螺杆顶端的螺母，此时螺杆可以推动伸缩夹块在伸缩滑槽内部向轮毂方向移动，此时伸缩夹块伸出伸缩滑槽对叶轮进行夹持，同理可得，在需要将伸缩夹块收入伸缩滑槽内部时，仅需方向操作即可。
[0010]优选的，相邻的两个所述叶轮槽之间的安装圆盘上侧设置有定位组件，所述定位组件位于轮毂外周呈圆环形阵列设置，所述安装座位于安装圆盘的下侧，所述安装座底端设置有直线驱动机构，所述安装座上侧开设上下贯通的通槽，所述安装座的顶端设置有变形块，所述变形块的通槽与安装座上侧设置的通槽相连通，所述通槽上侧设置有承压块，所述直线驱动机构的转轴顶端设置有定位块，所述定位块的顶端固定设置有定位柱，所述定位柱贯穿安装圆盘与上侧的焊接工件底端相抵接，所述变形块具有弹性且外形呈下窄上宽的筒状，所述定位块与定位柱均采用外形呈下窄上宽的圆台状设置。
[0011]本技术提供了一种风机叶轮焊接夹具，具备以下有益效果：所述相邻的两个叶轮槽之间的安装圆盘上侧设置有定位组件，所述定位组件位于轮毂外周呈圆环形阵列设置，由此本技术可以对其径向位置进行更加好的定位，有效的改善焊件变形，同时定位结构可松可紧，使得取放件更容易，且可大大改善焊接以后使焊件变形的情况。所述使用新型采用定位组件与伸缩夹块配合使用进行多次定位夹持，由此可以防止焊接件在焊接的过程中发生偏移而导致焊接位置的不准确，增加了产品不合格率以及降低了生产效率等情况的出现。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种风机叶轮焊接夹具的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种风机叶轮焊接夹具部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种风机叶轮焊接夹具结构示意图；
[0016]图中：1、定位柱；2、定位块；3、通槽；4、承压块；5、变形块；6、锁紧圈；7、安装座；8、直线驱动机构；9、升降装置安装座；10、螺栓连接；11、升降装置；12、焊接装置；13、焊接定位夹具本体；14、工作平台；15、旋转总成；16、平移总成；17、升降总成；18、底座；19、安装槽；20、安装柱；21、安装圆盘；22、螺杆；23、定位组件；24、轮毂；26、伸缩夹块；27、伸缩滑槽；28、弹簧；29、叶轮槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种风机叶轮焊接夹具，包括升降装置安装座9、螺栓连接10、升降装置11、焊接装置12、焊接定位夹具本体13、工作平台14、旋转总成15、平移总成16、升降总成17、底座18、安装槽19、安装柱20、安装圆盘21、螺杆22、定位组件23、轮毂24、伸缩夹块26、伸缩滑槽27、弹簧28、叶轮槽29，所述定位组件23设置有定位柱1、定位块2、通槽3、承压块4、变形块5、锁紧圈6、安装座7、直线驱动机构8。
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种风机叶轮焊接夹具其特征在于：所述底座18上侧固定焊接设置有升降总成17，所述升降总成17内置驱动装置，所述升降总成17的升降导轨侧面滑动连接平移总成16的侧部端面，所述平移总成16采用导轨、滑块组合而成，所述平移总成16可升降地连接于升降总成17侧面，所述平移总成16内置平移气缸。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮焊接夹具，其特征在于：包括升降装置安装座（9）、螺栓连接（10）、升降装置（11）、焊接装置（12）、焊接定位夹具本体（13）、工作平台（14）、旋转总成（15）、平移总成（16）、升降总成（17）、底座（18）、安装槽（19）、安装柱（20）、安装圆盘（21）、螺杆（22）、定位组件（23）、轮毂（24）、伸缩夹块（26）、伸缩滑槽（27）、弹簧（28）、叶轮槽（29），所述定位组件（23）设置有定位柱（1）、定位块（2）、通槽（3）、承压块（4）、变形块（5）、锁紧圈（6）、安装座（7）、直线驱动机构（8），所述底座（18）上侧固定焊接设置有升降总成（17），所述升降总成（17）的升降导轨侧面滑动连接平移总成（16）的侧部端面，所述平移总成（16）上侧平移连接旋转总成（15），所述旋转总成（15）顶端的工作平台（14）上侧固定设置有焊接定位夹具本体（13），所述焊接定位夹具本体（13）正上方对应设置有焊接装置（12），所述安装圆盘（21）的定位孔内部设置有螺杆（22），所述螺杆（22）上侧套接设置有弹簧（28），靠近所述轮毂（24）侧壁处的安装圆盘（21）上侧设置有伸缩滑槽（27），所述伸缩滑槽（27）内部滑动连接设置有伸缩夹块（26），相邻的两个所述叶轮槽（29）之间的安装圆盘（21）上侧设置有定位组件（23），所述定位组件（23）位于轮毂外周呈圆环形阵列设置，所述安装圆盘（21）的卡板上侧左右两侧均固定设置有安装槽（19），所述安装槽（19）内部设置有安装柱（20），所述安装座（7）位于安装圆盘（21）的下侧，所述安装座（7）底端设置有直线驱动机构（8），所述安装座（7）上侧开设上下贯通的通槽（3），所述安装座（7）的顶端设置有变形块（5），所述直线驱动机构（8）的转轴顶端设置有定位块（2），所述定位块（2）的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧议，
申请(专利权)人：威海恒山正源风机有限公司，
类型：新型
国别省市：